拉线式编码器在深层粮食扦样深度计算中的应用

为改善大型粮食库仓中深层粮食样品扦取过程中扦样深度只能通过人工模糊计算的情况,在第一代半自动气动扦样器的基础上,优化设计了基于拉线式编码器测距的深度计算及显示模块.实现直观显示粮食深层扦样过程中扦样管的压入深度,有效减少粮食深层扦样过程中人工模糊计算深度的误差,提高粮食深层扦样中的样品的准确性,在实际生产中取得了良好的...     

电动散装粮食扦样器扦样代表性研究

用电动散装粮食扦样器,分别对高大平房仓的稻谷、小麦、玉米和大豆进行扦样,扦取的样品进行杂质和破碎粒或谷外糙米检验,检验结果分别与套管粮食扦样器和电动吸式粮食扦样器扦取的样品比较。结果表明:电动散装粮食扦样器与套管粮食扦样器之间均无显著差异,其平均值之差符合国家标准规定的重复性要求;电动吸式粮食扦样器均显著高于或高于套管粮食扦样器和电动散装粮食扦样器,其平均值之差超过国家标准规定的重复性要求(杂质含量低的小麦除外)。因此,电动散装粮食扦样器既克服了套管粮食扦样器不能到达粮食深层扦样,又克服了电动吸式粮食扦样器扦取的样品不适于杂质检验的限制和会增加破碎粒或谷外糙米的可能,能满足高大平房仓、立筒仓和浅圆仓等的扦样深度要求,扦取的样品杂质总量和破碎粒或谷外糙米检验结果能代表整仓粮食的原始质量状况,具有广阔的应用前景。     

自动扦样机控制系统设计及应用

在粮食交易过程中,客观、公正地扦取粮样并进行化验,是保证粮食收购企业和粮户双方利益的重要环节。基于自动扦样机功能要求,设计了以PLC为核心的自动扦样控制系统,采用新型粮扦触底探测技术和自动随机选点及分布性修正算法,确保了扦取粮样的公正性和代表性,并大幅提高了系统的工作效率,在实际生产中取得了良好的效果。     

粮食库存质量检查扦样工作思考

论述了粮食库存质量检查的意义,基于粮食库存质量检查工作实际,对扦样工作进行总结,从扦样的意义、前期准备、扦样实施、工作底稿等方面进行经验交流,提出注意事项及工作建议,为今后各类库存质量检查扦样工作提供参考,保证库存质量检查扦样工作更高效、高质地开展。     

粮食扦样机的设计

针对粮食、饲料等行业,原粮人工扦样存在效率低、劳动强度大、不安全等因素,采用塔吊工作原理,设计出粮食扦样机来取代人工取样。实践表明,粮食扦样机具有取样效率高,劳动强度低,安全性好等优点,能较好地满足生产需要。     

不同扦样方案对储粮品质检验指标的影响

目的 研究不同扦样方案对粮食品质检验工作的影响,制定适合于当前我国储粮形式的扦样方案。方法 本研究以吉林、河南、辽宁、安徽等省份的小麦和玉米储备仓为实验仓,采用不同的粮食扦样器、扦样方案进行扦样,随后对所扦样品进行质量指标、储藏品质指标以及卫生指标的测定,其中仓型涉及浅圆仓、房式仓以及立筒仓。结果 研究结果显示所使用电动吸入式扦样器杂质含量略高于套管式扦样器,但数据差异性并不显著(P>0.05)。所制定扦样方案中的分区设置检验单位、不同扦样顺序、点样比例对粮食品质指标的检验也没有显著性差异(P>0.05)。结论 通过对不同省份、不同储备粮种、多种仓型的实仓扦样实验,结果表明所采用的现代化扦样工具、优化的扦样方案并不会影响扦样样品的检验结果,所获得的扦样数据有望为未来制定更加适合我国粮仓的扦样方案提供支撑。     

粮食验收扦样流程中的规范和要求

检验是粮食工作中重要的一关,而粮油扦样是检验的第一环节,也是做好检验工作的前提保障。扦样的具体工作要有准备、有计划、有步骤。因此,验收流程中对扦样工作有详细的规范和要求。本文就验收扦样流程中的细则及要求进行归纳和探讨,旨在为粮食检验工作提供参考。     

储粮扦样环节中分区面积状况的研究

研究粮仓中的储藏小麦在不同分区面积内的质量指标状况,探讨如何选择分区面积,扦样后能合理有效的反映粮仓储粮的质量。以平房仓中的储藏小麦为研究对象,选取3处区域作为平行实验,划分不同的分区面积,分区面积之间相差为50m2,深度分层后按照五点扦样法分别扦取不同分区面积内的小麦,对其容重、水分进行测定,通过SPSS做单样本t检验和单因素方差分析,依据不同分区面积之间的质量指标差异探讨粮食扦样时的分区面积。结果表明：三处平行实验的检验结果具有一致性,说明本实验研究可适用于不同仓房、仓房不同位置;一个扦样点可有效代表的面积约为50m2,分区面积大于50m2时,小麦质量状况随分区面积的不同而有所不同,有必要探讨最佳分区面积。制定扦样方案时最佳分区面积为不超过250m2,扦样后可合理有效的反映粮仓内的小麦质量状况。     

