燃煤烟气氨法脱硫脱硝产物结晶实验研究

燃煤烟气氨法脱硫脱硝产物中的硫酸铵和硝酸铵可以作为化肥的原料重新使用。为探讨氨法脱硫脱硝产物中硫酸铵和硝酸铵混合结晶的最佳条件,研究了搅拌转速、蒸发温度、溶液pH、是否加入晶种等因素对硫酸铵和硝酸铵混合结晶粒径的影响,得到了硫酸铵和硝酸铵混合结晶的最佳条件。对氨法脱硫脱硝产物中硫酸铵和硝酸铵的混合结晶进行了定性分析;对比了氨法脱硫产物中硫酸铵单独结晶和氨法脱硫脱硝产物中硫酸铵与硝酸铵混合结晶的晶形,结果表明硫酸铵单独结晶时的形貌要比硫酸铵与硝酸铵混合结晶时的形貌更规整。     

氧化法、氨法脱硫、脱硝副产物硫酸铵、硝酸铵结晶研究

运用氧化和氨法脱硫相结合的烟气同时脱硫、脱硝技术得到的副产物中主要含有硫酸铵和硝酸铵。在原有硫酸铵单独结晶的基础上加入了硝酸铵,利用激光粒度分布仪、XRD、扫描电镜对产物进行了分析,考察了蒸发温度、pH、搅拌速度、飞灰含量对二者混合结晶的影响。结果发现:混合结晶的产物为立方晶型;当结晶的pH控制在5左右、温度为60℃、搅拌速度为200 r/min、无飞灰存在时得到的晶体粒径分布均匀;飞灰含量为4 g/L时得到的晶体的平均粒径最大。     

氨法脱硫中硫酸铵结晶过程影响因素的研究

针对氨法脱硫系统中副产硫酸铵晶体细小的问题,建立了硫酸铵蒸发结晶实验装置,考察了温度、搅拌速率、p H以及亚硫酸铵、硝酸铵、尿素等杂质对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响。研究结果表明,适宜的结晶条件为:温度80℃、搅拌速率250 r/min、p H=3,亚硫酸铵对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响十分显著,硝酸铵含量2%时对硫酸铵结晶的影响较小,添加2%的尿素会导致硫铵晶体呈棒状或针状。     

氨法烟气脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶实验研究

结合氨法烟气脱硫工艺的特点,对硫酸铵结晶过程进行了实验研究,考察了温度、p H、搅拌速度、飞灰、真空度和杂质离子(Fe3+)对硫酸铵结晶过程的影响。结果表明,当温度70℃,p H 4.66,搅拌速度300 r/min,飞灰含量8.8 g/L,真空度-0.005 MPa时,得到的硫酸铵晶体平均粒径最大,约为2 170μm。当溶液中含有1 mg/L的Fe2(SO4)3时,得到的硫酸铵晶体粒径较小,且呈不规则粉末状;可调节溶液的p H为弱碱性(p H约7.5)消除Fe3+对硫酸铵结晶的不利影响。     

氨法烟气脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶实验研究

结合氨法烟气脱硫工艺的特点,对硫酸铵结晶过程进行了实验研究,考察了温度、p H、搅拌速度、飞灰、真空度和杂质离子(Fe3+)对硫酸铵结晶过程的影响。结果表明,当温度70℃,p H 4.66,搅拌速度300 r/min,飞灰含量8.8 g/L,真空度-0.005 MPa时,得到的硫酸铵晶体平均粒径最大,约为2 170μm。当溶液中含有1 mg/L的Fe2(SO4)3时,得到的硫酸铵晶体粒径较小,且呈不规则粉末状;可调节溶液的p H为弱碱性(p H约7.5)消除Fe3+对硫酸铵结晶的不利影响。     

硫酸铵蒸发结晶过程影响因素研究

在现有的己内酰胺生产工艺中,得到的副产品硫酸铵存在着晶体粒度不均匀、色度不好、外观质量欠佳等问题.针对硫酸铵产品所存在的这些问题,对己内酰胺生产过程中,氨水中和得到的硫酸铵溶液的蒸发结晶工艺过程,进行系统的研究和优化.实验考察各操作参数(投加晶种、搅拌速率、蒸发温度、pH等)对结晶过程、最终产品粒度分布和晶形质量的影响,确定了最优的结晶工艺操作参数.按照优化后的工艺条件得到的硫酸铵晶体产品在粒度、色度和纯度上都有很大的改善,对工业生产具有一定的指导意义.     

