低热水泥熟料矿物组成的选择

低热水泥主要用于大体积混凝土建筑物,象水电站大垻、水庫堤垻及大型港工建筑等壳?我国主要是在修建堤垻时使用,所以普遍称之为大垻水泥。根据大垻建筑的特点,大垻水泥主要可以分成两大类,即使用在垻体外部和外界环境相接触的溢流面、水位变动区域等部位复面层用的大垻水泥和使用在垻体內部不受或少受外界条件影响的大垻水泥罢哂捎谒Φ奶跫容^坏,会遭受到干、湿、冻、融、水流和泥沙的冲刷,因此要求具有强度高、抗磨、抗冻、抗渗、抗蝕、抗裂性好、干縮小、水化热較低     

选择恰当的生料细度和熟料熔媒矿物含量

生产水泥用的生料,细度愈细,熟料形成的速度愈快,化学反应愈完全,游离石灰愈小,熟料质量愈高。但生料细度愈细,生料磨的产量愈低,电耗、球耗上升,影响熟料成本升高。为了达到优质高产低消耗的目的,经济合理地选择恰当的生料细度,是十分重要的。在煅烧水泥熟料时,熔媒矿物的含量和C_4AF 与C_3A 含量的比例,对熟料的烧结性、窑     

熟料的计算矿物组成与实际矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物组成一般可用三种方法求得:(1)根据化学全分析计算熟料的矿物组成;(2)用显微镜测定;(3)用x-射线测定。根据化学全分析计算矿物组成,常用的是R.H.Bogue 所提出的计算公式:     

早强型水泥熟料矿物组成和率值的选择

近几年来,早强型(R型)水泥在建筑行业受到青睐。我厂根据市场的需要,大批量生产425R普硅水泥,得到用户的欢迎,取得了良好的经济效益和社会效益。 在生产R型水泥过程中,如何合理选择熟料的三个率值呢?经多年的实践,笔者提出以下一些看法: 我厂早强型水泥的主要特性是凝结时间快,一天、三天龄期强度高和后期强度增长正常,用于各项工程,用户使用后较为满意。要使早期强度高,必须合理选择熟料的     

控制生料热值提高熟料质量

1前言 目前,大部分立窑水泥厂都采用金黑生料进行煅烧,稳定控制生料的三率值和热值是确保立窑安全操作和提高熟料质量的关键。做好原燃料材料的预均化和采用准确可靠的配料计量设备是确保生料三率值和热值稳定的前提;对出磨生料进行快速准确检测、对生料的配方及时进行高速是确保三率值和热值稳定的重要手段。     

水泥熟料矿物组成及KH值的计算

水泥熟料矿物组成及ＫＨ值的计算张维新长春建材工业学校（１３００２２）肖继兴通化市水泥制品厂（１３４０００）水泥熟料的矿物组成是判断水泥熟料质量，控制生产过程的一个重要依据。以水泥熟料的化学组成计算其矿物组成，当前普遍采用“水泥工艺原理”（建工出版社１...     

关于硫铝酸盐水泥熟料矿物组成计算公式的探讨

本文对硫铝酸盐水泥熟料矿物组成进行计算推导，并分析矿物组成对熟料质量的影响，以便提高产品质量。     

用碱度推导水泥熟料矿物组成的计算式

文章从碱度概念出发,深入浅出分析推导硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算,以帮助了解计算公式的来龙去脉,在生产实践中更熟练掌握其计算方法。     

熟料矿物组成对高标号水泥弹性变形的影响

苏联基洛夫工学院和别尔戈罗德建材学院对熟料的矿物组成对高标号波特兰水泥弹性变形特性的影响进行了研究。得出如下结论:1.提高熟料中阿利特含量导致水泥石硬化     

选择平板玻璃的合理成分

目前,我国平板玻璃的成分,Al_2 O_3 的含量一般在2.0%以上,MgO 的含量一般为3.95%左右,采用高镁成分的工厂,MgO 在4%以上。为了提高玻璃质量,个人建议,生产平板玻璃,最好采用下列成分:SiO_2—72.1%;R_2 O_3(Al_2 O_3 Fe_2 O_3,其中Fe_2 O_3<0.2)-1.2%;CaO—6.7%;MgO—4.4%;Na_2 O—15%;F_2—0.6%。上述玻璃成分中使Al_2 O_3 含量不超过2%,同时使用SiO_2 代替部分Al_2 O_3,玻璃中CaO 和MgO的比例与白云石中CaO 和MgO 比例(白云石中约含CaO 30.4%,NgO 20.85%)大致相同,以便直接用白云石引入,不必用石灰石,也不必     

制造白水泥熟料的生料配比

这项发明涉及到白色硅酸盐水泥(简称白水泥)的生产工艺,尤其是制造白水泥熟料的生料成份。众所周知,供生产白水泥熟料的生料包括     

使用低质煤选擇合理的熟料矿物組成

今年一月份以来,我厂燒成用煤平均灰分在30%左右,然而熟料质量却有显著提高。28天抗拉强度:一月份为26.2公斤/平方厘米;四月份为29.2公斤/平方厘米;28天耐压强度:一月份为672公斤/平方厘米;四月份为708公斤/平方厘米;特別是五月份熟料质量提高的幅度更大,28天抗拉强度平均达到32.2公斤/平方厘米,28天耐压强度达到712公斤/平方厘米。事实証明,用低质煤是有可能燒出好熟料的。     

立窑熟料煅烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程.这主要由于立窑熟料质量较差.影响立窑熟料质量的因素主要有:     

加强生料均化 提高熟料质量

当前,我国水泥工业在设备和技术水平上已经远远落后于世界先进水平。具体表现在:基础力量薄弱,技术水平低,装备落后,产品结构不合理,经济效果不好等,尤其以干法(特别是立窑)工艺最为突出。据统计,1980年出厂立窑水泥中500号占23.31%(1918万吨统计数,约占“小水泥”总产量的35.3%),社队立窑企业出厂500号水泥仅占8.19%。1980年1～10月份,全国立窑厂的不合格水泥有253万吨,废品水泥达314万吨(仅此一项约浪费原材料500万吨,标准煤约32万吨,电约2.8亿度)。立窑熟料(水泥)质量差的主要技术原因是,普遍忽视原料预均化、生料制备     

利用稻壳灰黑生料煅烧熟料

利用稻壳灰作燃料能使熟料在较低煅烧温度下获得理想的性能。本文论述了用稻壳灰黑生料烧成的熟料的物理力学性能。一、试验所用石灰石为硅质石灰石。使用稻壳灰和煤作内掺燃料。稻壳灰与煤的主要性能指标如下:稻壳灰含水率8.0％、挥发量65.2％、灰份9.5％、热值3215千卡/公斤;煤粉含水率1.75％、挥发量40.2％、灰份5.1％、含硫