基于PLC控制电梯群装置的设计

针对楼宇电梯使用现状进行分析,以基于PLC技术对电梯群进行控制为研究对象,阐述PLC在电梯群中的控制应用。设计电梯群的控制系统具备楼层指示、呼梯指令登记、选层方向、自动运行等功能,并根据设计要求确定PLC的控制任务。     

粮食扦样检验质量提升的现实困境与对策建议

粮食扦样检验是保障粮食安全的关键环节,也是库存粮食质量监管的重要技术支撑。当前粮食扦样检验质量较企业期待仍存在不少差距,对北京、河北、内蒙古、上海、江苏、宁夏等粮食储存企业开展了实地调查,并对相关数据进行了基本态度分析,多角度挖掘了当前粮食扦样检验面临的现实困境,体现在法律、标准、监管、技术和行业水平上面的欠缺。建议有关部门进一步健全法律法规、完善标准化体系、创新监管模式、强化技术供应和推动行业建设,有序提升粮食扦样检验质量水平,确保国家粮食供应稳定和质量安全。     

浅谈影响棉花现场扦样效率的因素及提升建议

棉花现场公证检验包括过磅重量检验、回潮率检验、杂质检验、扦样,而扦样效率是整个现场公证检验效率的重中之重。本文分析了影响现场扦样效率的因素并给出了提升建议。     

关于浅圆仓扦样均匀性问题的探讨

浅圆仓的扦样工作在粮库日常质量管理中有着十分重要的意义.扦取的样品具有代表性,整仓粮食质量才能得到很好地把控,浅圆仓由于其装粮线高的特点导致入库粮食自动分级严重,如何避免库存粮食自动分级导致的粮堆内粮食质量分布不均匀,并让扦取的综合样品具有代表性,是浅圆仓库存粮食质量管理工作中的关键环节.     

基于PLC控制的自动喷涂机的设计

喷涂在各行各业应用广泛,在分析现有各种喷涂设备的基础上,依据我国中小民营企业工件喷涂作业的具体情况,设计了一种通用型喷涂机。文章首先对喷涂机的结构进行设计,在机构设计的基础上完成控制系统的设计,该控制系统使用PLC作为控制器。所设计的喷涂机可适用于不同类型工件的喷涂任务,同时有效提高了工作效率。     

基于地理信息系统、云平台的粮食扦样外业管理技术与模式（网络首发、推荐阅读）

粮油质量扦样是粮食交易、储藏、加工过程中,保留过程样本进行品质检测的重要工作,对保证公平交易以及控制粮食储藏、加工生产过程,保证粮食品质有重要意义。为解决粮食扦样外业工作存在的区域代表性不足、过程舞弊及基层系统建设困难等问题,提出了一种基于地理信息系统（GIS）、云平台（cloud platform）的扦样外业管理技术与模式,规范扦样操作过程,实现对扦样作业过程的实时记录和监管,保证了样品检测公平、公正,减少了舞弊行为;使扦、检成果轻松处理,可视直观;平台租用的管理模式,可解决基层单位建设资金及技术人员不足的问题。     

PLC自动控制装置在造纸压纹中的应用

1 前言 在目前造纸行业中,生产的卷烟纸随着市场竞争的日趋激烈,对烟纸的质量要求愈来愈高,尤其是在烟纸的外观上所对压纹处理后的罗纹,在满足其它各种产品质量的指标外,要有更完美均匀清晰的罗纹。如何将在     

散装粮电动扦样器的改造利用

现有包装粮的扦样工具，在对车裁包装粮的扦样应用中，因受其构造及使用条件的限制．必须辅助一些操作繁琐、劳动强度大的扦样方法，且所扦样品的准确性难以保证；利用散装粮电动扦样器的工作原理．对其稍加改造应用到车裁包装粮的扦样中，达到既保证样品代表性，又减少操作程序、提高工作效率、降低劳动强度的目的。     

基于PLC的气动机械手控制方法探讨

主要研究机械手的PLC控制方案,对PLC和机械手进行了简单了解。并从系统组成、机械手气缸联动控制、PLC设计、系统软件设计等方面对基于PLC的气动机械手控制方法进行了研究。     

PLC自动控制装置在造纸压纹中的应用

随着市场竞争的日趋激烈，对卷烟纸的质量要求愈来愈高。在满足其他各种质量指标外，要求在烟纸的外观上有更完美均匀清晰的罗纹。如何在原有造纸机设备上，经过各种途径的技术改造生产出满足市场需求的一流产品，已成为卷烟纸行业的相争之地。这也是如何采用新技术对原有设备进行改进取得好效益的一项课题。１普通的压纹控制装置在以往罗纹压制的生产过程中，通常的设计都在造纸机的湿部末端或者是干部中端，加装１套只有压力控制的罗纹辊来取得，如图１所示。从图１可见，压制卷烟纸的罗纹，主要靠左右２只气垫式储气装置通过加压来完成。…     

PLC自动控制装置在造纸压纹中的应用

本文对生产卷烟纸过程中的压纹控制如何采用PLC自动控制，以及提高造纸设备器材使用寿命和卷烟纸外观质量作些应用简介。