均一化大颗粒硫酸铵结晶高效制备工艺研究

以己内酰胺副产硫酸铵母液为原料制备大颗粒硫酸铵晶体。研究了p H、搅拌转速、晶种添加量、添加剂用量等结晶操作参数对硫酸铵晶体晶习、粒度及粒度分布的影响。通过正交实验优化了制备2~4 mm大颗粒硫酸铵晶体的工艺条件。在优化条件下制得了颗粒粗大、近似六面体的硫酸铵晶体,而且晶体粒度分布均匀、硬度和强度大、纯度高、流动性好,粒度为2~4 mm的晶体占结晶总质量的90%以上。     

撞击流结晶器和传统结晶器中乙酰水杨酸结晶的研究

以乙酰水杨酸作为溶质和乙醇作为溶剂,在一定温度下,配置成过饱和溶液,在相同的参数条件(温度、搅拌速率和冷却温度等)结晶。通过晶体结构、X射线衍射图、粒径分布和结晶速率等分析,发现撞击流结晶器在传热、传质、微观混合性质和结晶性能方面都优于传统结晶,并且制得的晶体粒径小,分布更为均匀。     

石灰石-石膏法废水对氨法脱硫硫酸铵结晶影响

为充分发挥氨法脱硫系统自身优势，避免石灰石-石膏法废水外排造成污染环境，文中采用一期氨法脱硫预洗塔母液和料液槽母液作为溶剂，二期石灰石-石膏法各类脱硫废水作为溶质，深入研究添加各类废水对硫酸铵结晶及其晶体影响。研究表明：向一期预洗塔、料液槽硫酸铵母液中添加二期各类石灰石-石膏法废水，均可使硫酸铵结晶量明显增加，尤其添加脱硫塔浆液；添加各类废水后预洗塔母液结晶的硫酸铵晶体平均粒径均比未添加废水的晶体大，添加各类废水40.0 mL之后料液槽母液的硫酸铵结晶量增加缓慢；晶体形貌主要受不同废水元素所致。100.0 mL预洗塔硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为40.0 mL,100.0 mL料液槽硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为50.0 mL。相关研究成果可为烧结烟气石灰石-石膏法废水循环利用提供新思路。     

论烟气氨法脱硫副产品结晶条件

针对氨法湿法脱硫副产品硫酸铵结晶的问题,分析了影响硫酸铵结晶的主要因素,结合每个因素的特点,工艺设计及调试运行过程中可有效的提高硫酸铵结晶的效率及粒径问题,使得硫酸铵结晶条件得到了较好的控制。     

烟气脱硫产物硫酸铵的蒸发结晶实验

研究了氨法脱硫产物硫酸铵结晶过程中反应条件对粒径分布以及硫酸铵晶形的影响。结果表明,最佳反应条件为：搅拌速度300 r/min,蒸发温度70℃,结晶溶液pH值5.0。     

硫酸镍间歇结晶过程的工艺优化

文章采用聚焦光束反射测量仪(FBRM)研究了硫酸镍间歇结晶过程晶体的成核和生长规律,考察了搅拌桨形式、降温方式、搅拌速率、晶种添加量和晶种粒度对结晶过程中结晶动力学的影响。结晶工艺条件优化后,得到了粒径大、晶型好、分布均匀的晶体产品,为硫酸镍间歇结晶过程的工艺优化和工业放大提供了依据。     

氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的主要因素

氨法脱硫技术相较其他脱硫技术有较多优势,该技术在高效治理SO2的同时还可得到副产品化肥硫酸铵,但存在副产物硫酸铵晶体颗粒小和结晶率低的问题.因此,本文综述了晶种、Fe3+、添加剂和悬浮物对硫酸铵结晶的影响,分析了各因素对硫酸铵成核的影响机理,总结了当前研究不足,并对硫酸铵结晶未来重点研究方向进行了展望.     

