生物粘泥与水冷器泄漏的相互影响及对策

通过工程实例对循环水系统中生物粘泥量与水冷换热器泄漏的相互影响进行了分析,积极关注生物粘泥量的数值变化及腐蚀率的变化有助于及早发现水冷器的泄漏。循环水中生物粘泥量明显上升,尤其是连续多次测定超标时应及时查漏,以便及时采取措施,确保工艺装置的长周期稳定运行。     

循环水旁虑改造解决浊度与管路垢下腐蚀

对循环冷却水系统浊度及总铁的控制进行了总结和比较。循环冷却水系统中换热器的结垢和生物粘泥的附着,对换热器的正常运行及腐蚀有着较大的影响,对循环水系统浊度的控制意义重大。     

试析泄漏状况下炼油循环水系统的粘泥控制

在炼油生产装置冷换设备当中如果是循环水场出现了泄漏的情况,就会大量的出现微生物和粘泥,从而使得冷却塔的填料、系统其它冷换设备出现污染和堵塞的情况,如果是严重的情况的话会使得换热功能受到很大的影响。因此,此文在泄漏一个问题的基础上对处理的方案和过程进行解析,对炼油装置换热器出现泄漏情况对循环系统可以带来的影响进行探讨。     

丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因分析及对策

乙烯装置丙烯精馏塔冷凝器用于丙烯精馏塔塔顶采出气相丙烯的冷凝,运行期间发生管束腐蚀泄漏.2019年大检修期间,装置对换热器进行宏观检查、分析冷却水以及对产生的腐蚀垢污进行化学分析等方法,分析出丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因.分析结果表明,管程循环水端生物粘泥结垢引起的垢下腐蚀是造成冷凝器管束泄漏的主要原因,壳程工艺介质的...     

发电厂循环水处理研究

发电厂循环水在使用后水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,使循环水系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至使设备管道腐蚀穿孔。循环水中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的,污垢和微生物粘泥可引起垢下腐蚀,而腐蚀产品又形成污垢,要解决循环水系统中的这些问题,必须进行综合治理。采用水质稳定技术,用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质,使循环水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决,从而取得节水、节能的良好效益。     

炼油厂水冷器泄漏原因及异常结垢状况分析

宁波某炼厂的循环水系统投用初期,循环水系统发生大量水冷器的泄漏状况,循环水集水池泡沫聚集,时有溢出,循环水水质恶化严重,腐蚀速率加剧,现场可燃气报警仪报警,安全风险较大。公司接手循环水运维工作后,制订应急预案,选定查漏手段,排查导致水冷器泄漏原因,在保生产的前提下,分批次切断漏点,快速恢复水质,制订多重预防措施,合理分布换热器流速且兼顾节能降耗,分析研究高点位水冷器管束内异常结垢原因和处理手段。     

清洗剥离操作对循环水系统的影响

某石化公司循环水场由于换热器发生泄漏情况,滋生大量生物黏泥附着在设备及管道上,降低了循环水流速,并生成厌氧菌,导致换热设备进一步腐蚀泄漏,造成恶性循环。大型循环水系统出现水质问题后很难在短时间内恢复,导致换热设备进一步加速腐蚀,为应对这种情况,该公司为循环水装置开发出一种新式杀菌剥离技术,可迅速缓解生物黏泥对水质的影响。对循环水系统进行杀菌处理投加双季铵盐及次氯酸钠等药剂,该药剂具有高效、低毒、成本低、不易受pH值变化的影响、使用方便、对生物黏泥层有较强的剥离作用、化学性能稳定、分散及缓蚀作用较好等特点,通过停塔抽沫、备泵扰动、置换排放等一系列措施,大幅度降低生物黏泥,保证生产装置平稳高负荷运行。     

循环冷却水系统工艺物料泄漏原因分析及处理措施

针对循环冷却水系统水质指标出现的异常,查漏发现己二胺换热器泄漏,同时由于系统加氯机故障,造成循环水系统黏泥大量产生、局部换热器热效率下降。通过提高循环水流速、加强杀菌和黏泥剥离等措施,系统很快恢复了正常,避免了造成大面积停车事故。     

乙烯高温换热器泄漏原因分析及对策

介绍了乙烯装置高温循环水换热器泄漏的基本状况,并就系统泄漏的原因从水侧和工艺侧状况进行了分析。通过采取有效的应对措施,控制了高温换热器的腐蚀、结垢加剧的趋势,找到了较好的高温循环水换热器的腐蚀、结垢控制手段。     

