振动放矿漏斗

振动放矿是矿山开采中的一项新技术,目前国内外正在广泛推广使用,并朝向连续采矿方向发展。我矿于1979年初组织有关人员到冶金矿山学习,回矿后,制做了两台振动放矿漏斗,安装在采场放矿溜井和斜井上,一次安装投入生产使用,效果很好,受到工人们的好评。我们计划将原有的手动放矿闸门全部改为振动放矿漏斗,由矿车和电机车组成机械化运矿,可提高采矿、放矿、运输效率,提高矿山机械化水平。     

矿仓口轻型惯性振动放矿机设计的若干问题

结合实际介绍了矿仓口轻型惯性振动放矿机设计过程中应注意的问题，对放矿机安装方式的确定、给矿量的匹配、结构设计中的具体问题提出了解决办法。     

大型露天矿铁-汽联运矿仓贮料压力研究

针对矿仓在转载过程中不同于一般贮仓的特殊使用条件,分别讨论了矿仓底部振动台板的贮料垂直压力及仓壁的贮料水平压力的变化规律,并提出了确定装料过程及振动放料过程贮料压力的经验公式,为矿仓的结构优化设计奠定基础。     

高粘性松散矿岩放矿数值模拟研究

高粘性松散矿岩作为一种特殊的物质,对其放矿规律进行研究具有重要的代表意义。利用数值模拟软件对矿岩物质在矿仓中的流动进行了模拟,通过不同的漏斗壁面摩擦系数和有无振动情况下的一系列数值模拟,发现改变料仓壁的摩擦系数和使用振动,可以达到矿岩助流的目的。     

Grasberg矿的放矿溜井再循环系统的效果

1　前　言该矿有一系列用于把矿石从露天矿运至选厂的垂直放矿溜井。这些溜井的长度约 5 0 0ｍ ,其设计直径 2 1～ 3.1ｍ。放矿溜井的底部与直径 1 0ｍ和深度 1 0 0ｍ的矿仓相连接。矿石经数条运输机运至放矿溜井的顶部 ,而后利用板式给矿机和运输机从矿仓运出。当矿石卸入时 ,放矿溜井上部的空气夹带在下落的矿石流内 ,在矿仓内产生高压。当矿石流很快停止时 ,矿仓内的高压使放矿溜井中的空气和矿石沿着溜井向上回喷。这种回喷对于位于放矿溜井上部的人员和设备是危险的 ,而且需对它进行清理。为解决这一问题 ,设计了一种气流再循环系统。…     

深凹露天矿振动放矿转载站研究

就研究的振动放矿转载站主要技术性能参数、转载站结构特点和工业试验取得的指标进行了论述。通过对电铲堆场转载、重板机仓式转载和本研究成果振动放矿转载分析对比认为：后者占地面积小、转载能力大、投资省、效率高、运营费用低、维修量小，是一种完全可靠的转载方式，并且有较大的经济效益。     

振动助流电耙运搬放矿机理研究

从放矿分析和出矿口有效高度计算两方面,对振动助液放矿机理进行理论研究,论证了在传统的电耙运搬底部结构中引入振动助流技术,可以有效地改善矿石的流动性,从而提高采场出矿能力,降低采矿成本。     

振动放矿机在溜井放矿中的应用

振动放矿是地下采矿的一项新技术和新工艺,振动放矿机是运用这种新技术和新工艺的关键性设备。1977年7月,中条山有色金属公司矿冶研究所和铜矿峪矿生产科共同设计制造了一台ZZ—9型溜井振动放矿机,安装在该矿1093中段1117水平4号电耙道的溜井底部,以代替原设计的风动放矿闸门。采场大爆破以后,进行了放矿工业试验和工时标定,然后投入生产。到1978年6月底止,四个月共放矿18500吨(见下表),设备运转正     

振动放矿机在选矿厂原矿仓上的应用

振动放矿机在选矿厂原矿仓上的应用１原矿仓放矿改造我矿铜金选矿厂原矿仓放矿方法是４５°溜槽加链式给矿机放矿，溜槽下面接４００×６００颚式破碎机；这种放矿方法的主要缺点是当矿石干燥时放矿速度诀，冲击破碎机，对破碎机损坏严重。当矿石块度较大时容易卡放矿口，...     

振动放矿采矿法设计

<正> 本文根据近几年来几处矿山进行的振动放矿留矿法和振动放矿 V、C、R 法的工业试验,以及为这些工业试验在室内进行的模拟试验和几位研究生对振动放矿理论进行研究所完成的室内试验等所得到的一些成果,就振动放矿采矿法中供设计工业试验矿块提出了如下参数:振动放矿静止角和振动波有效作用的高度;振动台板的合理宽度和埋设深度;振动出矿机的眉线高度、眉线角和安装     

