某稠油井用高温蒸汽注汽管爆裂失效分析

通过对某油田稠油井发生爆裂的高温蒸汽注汽管进行宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试以及扫描电镜断口分析,找出了该管爆裂失效的原因.结果表明:该高温蒸汽注汽管线的爆裂性质为脆性开裂,开裂起源于管表面的两处机械损伤;导致其爆裂失效的主要原因是该管在服役过程中由于水击作用发生了胀径,使注汽管壁厚不均匀;同时管表面存...     

关于对污水回注工艺的探讨

目前我国具有勘探开发价值的油田,大多地处水资源匮乏的偏远地区,而污水回注工艺的应用,一方面可以促进油井开发、减少外排,另一方面又可减轻环境、资源压力,缓解水资源的过度开发。为了保证处理后污水合格地回注油层,保证污水回注的水质,近年来不断引进并开发先进的污水回注技术,本文对目前常用的油田污水回注工艺进行探讨,力求提升污水回注水平。     

元坝气田污水回注现状的分析和探讨

目前元坝气田处于开发早期阶段,气田污水是一种含油固体杂质、液体杂质、微生物、溶解气体和溶解盐多组分的复杂多相体系,对于元坝气田而言,元坝气田污水水质波动较大、组分更趋于复杂,回注过程中出现了地层吸水能力降低、回注井压力升高快,注入难度大等一系列问题,本文主要从污水组成性质和地层吸水能力的评价分析,为元坝气田合理污水处理提供理论基础。     

普通注汽锅炉提升为高干度注汽锅炉的可行性分析

1概述 注汽锅炉作为稠油开采的主要设备,从国外引进到不断的更新,已沿用了23年。随着稠油开采难度的不断增加,压力等级得到了不断提升,从17．2MPa发展到21MPa和26MPa。随着技术的不断进步,控制部分由继电器发展到PLC计算机控制。但在注汽质量主要指标—千度这一指标上,一直沿用小于80％,没有突破性发展。但随着稠油开采粘度及蒸汽驱开采范围的不断增大,需要的蒸汽干度越来越高,由于没有在注汽锅炉本体上做文章,而是在锅炉外部增加汽水分离器通过将湿蒸汽中的水分分离出来提高注汽干度。应用汽水分离器带来的不利因素是高压水的热量损失,即使增加热量回收装置也存有整体热效率低和污水外排影响环境的问题。     

输油管道漏油原因分析

输油管道发生泄漏.采用化学成分分析、宏观、微观特征观察及焊接接头显微组织分析等方法对输油管母材和泄漏点进行了分析,同时对孔蚀形成机理进行了论述,并围绕孔蚀形态的演化畸变进行了综合分析.结果表明,管道漏油是由于不锈钢管道发生孔蚀所致.     

反应器冷却水管失效分析与改进措施

应用化学分析、金相和电子探针显微分析技术对反应器中冷却水管的失效原因进行了分析.结果表明,冷却水管发生早期失效是由于构件发生应力腐蚀开裂所致.基于材料使用环境考虑,在选材和结构设计两个方面采取了改进措施,延长了冷却水管的使用寿命.     

大型高炉煤气重力除尘波纹管的失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱等测试手段,从微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了某大型高炉煤气重力除尘波纹管开裂失效的原因.结果表明,波纹管的失效是由于应力腐蚀开裂所致.提出了两方面的改进措施,即通过改进波纹管波形参数以增加疲劳寿命,以及通过改进波纹管材料以增加波纹管耐腐蚀性能.     

H68黄铜管夹开裂分析

H68黄铜管夹安装数月后出现开裂。对开裂的管夹进行了化学成分、力学性能、断口及金相组织的检验与分析。结果表明，由于管夹成形时存在的残余应力和成形模具的设计问题而造成的装配应力，再加上和 在露天放置受到的环境腐蚀，导致管夹在同一外侧呈现应力腐蚀开裂特片。提出了改进措施，并取得了满意的效果。     

G105钻杆腐蚀失效分析

采用金相分析并结合X射线衍射、扫描电镜和电子探针能谱分析等方法，分析了某油田G105钻杆的腐蚀失效原因。结果表明，因腐蚀产物脱落造成井下堵水眼事故，而钻杆停钻后因未及时清理泥浆而造成钻杆内表面附着泥浆，含有氯离子的泥浆加速了其对钻杆的氧腐蚀。就停钻腐蚀问题提出了预防措施。     

DQ法用于具有弹性支承半圆形输液曲管的稳定性分析

将微分求积方法推广到输液曲管的稳定性分析,这是一个新的尝试。与其它数值方法相比,该法极易处理具有弹性边界的输液曲管,另外,由于避免了一系列数值积分的计算,故计算量较少,精度令人满意。在此基础上,本文还研究了若干参数对其临界流速的影响。     

复合材料管接头拉扭作用下胶层应力分析

发展了一种复合材料胶接管接头在拉伸和扭转载荷作用下胶层内应力分析模型。该模型利用管接头结构中缠绕法成形的管和套管材料、几何形状和所承受载荷的轴对称性,采用一阶层合板理论分析管壁的应力和变形。通过管接头中管、套管和它们之间胶层的位移协调性确定胶层内的应变和应力,从而建立了管接头结构的平衡方程。本模型计算了缠绕角为54°和26°管接头胶层内剥离应力、轴向剪切应力和切向剪切应力,计算结果与有限元分析结果相吻合。      

B-801辅助锅炉过热器炉管运行安全性分析

为了掌握超期服役的B-801辅助锅炉的运行情况，对锅炉二级过热器炉管进行了宏观检查、管径测量与蠕胀分析、超声波测厚、硬度测定、金相检验和强度校核，对其安全性进行了综合分析。分析结果表明，B-801辅助锅炉的二级过热器上部和下部炉管金相组织都未发生石墨化和出现晶界蠕变裂纹；管径胀粗率都在3．5％以下，符合“在用锅炉定期检验规则”的相关规定；其剩余壁厚符合强度要求。综合分析结论认为，锅炉过热器炉管仍能安全运行。     

HDPE厚壁管挤出过程的模拟

本文对HDPE厚壁管的口模定型部分以及后面的冷却定径部分的流动和传热问题进行了分析,建立了数学物理模型。在凝固区两相模型中,提出了求解比热的新的处理方法。运用SIMPLER有限差分程序,结合新编制的子程序,得出了该区域的速度场、压力场及温度场。利用破裂强度值原理,求出了模头后面冷却定径套的长度,该值与文献[5]的实验值吻合较好。本文还通过改变各种工艺条件,得出HDPE熔体在所研究区域的各种场值,用以描述不同条件下的熔体流动情况及冷却情况,为挤出口模定型和冷却定径部分的设计及厚壁管的最佳工艺控制提供了理论基础。     

低温液体送入热管道后的升压过程

分析了低温液体输入热管道后升压过程，并对输送过程中的临界质量流进行了计算，结合有关文献的实验数据，给出输送过程中的压力计算公式。并提出了减少压力最大值的方法，对于低温液体输送参数的确定，管道的设计提供参考。