镍铁合金镀层的退除方法

电镀镍铁合金新工艺自从1878年在我国投产以来。发展很快,目前已有上百个单位采用了这个电镀工艺,并取得了一定效果,但在生产过程中,也会出现一些电镀故障,需对废次品进行退镀处理,以减少浪费。为此,我们针对镍铁合金镀层的退除方法,做了一     

不良镍铁合金镀层的快速退除

一、前言我国自七十年代开始用镍铁合金作为防护装饰镀层,迄今已有数百个单位采用。对不良镍铁合金镀层进行有效的、快速的、经济的退除,是各厂一个十分关注的大问题。目前退除不良镍铁合金镀层的方法甚多。但有些     

铜层上镍铁合金镀层的退除

镍铁合金镀层是比较难从铜层或铜合金层上退除的。德国专利DOS 3,307,834介绍了一种有效的退除方法。该专刊介绍,在含有卤族元素的盐类、一种有机羧酸及金属盐的混合溶液中,用阳极电解退除方法,可以有效地退除镍铁合金。溶液的pH应低于5。     

用正交法初步探讨镍铁合金镀层的退除配方

电镀镍铁合金已在各地推广,但退除工艺在早些时候没有完全解决。我们在生产实际中借助于正交试验法初步探讨了镍铁合金的退除配方,与已发表的略有不同。机理:镍铁合金镀层的退除与其它合金镀层的退除一样,首先要求被退除的合金镀层在电化学上比基体金属较为活泼,其次用一种对被退除金属的络合能力比     

高效的镍铁合金退除工艺

目前国内已发表过不少镍铁合金退除工艺的文章,但就我个人所知,这些工艺均存在着各种不同的缺陷,如退除时间长,不适用于高铁含量的镍铁合金镀层,镀层有膜时不易退除,对基体腐蚀,有刺激气味,成本高或溶液使用寿命短等等,为获得令人满意的退除工艺,我们经各种试验,获得了如下的退除工艺配方。这个配方以含硝基的有机弱酸盐代替价     

从铜或铜合金基体上退除镍或镍-铁合金镀层

从铜或铜合金基体上退除电镀层,如果方法选择不当,容易使铜件“咬麻”,造成零件报废。铜或铜合金件退镍或镍-铁金合,溶液种类很多。如盐酸或硫酸,间硝基苯磺酸钠、硫酸和硫氰化钾,间硝基苯磺酸钠,乙二胺、浓硝酸和硝酸铵等。这些配方或有刺激性气味,或成份过于复杂。或退镀速度过慢,或容易腐蚀基体,或存在污水排放问题等等,都不能令人满意。最近美国提     

铜基体上化学退除镍和镍磷合金镀层

在电镀生产过程中,当不合格镀件的数量或经济价值较高时,就要考虑不合格镀层的退除。我们厂电镀生产的 T_0—220塑封晶体管框架,电镀层厚20μ以上,为了提高共晶焊接的锡焊性,上面又覆盖了一层含磷7—10%,厚约5μ的化学镀镍层,当含磷量大于8%时,镀层是非磁性的,并有优异的抗腐蚀性及抗氧化性。所以,此镀层不合格时比一般镍层的退除更困难,要比同样厚度的电镀层退除多耗用四倍的时间,况且,被退件基体     

镍与镍合金镀层的退除

引言镍与镍合金镀层的退除是电镀生产中十分棘手的问题。镀镍另件的不合格率一般约为5％左右它的退除也较锌、铬和铜镀层难度大。近期的退镀专利虽以退镍(及其合金)为最多。但到目前为止对于退镍仍有许多问题有待解决。本文依据广泛的国内外文献资料及近200家工厂的实地调查,以及一年来的大量实验探索,从化学退除和阳极电解退除两方面来讨论镍及镍合金镀层退除的技术要素,着重讨论退镀液基本组分的作用,也展示若干有待解决的问题。     

镍铁合金镀层的化学退镀工艺改进

近几年,我国电镀行业中普遍采用“单层、双层或三层镍铁合金/铬(或微孔铬)”新工艺。它具有质量高、成本低、节省贵金属镍、操作简便等优点。但因种种原因,生产中难免会出现废次品,需将废次品进行退镀处理,再行复镀。     

电解退除铜-镍镀层工艺

本文介绍了作者经过大量试验选出的适合于Cu、Ni与Cr镀层的电解退镀工艺,包括配方、操作条件、电极反应过程机理以及在效果、成本与三废治理方面的优越性。配方由硝酸铵,硫氰酸铵和LFH组成,硝酸铵为主盐。LFH防止基底金属过腐蚀,硫氰酸铵使溶液在阳极表面易于渗透。用该工艺于3,000L大槽三班制连续退镀5个月,证明完全可以取代硝酸。     

