径向定心矩形花键量规工作尺寸设计初探

本文根据矩形花键量规检测原理,在对花键及量规工作尺寸综合公差分析的基础上,提出了矩形花键量规工作尺寸设计的两点原则,并提出了有关尺寸公差取值及公差分配的一些参考数据,对径向定心矩形花键量规工作尺寸设计总是作了初步探讨.     

矩形花键综合量规设计

矩形花键工作表面(外径、内径和键宽)的形位误差影响花键配合的互换性,是由花键综合量规检测的。本文仅就矩形花键综合量规设计作一些探讨。一、矩形花键综合量规基本尺寸的确定至今仍无花键量规国家标准,我们分析了矩形花键公差与配合国家标准GB1144-74,并参考了长春第一汽车制造厂编写的《量规设计手册》及苏联有关资料,结合我厂近年来引进英国安德森公司矩形花键     

矩形花键量规CAD

一、矩形花键量规设计特点矩形花键联结按定心方式不同，可分为花键内径和键侧面定心、花键外径和键侧面定心、仅键侧面定心三种。花键联结定心方式的不同并不影响量规的结构，所变化的仅是量规的工作尺寸和公差。按检验的项目不同，量规有多种。每种量规都有其典型结构。随着测量工件尺寸的变化，有些种类量规的结构形式变化，但大部分结构不变仅结构参数变化。量规的工作尺寸和公差根据被测工件参数计算而得。二、软件总体设计根据量规设计特点，软件应实现如下功能：1．资料检索：根据量规分类、编号，能够查询量规日号、用于何种产品、…     

花键量规的设计

在成批生产中,对直齿花花键连接件的检查,一般是采用单独式的界限量规和综合式的花键量规。 检查在键轴的单独式量规如图1及2所示。图1为检查键宽用的,图2为检查内径的。用单独式量规检查合格后,再用图3所示的综合式的花键环规来进行花键各部位的综合检查,以保证花键轴孔的互换性。 单独检查花键轴外径、内径和键宽的量规,在设计时,其公差和OCT光滑圆柱量规公差相同。但设计综合式量规时的尺寸的决定方法则不同。我厂是根据苏联资料设计的,使用效果颇好。现将该设计的尺寸计算方法介绍如下(图3及4)。 (1)花键以外径(D)定心: 当DA最小-DB…     

矩形花键量规的型式和尺寸

GB10919—89《矩形花键量规》标准中,规定了矩形花键量规各项尺寸公差、技术要求和标志与包装.在多年应用过程中,我们配合国标制定了矩形花键量规的型式和尺寸,现介绍如下,供量规设计、制造人员参考.     

花键量规的制造工艺

花键量规是用来综合检验花键配合的量规。花键环规就是花键轴的过端量规,而花键塞规是与花键轴相配偶零件的过端量规。由於花键量规是一种过端量规,仅能检验花键配合零件的一个极限尺寸,其第二个极限尺寸,就要用特种的不过端量规,来分别检验。 花键配合主要是以轴的内径或外径来定心(图1)。根据定心的方法,可以确定花键量规内径或外径的公差。卡片1、2为花键量规的加工工艺程序。 花键量规是由铬钢X或铭锰钢XГ制成。由於花键量规是小批制造,故大部是在通用机床上进行加工。为了节省工具钢,直径大於60公厘的花键塞规采用焊接结构钢的手柄。…     

积极推行小径定心矩形花键

积极推行小径定心矩形花键机械标准化研究所詹昭平工业发达国家的经验表明，小径定心矩形花键是提高机械产品的性能和技术水平的一项重要技术。推行小径定心矩形花键，就是采用国际标准ＩＳＯ１４—８２《圆柱轴用小径定心矩形花键尺寸、公差和检验》。这项国际标准得到多...     

炬形花键环规键槽的加工

矩形花键环规是控制矩形外花键工作表面尺寸与形位公差的综合性量规。在大批量的生产中用来检验花键的可装配性与互换性,使用简便、准确。在花键尺寸检验合格的情况下,环规通过的工件越松快,证明花键的形位公差越小。矩形花键环规的基本加工工艺是:下料—预热处理—车—铣—热处理—磨内孔—磨键槽。其小关键工序是磨键槽,尺寸与形位公差不     

小径定心矩形花键加工误差分析

国标GBI144-87《矩形花键、尺寸、公差和检验》规定了小径定心方式,国际上已普遍采用,因为小径定心比大径定心容易提高精度,而且有助于提高花键副的接触面硬度,从而保证和提高产品的使用寿命。因此,我国推行小径定心花键势在必行。然而在磨削花键轴小径时,形位公差不易保证,其误差影响着定心精度及装配精度。花键(花键与键     

同轴度量规设计与应用(上)

一、前言根据贯彻学习新的形状和位置公差国家标准,结合我在量规设计工作中的点滴体会,谈谈对同轴度量规设计方面的初浅认识。同轴度量规和其它位置量规(如位置度、对称度……)一样,是综合量规的一种。是按GB1958—80检测规定的第五种检测原则(即控制实效边界原则)进行设计的。所以,它只能体现被测要素的尺寸和位置误差的体现的综合效果,无法把尺寸误差和位     

内花键单项检验量规制造方法

利用高精度慢走丝机床的上下异型功能,加工小直径花键量规,使量规的高度为工件的公差范围,既不易于磨损,又可自定心.     

