超声法联合微波辅助提取玉米须甾醇的工艺优化

应用响应面法对超声与微波联合提取玉米须甾醇的工艺进行优化,建立了相应的回归模型。在单因素试验的基础上,考察超声时间、超声波功率、液料比和微波时间对玉米须甾醇得率的影响。通过中心组合试验优化获得最佳工艺条件为:超声时间55 min,超声波功率200W,料液比1:40(g/mL),微波时间16 min,通过五次验证试验,玉米须甾醇的得率为0.76%,与理论预测值基本符合,为玉米须甾醇的开发提供理论依据。     

微波辅助提取玉米须多糖及其组成的研究

采用料液质量比、微波功率、微波时间、水浴浸提温度、水浴浸提时间的单因素试验和正交试验来优化微波提取玉米须中水溶性多糖(CSPS)的条件.试验表明,前4种因素对多糖提取率的影响较大.微波辅助提取玉米须水溶性多糖的最佳工艺参数为:料液质量比为1 g∶50 g,在微波功率为560 W(最大700 W)的条件下提取3 min,再经100℃水浴浸提30 min.与未经微波辐照的提取方法相比较,微波辅助提取的方法时间短、产率高(最高可达2.43倍),是玉米须水溶性多糖提取的一种优选方法.然后,玉米须多糖用硫酸水解得到单糖,衍生后经GC检测,初步鉴定玉米须多糖是由葡萄糖、木糖及鼠李糖3种单糖组成.     

正交设计优化马尾松松针多糖的微波提取工艺

研究微波法提取马尾松松针多糖的最佳工艺条件。先通过单因素试验考察微波功率、微波时间、料液比以及提取次数对松针多糖得率的影响;再通过正交试验确定提取松针多糖的最佳条件。结果表明,浸提次数是主要影响因素,其次是微波功率和料液比,微波时间对多糖得率影响较小。最佳提取条件为:微波功率800 W,微波时间150 s,料液质量体积比1:30(g/mL),浸提次数2次。此条件下松针多糖得率达3.92%。此法操作便捷、条件温和,易于工业化生产。     

微波酶解协同提取猴头菌丝体多糖工艺

在相同条件下利用复合酶酶解处理猴头菌丝体,即加入5mL 1%复合酶(果胶酶:纤维素酶质量比为1:1)、调pH4.2、50℃水浴酶解30min。在此基础上,采用单因素试验研究微波功率、微波时间及料液比对猴头菌丝体多糖得率的影响。再利用正交试验设计,确定微波酶解协同提取猴头菌丝体多糖的最佳工艺为微波功率500W、微波时间3min、料液比1:50(g/mL),此条件下提取率为8.01%。     

白灵菇多糖的提取及其免疫活性研究

通过L18(37)正交试验,研究了物料粒度、料液比、微波功率、微波时间、提取温度、微波提取次数、乙醇与浓缩液比值这7个因素对白灵菇多糖得率的影响。试验结果表明:物料粒度、料液比、微波功率、微波时间、微波提取次数对白灵菇多糖得率均有显著地影响。并确定提取白灵菇多糖的最佳参数为:物料粒度0.150 mm、料液比1∶20(g/m L)、微波功率300 W、微波时间6 min、提取温度90℃、微波提取次数3次、乙醇与浓缩液比值4∶1(体积比)。在最佳条件下,白灵菇多糖提取率可达9.31%。通过小鼠脾淋巴细胞增殖的实验表明,在适当的剂量下,提取到的白灵菇多糖能明显提高小鼠的免疫功能。     

微波协同酶法提取金针菇多糖工艺的优化

采用微波协同酶法提取金针菇多糖,研究提取条件对金针菇多糖得率的影响,并在单因素试验基础上进行正交试验.结果表明:微波协同酶法提取可以有效提高金针菇多糖得率,其最佳提取工艺条件为酶解温度45℃,酶解时间1.5h,调节溶液pH 4.0,加入0.40％(m∶m)果胶酶,微波功率600 W,料液比1∶20(m∶V),提取时间90 s,提取3次,在最佳条件下,金针菇多糖得率为21.76％.     

