难加工轻合金振动切削技术

难加工轻合金如钛合金、硅铝合金、铝基复合材料的车削、钻削、攻螺纹工艺需要进一步发展,振动切削新技术是提高难加工轻合金切削加工性的有效方法。本文对钛合金、铝合金、铝基复合材料的车削、攻螺纹进行了大量工艺试验研究,取得了良好的工艺效果,并研制出了各种实用化振动切削装备,实现了振动切削技术向轻合金领域的应用。     

精密中空镜面铝球加工工艺

文章介绍在普通数控车床上,利用定心变角旋转加工法成功地获得精密中空镜面铝球的实验过程和工艺方法,讨论精密加工和轻合金镜面加工中的有关技术问题     

用通用刃具加工钛合金

钦合金具有熔点高(1670℃),比重轻,较高的强度极限,抗蚀性强,导热系数低,耐低温(在-193℃～-250℃下,仍有良好的韧性和强度),热强性能优良,(在500℃左右温度下,强度基本不变)等特点,钛的化学活泼性较大,易与氧、氢形成稳定的化合物。依据上述性质,钦合金的机械加工与其它普通材料加工相比较,是一种难加工材料,虽然在有关的专业资料中,比较详细介绍了运用各种特殊加工方法,和一整套专门工艺装备对难加工的钦合金进行加工。但是在小批量和单件加工中,一般非专业加工钦合金工厂,是难以胜任的。为此我们经过对本单位小批量的钦合金加工试验,积累了一些利用常用刃具、冷却液及改变刀具的几何角度等因素,改善钦合金的机械加工性能经验,制定了一些比较符合实际的机加工工艺.     

振动钻削技术在深小微孔加工中的应用

介绍了振动钻削工艺及装备的国内外研究现状及趋势,为钦合金、高温合金、不锈钢等难加工材料的深小微孔加工提供一定的参考依据.     

轻合金内螺纹冷挤压加工技术研究进展

轻合金材料广泛应用在航空航天、汽车、船舶及化学工业等制造领域,而轻合金的螺纹连接性能直接关系到飞机、汽车和高速列车等的服务寿命,冷挤压加工技术对螺纹构件的使用寿命具有极其重要的作用。根据轻合金内螺纹冷挤压加工技术的研究进展,介绍内螺纹无屑加工的种类,综述了内螺纹冷挤压加工工艺参数中底孔直径、成形速度、刀具结构和类型以及润滑液对螺纹轮廓质量的影响现状,并阐述了加工工艺条件对内螺纹表层微观组织和力学性能的影响规律;基于轻合金内螺纹冷挤压加工技术应用前景,提出了将内螺纹冷挤压微观塑性理论和宏观塑性理论结合、从残余应力分析内螺纹抗疲劳性能以及利用塑性加工有限元技术辅助分析内螺纹冷挤压成形过程等发展方向。     

换热器管板胀接槽的加工

介绍换热器的铝管与合金结构钢的管板胀接结构,并介绍加工管板孔槽的工艺装备。     

大直径内螺纹铣削加工

对低碳合金结构钢汽轮机前汽缸体上大直径内螺纹,采用先进工艺、先进刀具、先进工艺装备加工的经验介绍。     

中国先进加工制造工艺与装备技术中的关键科学问题

根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 摘要根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 高速/高效切削加工技术的科学问题包括切削加工时刀具和工件材料相互作用过程刀具摩擦、磨损和破坏机理，工件材料高速切削变形理论与工件表面成形机理，高速切削刀具与机床的动力学分析，高速切削过程的智能监控理论与技术。研究方向包括高速/高效切削机床与刀具，难加工材料的高速/高效切削加工，高速/高效切削表面质量，高速/高效切削加工的动力学与稳定性。工程目标包括超高速切削，机床主轴转速达到1×106r·min-1，铣削铝及其合金的切削速度达到1×104m·min-1；高性能切削，机床主轴功率达到100kW，进给速度达到50m·min-1；采用多坐标驱动，提高机床的柔性和效率。     

一重集团大连设计研究院专业介绍

流体传动控制设计!!流体传动控制在大型装备的液压、润滑、气动、高压水除鳞、工艺润滑冷却系统的设计、科研开发、加工成套和现场调试领域具有被业内称道的能力。四十年来,为宝钢、鞍钢、东北轻合金等公司,设计配套设备达300余套,在国内首次开发设计出液压压下系统,多数技术人     

轻合金精密铸造技术

本文以钛合金精密铸造技术为主，介绍了钛合金、铝合金、镁合金等轻舍金精密铸造技术及其铸造合金在国内外装备行业中的应用状况、技术发展和未来发展应用方向。     

关于征集“军工难加工材料高效加工工艺与装备应用技术”研讨论文的启事

随着材料科学技术的飞速发展,满足各种特殊要求的高性能新材料不断应用于航空、航天、车辆、舰船、电子等军事工业科研生产之中。为满足武器装备性能指标的更高要求,难加工材料在军事工业中的应用越来越广,目前常用的难加工材料如铝、钛、镁等有色金属合金,高强钢,高温合金,硬脆材料光学玻璃、晶体与陶瓷等,这些材料的加工已成为军事工业发展的重要课题。为解决上述材料加工困难,提高加工生产效率和成品率,突破制约新材料转化为实际应用时加工的“瓶颈”难题,推动军工制造业难加工材料高效加工工艺与装备应用技术水平的提高,满足军工制造业…     