综合量规设计探讨

在零件成批或大量生产中,应用综合量规检测零件的形位公差是一种重要检测手段。本文就综合量规设计中的一些问题进行探讨。一、设计原则综合量规是按照国标GB 1953—80《形状和位置公差检测规定》中的第五种检测原则,即控制零件的实效边界(VC边界)的原则提出和设计的。应用这种检测原则的前提条件是在图样上形位公差必须应用“最大实体原则”,也就是当零件的实际尺寸偏离最大实体状态(MMC状态)时,其偏离值允许给形位公差以补偿的原则。综合量规的设计方法是模拟被测零件在装配中的功能要求,即模拟在装配极限情况下的一种“标准”相配件,用以保证被测零件在     

位置量规设计计算实例二则

位置量规的设计原理是公差原则中的相关要求——包容要求和最大实体要求。量规的大小形状实际上就是模拟被测要素的综合极限边界——最大实体边界和实效边界。正确地设计应用位置量规不但要求工装设计人员熟练掌握标准及了解位置量规的设计计算方法,而且还要求产品设计、工艺、检测等方面的人员掌握形位公差原理(特别是其中的相关公差原理)。为此,特从我厂产品中选取两个典型零件,分别对位置公差的标注含义、量规工作部位的尺寸、量规使用方法进行解释、计算和说明,供有关人员参考。1　起动机前端盖零件形状和有关要求见图1。图1　　(1)标注…     

连杆位置精度检验量规设计

位置量规是检验零件关联被测要素的实际轮廓是否超越规定理想边界的量规。当零件的尺寸公差与形位公差遵守最大实体原则或关联要素遵守包容原则时,其实际轮廓应被限制在实效边界或最大实体边界之内,都可用位置量规来检验。如图1所示,连杆小端孔(mm)的尺寸公差与平行度公差(位置公差)遵守最大实体原则,因此,应优先选用位置量规检验平行度。位置量规只能控制关联要素的作用尺寸在理想边界之内,不能测出零件的实际尺寸和形状误差的具体数值。但它能迅速准确地反映被测要素实际轮廓上定形尺寸与形位公差的综合结果,保证零件装配时的互换性。图1…     

渐开线花键量规

渐开线花键量规用于检验渐开线花键联接齿槽宽（齿厚）偏差、齿形公差、齿向公差、齿距积累公差、齿圈的径向圆跳动公差等，在汽车工业方面应用极为广泛。具有极高的技术含量，其市场占有率直接关系到一个量规生产厂家的经济效益和企业形象。目前，业内有关花键量规的标准和论述的观点比较零乱，量规的质量、寿命包括成本和生产周期千差万别。本文从实际经验出发，就渐开线花键量规的设计、加工工艺等方面作简单介绍。     

花键内径定心综合塞规的无机粘接

为提高机床传动精度。减少机床噪声,延长机床传动系统的寿命,我国贯彻了“内径定心的轻、中系列短形花键联结”的国际标准(ISO14—82),这给矩形花键联结副的加工工艺及测量手段提出了新的课题。短形花键副加工后必须进行综合性测量,即必须同时检测花键键宽、外径、底径、键宽的对称及分度、外径与底径的不同轴度等误差。该误差是采用综合量规测得的。花键内径定心综合塞规的工艺性极差,国内量具专业厂无法制造而始终没有正规产品。     

锥体螺纹量规公差分析

在锥体螺纹量规公差中 ,除螺纹尺寸公差与圆柱螺纹量规有着相同要素外 ,还必须考虑中径锥度公差。一些国外标准 (如日本ＪＩＳ标准 )对锥体螺纹量规未专门设置中径锥度公差 ,即在锥体螺纹量规全长内均适用中径公差 ,如零件中径均在中径公差范围内 ,则可判定合格。用中径公差来控制锥度误差可能出现图 1所示情况 ,即当小端有效直径为最大值时 ,锥度误差不允许出现正偏差 ;当小端有效直径为最小值时 ,锥度误差则不允许出现负偏差。图 1在美国ＡＳＡ标准和英国ＢＳ标准中 ,只对基本径面给出中径公差 ,而锥度公差对于塞规为正偏差 ,对于环规为负…     

花键综合环规的制造

使用花键综合量规,可提高花键配合的互换精度。此种量规按被检查工件的定心方式不同,分力以内径定心和外径定心用的两种。现将以外径定心的花键综合环规的制造工艺介绍如下。 此种环规的加工过程见下表,它是利用方能机床进行小量生产的加工方法。 由于环规的制造精度要求很高(图1),故用牌号为X或X　的铬钢制造,并在精加工前进行调质,以改善加工性能和减少热处理的变形。 环规加工中的主要问题是在热处理以后的工序内。例如工序9、10、11的目的是要使定心圆和定位端面得到良好的垂直性(不大于0.006公厘,以得到准确的基准面)。这一点是非常重…     

拉削加工精度的提高

<正> 拉削过程的经济性主要决定于拉刀的寿命。对于按外径定心、间隙为零或者成过盈状态的花键孔拉刀尤其如此。由于这些孔的外径有固定的公差,所以综合量规能通过就是拉刀寿命的工艺准则。正如许多工厂的实践所证明,这种拉刀在拉制外径60—80毫米的花键孔(花键部分长90—110毫米)时,在耐用度期     

GB1957-81《光滑极限量规》的尺寸计算

在国家标准GB1957-81《光滑极限量规》中,规定有孔与轴基本尺寸至500mm、公差等级IT6至IT16级光滑极限量规的制造公差(T)、位置要素(Z)以及公差带图,但缺少用公式来表示工作量规和校对量规的尺寸计算方法。为使实用中方便起见,介绍计算方法