响应面优化微波辅助酶法提取柚皮多糖工艺

以柚皮为原料,利用微波辅助酶法提取柚皮多糖。在单因素实验的基础上,选取纤维素酶与果胶酶加酶比、微波时间、微波功率为自变量,柚皮多糖得率为响应值,通过响应面实验优化提取工艺。结果表明:柚皮多糖提取的最佳工艺条件为酶解时间30 min,纤维素酶与果胶酶比例为1.3∶1,p H为3,加酶量2%,酶解温度50℃,料液比1∶40,微波时间2.5 min,微波功率720 W。在此条件下,经验证柚皮粗多糖的实际得率可以达到22.8%。     

响应面优化微波辅助提取糜米多糖工艺

优化糜米多糖的微波辅助提取工艺。在单因素试验基础上,选取微波时间、微波功率和液料比为自变量,多糖得率为响应值,利用Design Expert 8.0.3.2软件,采用Box-Behnken设计试验和响应面分析方法研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。结果表明:糜米多糖微波辅助提取的最佳工艺条件为微波辅助处理时间2.7min、微波功率640W、液料比35:1(mL/g)。在此工艺条件下多糖得率9.04%,与理论预测多糖得率9.17%的相对误差为1.42%。     

微波协同酶法提取玉米须多糖工艺的优化研究

采用微波协同酶法提取玉米须多糖并对其工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定微波协同酶法提取的最佳工艺条件：微波功率500W、微波处理时间2min、液料比30:1(mL/g)、纤维素酶用量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间40min、pH5.0,在此工艺条件下,多糖提取率为8.12%。     

响应面优化微波辅助提取珊瑚菌多糖工艺研究

研究采用虞山的珊瑚菌作为试验材料,应用微波辅助提取改进珊瑚菌多糖的工艺参数。首先以珊瑚菌多糖得率作为指标,进行单因素试验,探究提取时间、微波功率以及液料比对其影响。在单因素试验基础上,通过响应面试验设计并结合响应面法来改进微波提取珊瑚菌多糖工艺,得出优化后的提取参数:微波功率410 W、提取时间8 min、液料比33∶1(mL/g),珊瑚菌多糖得率为7.01%。     

微波辅助同步提取苦荞中黄酮和多糖的工艺优化

文章以优化苦荞中黄酮和多糖的同步提取工艺为目的。以液料比、粉碎粒度、微波功率和时间进行单因素试验,对粉碎粒度、微波功率、时间进行三因素三水平的响应面分析试验。结果表明苦荞中黄酮和多糖同步提取的优化条件为:液料比20∶1(mL/g)、粉碎粒度100目、微波功率360W、时间99s。在此条件下测得的黄酮和多糖得率分别为1.126%、12.38%。     

麦麸多糖微波提取工艺的优化

研究了微波法提取麦麸多糖的工艺条件.考察了功率、时间、料液比3种因素对麦麸多糖提取率的影响,采用正交试验对工艺条件进行优化,得出最佳工艺条件为:功率320 W,时间90 s,料液比1∶30.在此工艺条件下,麦麸多糖得率为6.57%.在显著性水平α=0.05时,微波时间对多糖得率具有显著性的影响.与传统的热水浸提法相比,微波提取法因其有提取时间短和多糖得率高的优点,具有潜在的应用价值.     

超声—微波协同法提取燕麦麸皮多糖的参数优化及结构分析

以燕麦麸皮为原料,以提高燕麦麸多糖得率为目标,研究超声微波协同法提取燕麦麸多糖的最佳工艺条件。通过单因素实验探讨微波功率、液料比、pH和超声-微波协同时间对燕麦麸多糖得率及纯度的影响,并通过二次回归中心组合试验、响应面分析法确定燕麦麸多糖提取的最佳工艺参数。结果表明:最佳工艺条件为微波功率639W、液料比36∶1、pH10、超声-微波协同时间18min。与传统水提法相比,燕麦麸多糖得率从4.3%提高到8.45%。通过扫描电镜及红外光谱分析得出两种提取方法得到的燕麦麸多糖结构未发生改变。     