镁合金基体上镍磷镀层的退除

提出了一种采用HF与HNO3退除镁合金上化学镀镍磷镀层的方法。测试了不同HF与HNO3组合的退镀液的性能,并分别测定了不同HF与HNO3含量对退镀效果的影响。结果表明,退镀液中含有一定含量的F^-,可保护基体不受腐蚀,其生成的保护膜主要为MgF2。当退镀液中ω(HF)：ω(HNO3)：ω(H2O)为4：3：3时,效果最好。由于HF有剧毒,因此操作过程应采取相应的防护措施。     

快速退除镍铁合金/铬、铜/镍/铬镀层新工艺的研究和应用

电镀镍铁合金新工艺自从1978年在我国投产以来,发展很快,目前已有几百个单位采用,取得了一定效果,但在生产过程中由于各种原因,也会出现一些电镀故障,需要对废次品进行退镀。目前国内的常用方法,是浓硝酸加氯化钠或乙二胺加柠檬酸钠加防染盐的化学法,或者采用电解法等。用硝酸退镀虽然速度快,但产生大量有毒的 NO_2气体,污染环境,溶液的寿命短,并容易造成基体的过腐蚀;乙二胺加柠檬酸盐加     

一种廉价快速的镍铁合金退除液

镍铁合金退除工艺已为我厂恢复名牌产品发挥了重要的作用。我们现在已具有挂镀高、低镍铁,滚镀镍铁、镀铬的生产能力,为了进一步减少此工艺的报废率,除严格对镀液的管理、维护,使之尽可能少出、不出返工件外,我们还着手对镍铁合金退除的方法进行了试验。根据查找国外发表的十几篇有关论著,发现不论是化学退除法还是电解法,都还存在着一定的缺欠。为此,我们进行了试验。通过分析、比较,最后选择出其中比较适用的配方     

光亮镍-铁合金电镀层

镍—铁合金镀层已广泛地用来代替装饰性镍层。这种镀层与光亮镍一样,光亮、平整、均匀,同时由于铁价廉使之更为经济。本文论述了适宜的光亮剂体系的发展和获得令人满意的镀层所选择的条件。     

镍铁合金镀层毛刺处理点滴

前言镀层产生不同程度的毛刺是镍铁合金电镀中的一大故障。采取循环过滤固然能消除这一故障。问题是循环过滤。设备需长期不停运转,一旦停止,毛刺故障跟踵而来。况且,目前有些采用镍铁合金作底镀层或中间镀层的电镀生产线大多是因采用镍铁合金镀层     

镍-铁合金镀层分析点滴

随着镍—铁合金电镀新工艺的深入研究和推广应用,关于镍—铁合金电镀层的显微组织结构、组成与电镀工艺、使用性能间关系的研究工作,提到了议事日程上来。由于分析手段的限制,刚开始摸索,尚未有明确的结论,现把已作过的一些分析工作点滴,归纳如下。一、分析试样: 试样如低碳钢平板上电镀镍—铁合金层。按其“阳极”和“电镀时间”区别,分四种试样。试样号阳极类别电镀时间     

镁合金基体上镍磷镀层的阳极退除

采用阳极退除方法退除镁合金上化学镀镍磷镀层,研究了退除液成分对镀层退除的作用,对常用的镁合金化学镀镍层的退除工艺（HF＋NaNO3）进行了改进。退镀液中含有一定浓度的F^-,可保护基体不受腐蚀;溶液中的NaNO3对保护膜起破坏作用;生成的保护膜主要为MgF2。     

钕铁硼永磁体镍镀层水相退除配方研究

研究了Nd—Fe—B永磁体镍镀层水相退除溶液中试剂种类和浓度对退除效果的影响。得出以间硝基苯磺酸钠为氧化剂、EDTA为络合荆、氟化钾为缓蚀剂、阻3为催化荆的配方。确定了该配方中各成分的最佳含量,并对退除后的试片进行了电镜扫描分析。结果表明,该配方退速快,成本低,对基体腐蚀小,无毒,使用寿命长,适合Nd—Fe—B永磁体镍镀层的退除,也适合铁基精密零件镍镀层的退除。     

金镀层的退除

我公司产品的零部件涉及众多的表面处理领域,其中镀金占了很大一部分。尽管采用了成熟的电镀工艺,但难免有一些缺陷的零件需要退镀。1　原理金镀层以其贵金属性质、电位正、不易变色、耐蚀性强而广泛应用,正因为此特点,给其退镀带来很大困难。我们经过一段时间的摸索,发现...