一循丙烯泄漏应急处置方法

第一循环水系统,因甲醇洗装置丙烯换热器泄漏,导致循环水CODcr、浊度、总铁突然升高,循环水呈黄褐色状,细菌量剧增,水质明显变差,换热效率降低。经过系统分析排查、微生物控制、采取性粘泥剥离、排污置换、持续监测等应急措施后,恢复循环水系统正常运行。     

论述工业循环水中生物粘泥的控制

生物粘泥的滋生，是循环水系统中的难题。生物粘泥恶化水质、腐蚀设备。控制粘泥的方法有化学法、物理法和生物法，三种方法各有利弊。循环水系统应根据实际，从效果、效益和环保三方面综合考虑，采用综合优化的方法实现生物粘泥的有效控制，保证生产运行。     

高压水喷射式清洗器试制小结

我厂是由法国引进的大化肥装置。在79—80年两年运行中,换热器锈蚀、结垢和生物粘泥十分严重,影响传热效率,致使大机组表面冷凝器真空度普遍下降,威胁安全生产,并多次被迫停车进行清洗。尽管后来改进了水稳剂配方,结垢情况有所改善,解决     

某煤化工项目循环水系统泄漏及水质处理

通过对循环水的油、COD、异养菌、生物黏泥的监测,发现该生产装置有换热器泄漏,采用合理的方法快速查出泄漏的换热器,并进行隔离或切除,并采用新的杀菌和剥离方案对水质进行处理,效果明显;油、COD、异养菌、生物黏泥由处理前的超标状态恢复到控制指标范围内。     

循环水微生物的控制

针对新疆独山子石化公司乙烯厂循环水2001年出现的生物粘泥量严重超标现象，从工艺介质泄漏，杀菌剂效果等方面进行了原因分析，论述了粘泥产生的危害及采取相应措施后的效果。     

丙烯腈装置物料泄漏后循环水水质变化及对策

通过分析丙烯腈装置E-113和HX-101冷却器泄漏不同介质物料时对循环水水质的影响,以及通过物料泄漏后循环水中微生物和冷却器腐蚀速率的变化趋势,为查找、判断可能泄漏物料的冷却器提供了一定依据和方法,同时针对不同泄漏介质的特性采取投加生物分散剂、在线黏泥剥离剂等阻止循环水水质恶化的对策措施得到了实践的验证,对今后处理循环水系统泄漏有一定的借鉴作用。     

循环冷却水系统存在的问题及对策

结合吉林石化公司有机合成厂循环冷却水系统的实际运行情况,分析了循环冷却水系统存在的问题。指出循环水系统换热器漏氨、漏有机物及产生生物粘泥的主要危害,提出和制定了有效的对策,保障了循环水系统的经济运行。     

扬子化工厂有机介质泄漏情况下的循环水处理

扬子化工厂循环水处理系统泄漏特定的有机介质,从而使带莱膜的粘泥菌迅速繁殖,水质恶化,管网堵塞,引起垢下腐蚀,严重是直接影响生产的正常进行。针对这一特定情况,研制出特效微生物生长调节剂用于该循环水的处理,实验室研究表明：它对循环水中磷系药剂的分解少,配伍性好;数个月的现场运行结果表明,该药剂能有效地控制莱膜粘泥菌的生长,避免了粘泥爆炸式繁殖所引起的一系列问题。     

浅谈控制电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的措施

对抑制循环水系统微生物滋长的控制进行了总结和比较。热电厂生产过程中冷却水消耗量很大,合理的对冷却水进行净化处理意义重大。循环水系统中微生物的腐蚀、结垢和粘泥附着物对循环水系统的正常运行有着较大影响,循环水系统微生物滋长的抑制和杀菌尤为重要。     

氨吸收制冷装置运行总结

简述了氨吸收制冷工艺原理,分析了系统运行中出现磨损、泄漏、腐蚀和结垢问题的原因,认为设计问题是磨损和泄漏的原因,铵根离子、溶解氧、钙离子、粘泥、氯离子和硫酸根离子是造成腐蚀和结垢的原因。通过更改叶轮尺寸、密封形式、循环水流程,装置改造后运行稳定,具有节能、环保、易操作、节省投资的特点。     

循环水对换热器运行情况的影响

在对循环水换热器日常检查中发现,存在泄漏、结垢的情况,经过对循环水的水质以及流速进行分析,发现影响循环水换热器运行原因为补水的浊度以及换热器管内的流速。