眼前山铁矿露天转地下开采过程中料仓稳定性研究

针对眼前山铁矿露天转地下开采过程中西南帮高边坡上料仓稳定问题,考虑断层的影响,建立了数值计算模型。利用FLAC软件对地下开采过程中料仓稳定性和料仓地表沉陷进行了研究。分别分析了开采到-320 m和-500 m水平时,塑性区分布和拉应力分布规律,并以地表沉降变形区范围来评定料仓稳定。数值计算结果表明,随着开挖的深入,料仓稳定性下降。在开采到-320 m水平时,料仓地表倾斜值在3 mm/m内,边坡整体稳定、塑性区主要集中坡脚并且开展范围小,料仓稳定。当开采到-500 m水平时,塑性区和拉应力区几乎分布整个坡体,断层存在对料仓影响显著。边坡整体滑坡性小,但坡体内部应力重新分布,导致地表沉陷值增大,料仓失稳。     

对不同放矿截止品位关系的一点新认识

通过对不同放矿截止品位及其相互间的关系进行研究, 有了一些新的认识:组合截止品位放矿方式(形式、方案)包括了一切截止品位放矿方式;根据放矿形式是不可避免的, 组合截止品位放矿可能有许多方案, 无贫化放矿仅仅是其中的一种特殊形式,组合截止品位放矿各种方案中有一种或者几种方案为最优, 可使矿山生产总赢利为最大等等。     

大垮塌原矿仓修复治理稳定性分析评价

原矿仓放矿过程中矿石的冲击和磨损易造成原矿仓的变形、失稳和垮塌。针对这种问题,采用BLSS-PE矿用三维激光扫描仪对某矿山大垮塌原矿仓进行三维激光扫描,精确地建立起原矿仓的三维可视化模型,获得其形态、边界和位置等信息。基于原矿仓的修复方案,运用FLAC3D软件对原矿仓垮塌破坏情况进行数值模拟,掌握了附近围岩的地压分布状况,重点分析了原矿仓修复治理过程中整体结构的稳定性。数值模拟结果表明:采用双控锚索+锚网喷联合支护修复治理方案,原矿仓的破坏得到有效限制,围岩的稳定性也相应提高,同时破坏区域围岩的受力状态得到了改善,保证了作业人员安全,治理效果明显。     

大垮塌原矿仓全景扫描及冲击破坏机制分析

为准确判断原矿仓受矿石冲击的破坏情况,研究井壁围岩的磨损破坏规律,保证原矿仓的安全连续稳定生产,需要对其井壁进行全景扫描,因此运用BLSS-PE矿用三维激光扫描仪实现了对原矿仓垮塌三维信息的准确获取及可视化,并在所建立模型的计算结果上,分析原矿仓井筒围岩垮塌失稳破坏的形态。基于原矿仓破坏的主要影响因素,构建了原矿仓受矿石冲击的损伤理论模型,揭示了原矿仓的冲击破坏机制。结果表明,实际扫描获取的原矿仓垮塌区域的形态与冲击破坏机制分析得到受冲击的位置方向相吻合。     

铜坑矿放矿试验研究

为了解决铜坑矿放矿过程中矿石贫化的问题,开展了放矿方式的物理试验模拟研究。并利用大型物理放矿模型,分别进行了平面放矿和斜面放矿两种不同放矿试验;然后以矿石回收率和贫化率为检测指标,对所得结果进行比较。在铜坑矿推行斜面放矿方式是可行的,并推荐采用斜面放矿方案。     

大厂铜坑矿放矿试验研究

为了解决大厂铜坑矿放矿过程中矿石贫化的问题,开展放矿方式的物理试验模拟研究。利用大型物理放矿模型,分别进行平面放矿和斜面放矿两种不同放矿试验,然后以矿石回收率和贫化率为检测指标,对所得结果进行比较。结果表明,在大厂铜坑矿推行斜面放矿方式是可行的,推荐采用斜面放矿方案。     

超高分子量聚乙烯耐磨性试验及应用

在矿仓放矿装车过程中,经常会出现矿石堵塞、粘仓,严重影响了矿石装运效率,如果采用人工处理,安全隐患大。超高分子量聚乙烯具有优良的物理力学性能及稳定性,通过磨损试验以及现场试验后,证明了其作为矿仓内壁衬板的可行性。     

放矿过程中岩石混入与输出矿石块矿率的关系研究

本文就影响镜铁山矿输出矿石块矿率因素进行了分析研究。研究表明，放矿过程中岩石混人对采出矿石的粒度组成有直接的影响。在镜铁山矿条件下，减少放矿过程中的岩石混人，是提高镜铁山矿输出矿石块矿率的重要途径之一。     

无底柱分段崩落法放矿方式计算机模拟研究

概述了无底柱分段崩落法放矿计算机模拟(SLS)系统的特点及功能,分析了无底柱分段崩落法截止品位放矿、无贫化放矿和低贫化放矿的特点和适用条件。利用SLS系统对3种放矿方式进行多分段放矿模拟研究后认为,截止品位放矿的贫化率最大;无贫化放矿与截止品位放矿相比较,在矿石回收率基本相同的情况下,贫化率可大幅度降低,在8％以下,当不能一步到位地施行无贫化放矿时,可采用低贫化放矿,逐渐提高截止品位,从而过渡到无贫化放矿。