复分解法氯化铵生产中冷却结晶过程研究

研究了硝酸铵和氯化钾复分解法制取氯化铵的冷却结晶过程,考察了降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对氯化铵产品的纯度及晶体粒度分布的影响。研究结果表明,采取适宜的降温速率、搅拌速率及适宜的晶种添加能有效地改善氯化铵晶体粒度,提高分离效果;氯化铵冷却结晶适宜操作条件为：降温速率为0.3 K/min、搅拌速率为350 r/min、添加晶种粒度为150~180 μm、添加晶种量为1.88%,在此条件下制得的氯化铵产品晶体粒度均一性好,平均粒径更大。     

搅拌釜内氯化钾降温结晶的实验研究

在50 L结晶罐中,通过降温结晶的方法,提纯KCl固体。采用间歇动态法,考察了搅拌转速、降温速率、搅拌器位置、晶种加入量对KCl晶体过程的粒度分布影响。实验结果表明,以上因素均会对晶体的成核、生长产生影响。操作条件控制在270 r/min、晶种量390 g、冷却水流量0.43 m3/h、搅拌器位置C/H=0.22(C,搅拌器离底高度;H,液位高度),可以得到晶体粒径分布集中、粒径较大的KCl晶体颗粒。     

碱洗氧化工艺中杂质对硫酸钠结晶粒度的影响

针对碱洗氧化工艺脱硫废水中硫酸钠的蒸发结晶,设计开发了硫酸钠蒸发结晶放大实验装置,重点研究了废水中碳酸钠、铁离子和亚硫酸钠杂质对硫酸钠蒸发结晶晶体粒度的影响。结果表明：1.0%（质量分数）的碳酸钠对硫酸钠晶体的粒径影响可忽略;铁以沉淀物形式存在时,易引起硫酸钠晶体结块且粒径变小; 铁以溶解形式存在时,对硫酸钠晶体的粒径影响较小;亚硫酸钠的存在易引起硫酸钠晶体的粒径变小,氧化消除溶液中的亚硫酸钠后,结晶得到的硫酸钠晶体粒径变大。工业装置经过改造后,无水Na₂SO₄产品的平均粒径由106.71 μm提高至129.99 μm。     

超声波对碳酸锂反应结晶过程的影响

以碳酸钠与氯化锂反应结晶制备碳酸锂为对象,探讨了超声波对反应结晶过程及结晶产品平均粒径和粒度分布的影响。实验考察了反应结晶温度、超声功率、超声施加时刻和超声时间对反应结晶过程的影响,并比较了超声加入的条件下利用氯化锂和高锂卤水制备的碳酸锂产品。结果表明:反应结晶温度对晶体形貌和晶体粒径的影响最大;随着超声功率的增大,平均粒径略微增大;超声波可以诱导晶体成核,反应开始加入超声会产生大量晶核,使得晶体的平均粒径减小;随着超声时间延长晶体粒径也会减小。超声波的加入可以有效抑制晶体团聚。此外,氯化锂和高锂卤水这两种原料制备的碳酸锂基本相似,性质均接近电池级碳酸锂的行业标准。     

磷酸二氢钾结晶工艺控制研究

为了制备形貌规则、粒度分布均匀的磷酸二氢钾晶体颗粒,对磷酸二氢钾结晶过程进行了系统研究,考察了搅拌转速、降温方式、养晶时间、晶种加入量、晶种加入时的温度、晶种加入方式以及晶种颗粒大小对结晶产品的形貌和粒度分布的影响。研究表明,结晶过程条件对晶体形貌、颗粒大小、结晶产品量以及粒径分布等具有较大影响,研究得到的最佳结晶工艺参数为:搅拌速率120～150r/min,降温速率0.3℃/min,养晶时间5h,晶种加入量0.5%～0.8%,晶种加入时溶液温度48℃,晶种加入方式选择分两次加入,晶种颗粒大小70目。在此结晶工艺条件下,磷酸二氢钾晶体形貌规则,粒度分布均匀,平均粒径为1.5mm。     

溶液中的结晶和沉降行为的实验研究

在亚氨基二乙腈(IDAN)溶液中,对不同的停留时间晶体的沉降和分级行为、晶体的平均粒径以及粒度分布、晶体的形貌特征进行了分析.实验结果表明,随着停留时间的延长,在残余过饱和度已趋于稳定不变的情况下,沉积底部的晶体的质量逐渐增加,平均粒径不断增大,晶体形貌不断改善、结构更加完整.这种结晶成长和沉降行为对结晶过程和设备的设计和操作都有重要意义.     

杂质对溶液结晶过程影响的研究进展

综述了杂质对结晶过程及结晶产品性质的影响。在溶液结晶过程中,杂质对溶液状态以及晶体成核、生长及团聚等过程产生影响,进而影响到晶体习性、粒径和粒度分布。从微观水平分析了杂质对晶体表面台阶生长速率的影响。阐述了杂质对结晶过程影响研究的重要性、该领域存在的问题及今后的研究方向。