微波辅助提取枸杞多糖工艺条件优化

采用微波辅助提取法从枸杞中提取枸杞多糖。以粗多糖得率为量化指标,利用单因素试验和正交试验设计法优化枸杞多糖的微波最佳提取工艺为:料液比1∶20(g/m L)、温度85℃、微波时间45 min、微波功率200 W。粗多糖的最终得率可达到7.22%。     

几种米糠多糖提取工艺的比较

以脱脂米糠为原料,研究比较酶法、热水法、微波辅助法等提取米糠多糖的工艺,以获得较高的得率.热水浸提法的最佳参数为料液质量比1∶10,于100℃下浸提1h,米糠多糖得率为0.7%;微波辅助浸提法的最佳工艺为料液质量比1∶14,于600W(100g脱脂米糠)微波功率下浸提9min,米糠多糖得率为1.06%;预煮后采用蛋白酶、淀粉酶或纤维素酶处理,以淀粉酶处理和纤维素酶处理的米糠多糖得率提高较大.在上述方法中,以三种酶联合处理工艺的米糠多糖得率最高,达到1.8%.     

微波辅助法提取豆渣中大豆多糖的工艺研究

以豆渣为研究对象,利用微波辅助法从豆渣中提取水溶性大豆多糖。以功率、温度、提取时间及液料比为考察指标进行单因素实验,在单因素试验的基础上,通过三因素三水平正交试验确立最佳提取工艺。研究结果表明:微波提取大豆多糖的最佳工艺参数为微波提取时间4min、液料比40∶1、提取功率700W,提取2次,此时水溶性大豆多糖的得率6.64%。     

响应面法优化稻壳中多糖的微波辅助酶提取工艺

为优化稻壳多糖的微波辅助酶法提取工艺,在单因素实验的基础上,选择纤维素酶添加量、微波功率及料液比3个因素的Box-Behnken中心组合实验设计,以多糖得率为响应值,采用响应面分析法优化稻壳多糖的提取工艺,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:稻壳多糖提取的最佳工艺为纤维素酶添加量1.00%,料液比1∶29(g∶mL),微波功率560W,微波时间2min,在此条件下稻壳多糖的实际得率达1.127%。     

微波超声波组合提取猴头菇多糖工艺优化及其抗氧化活性

通过单因素试验分别考察粉碎粒度、料液体积质量比、提取温度、提取时间、微波功率和超声波功率对猴头菇多糖提取得率的影响,确定各因素的适宜水平。在单因素试验基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液体积质量比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取猴头菇多糖得率的影响。响应面优化结果表明,微波超声波组合提取猴头菇多糖的最优工艺为:粉碎粒度20目、液料体积质量比20 mL/g、提取温度74℃、提取时间16 min、微波功率200 W、超声波功率1 052 W。在最优工艺条件下,多糖得率为6.44%,非常接近预测值,说明所以优化的提取工艺参数可靠。体外抗氧化活性结果表明,微波超声波组合提取的猴头菇多糖抗氧化活性较高,对羟基自由基、DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除作用显著,可以作为一种良好的天然抗氧化剂。     

微波辅助提取莲雾多糖

利用微波从莲雾中提取莲雾多糖,通过单因素试验和L(934)正交试验研究了微波浸提时间、微波的功率、料液比、以及微波浸提次数对莲雾多糖含量的影响。试验的结果表明:莲雾多糖最佳提取条件为浸提时间120 s、微波功率为80%、料液比1∶40(g/mL)、浸提次数3次,其中浸提次数是最主要影响因素.其次是功率和料液比,浸提时间对提取的影响相对小些。     

微波辅助提取玫瑰花多糖的工艺研究

利用微波辅助提取法提取玫瑰花多糖。首先通过单因素试验选取影响因素与水平,在单因素试验基础上采用正交试验研究提取时间、微波功率、料液比对玫瑰花多糖提取效果的影响。以多糖得率为指标,确定微波辅助提取玫瑰花多糖的最优工艺条件,并与传统热水浸提法比较。结果表明,微波辅助提取玫瑰花多糖的最佳提取条件为:料液比1∶30(g/m L)、微波功率800 W、微波处理时间4 min,在此条件下,多糖得率达2.16%。与热水浸提法相比,微波辅助提取法具有提取时间短、提取率高等优点,该工艺可应用于玫瑰花多糖的提取。