军工难加工材料高效加工工艺与装备技术研讨会将在上海举行

由各军工集团、机械及有色金属行业部门以及国防科技工业科技成果推广转化研究中心等共11个部门共同举办“军工难加工材料高效加工工艺与装备技术研讨会暨军工难材料高效加工工艺与装备技术论坛”，拟于2006年10月31日～11月2日在上海举行。会议旨在寻求解决军工制造业科研生产过程中各种新材料加工的高效加工工艺技术与装备，提高军工新材料制造加工的生产效率和成品率，突破制约新材料转化为实际应用时的加工难题。     

军工难加工材料高效加工工艺与装备技术研讨会将在上海举行

由各军工集团、机械及有色金属行业部门以及国防科技工业科技成果推广转化研究中心等共11个部门共同举办“军工难加工材料高效加工工艺与装备技术研讨会暨军工难材料高效加工工艺与装备技术论坛”，拟于2006年10月31日～11月2日在上海举行。会议旨在寻求解决军工制造业科研生产过程中各种新材料加工的高效加工工艺技术与装备，提高军工新材料制造加工的生产效率和成品率，突破制约新材料转化为实际应用时的加工难题。     

企业工艺设备的采购

做好工艺装备采购工作，对企业的建设与发展极为重要。工艺装备采购的前提是：以主导产品的定型为基础、以确定的加工工艺方案为标的、以预先的调查研究、资料收集、分析比较、推断估计为手段。工艺装备的采购原则工艺装备是实现已确定的产品生产工艺方案的载体，其采购的...     

2018广东铸造与压铸新技术交流年会、广东省轻合金产业技术创新联盟年会成功召开

正精彩纷呈,亮点不断2018年6月23日,广东铸造与压铸新技术交流年会、广东省轻合金产业技术创新联盟年会,暨珠江西岸先进装备制造业高端轻合金结构件产业高峰论坛会议在珠海德翰大酒店成功召开。本次大会的主题是"智能制造·绿色铸造·跨界融合·共建共享",由广东省机械工程学会铸造与压铸分会和广东省轻合金产业技术创新联盟共同举办。会议搭建铸     

盘件无模碾压技术进展及产业化分析

无模碾压技术在发动机用双性能涡轮盘成形方面具有特色优势,并广泛应用于高温合金、钛合金、轻合金和钢类等大型复杂盘件的加工成形。通过详细剖析无模碾压技术及设备研究现状,分析并探讨了现有设备样机存在的问题及实现无模碾压技术产业化应用的主要途径。研究结果表明,目前仅有俄罗斯和美国GE掌握无模碾压成形工艺和装备,国内仍处于基础研究阶段;现有样机设备刚度和强度不足,在框架结构、加热系统、成形工艺及模拟仿真方面还存在一些问题,尚不能满足高温合金涡轮盘样件的成形需求,亟需开发新一代无模碾压成形设备;基于前期在电阻炉加热系统、碾压头设计、工艺计算软件和工艺数控执行系统的研究成果,依托现有成熟的卧式数控辗环机并在其基础上改造升级,是无模碾压技术快速实现产业化的最佳途径。     

“军工难加工材料高效加工工艺与装备技术研讨会”正在筹备

为贯彻落实党中央关于加快发展先进工艺装备技术的精神，大力应用先进工艺装备技术，提升军工制造业制造能力与水平。国防科技工业科技成果推广转化研究中心会同各军工集团公司、机械工业联合会等有关部门，拟于2006年9～10月在北京共同组织举办“军工难加工材料高效加工工艺与装备技术研讨会”技术交流活动。会议由《新技术新工艺》杂志社等单位具体承办。会议各项组织工作正在积极筹备之中。     

先进光学数字化制造装备和工艺与信息融合技术研究

通过先进光学数字化制造装备、工艺与信息融合技术,能有效整合、打通光学元件制造过程中的数字化加工和检测装备,消除数字化装备孤岛;达到光学元件制造生产线上下游装备、工艺与信息的共享和协同,提升大口径超精密光学元件制造效率。应用流程分析和快速原型化方法,以光学元件数字化制造工艺流程线为基础,分析研究了数字化先进光学制造装备、工艺和信息融合技术,初步构建了数字化光学制造装备、工艺和信息融合原型系统。     

锆基非晶合金冰冻切削加工特征及其无晶化加工工艺研究

锆基非晶合金切削过程中的高切削热会导致工件表面晶化,使非晶合金优异性能丧失.提出将冰冻盘夹具用于非晶合金铣削加工,提升切削散热能力,实现非晶合金冰冻切削加工.研究了非晶合金冰冻铣削过程中的燃烧发光特征及其影响因素;分析了冰冻切削工艺(切削速度、进给量和刀具涂层材料)对非晶切削力的影响规律;优化了适用于非晶合金无晶化加工...     

高效对称式铝合金导管滚波加工工具及工艺装备

为解决铝合金导管滚波加工效率低、质量差的问题,研究了高效铝合金导管滚波加工工具与工艺装备技术,研制出高效铝合金导管滚波加工工具与工艺装备,并通过系统的滚压加工试验,优化滚波加工工具和工艺装备结构及结构参数,提高了铝合金导管滚波加工的效率和质量,降低了飞机制造成本及制造周期。