浸泡、浸提对花生乳饮料中蛋白质溶出率的影响

着重分析了花生乳生产工艺中整粒花生浸泡条件、及磨浆后浸提条件对蛋白质溶出率的影响。根据正交试验分析确定:最佳工艺的浸泡条件是加水量为花生的12倍、浸泡液pH为7.5、浸泡温度为20℃、浸泡时间为14 h;最佳浸提条件是调花生浆的pH为7.5、70℃下浸提10min。花生蛋白的最高溶出率可达77%。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

鲢鱼鱼糜采肉下脚料碱溶蛋白的制备工艺研究

以鲢鱼鱼糜采肉下脚料为原料,采用酸碱法(pH-shifting)制备碱溶蛋白,主要探讨原料的储藏、提取pH、提取时间、提取温度、提取料液比以及沉淀pH对碱溶蛋白制备工艺的影响。结果表明,最佳提取pH为12.0,提取时间为15min,提取温度为5℃,采用两段式提取、提取料液比为1∶6(3+3),最佳沉淀条件为pH5.5,在此条件下,碱溶蛋白回收率约为82%。原料的不同处理对碱溶蛋白的制备无显著影响。     

花生乳浆液的制备工艺优化

本文采用单因素及正交实验研究了花生浆的浸泡和磨浆工艺。以花生浆蛋白质含量和感官评分为考察指标,确定其最佳制备工艺条件为:磨浆温度50℃、料液比为1:12、NaHCO3水溶液浓度0.50%,可得到质量较好的花生浆,正交实验结果表明NaHCO3浓度是影响蛋白提取率和感官评分最显著的因素。     

响应面法优化酶法制备花生蛋白的工艺研究

以花生粕为原料,对在乙醇水溶液中利用α-淀粉酶制备花生蛋白的工艺条件进行了研究。探讨乙醇体积分数、加酶量、pH、酶解温度、酶解时间、液料比6个因素对可溶性总糖提取率的影响,试验表明乙醇体积分数、酶解时间、pH和液料比对提取过程影响较大。通过Box-Behnken中心组合试验和响应曲面分析法优化工艺条件:pH 5.95、酶解时间52 min、液料比13.8∶1、乙醇体积分数76%、加酶量0.5%、酶解温度35℃,总糖提取率为13.06%。对此工艺条件进行验证得到蛋白质纯度为70.29%,而单纯的乙醇溶液提取法蛋白质纯度为62.03%。     

中国大鲵可溶性蛋白制备及SDS-PAGE电泳分析

采用超声法制备大鲵可溶性蛋白质;从提取温度、时间、液料比方面确定适宜的工艺参数,并对所得可溶性蛋白的分子量进行研究。均匀设计实验结果表明:在提取温度为45℃、提取时间为30min、液料比为10∶1时,大鲵可溶性蛋白溶出量最多,达63.57mg/g。SDS-PAGE电泳分析可溶性蛋白的组成表明,大鲵可溶性蛋白亚基分布广泛,分子量低,易于消化吸收,为优质的营养蛋白。     

油茶籽粕蛋白提取工艺研究

对油茶籽粕的基本组分进行测定,采用碱溶酸沉法制备油茶籽粕蛋白,在测定等电点基础上探讨油茶籽粕粉碎粒度、浸提液pH 值、料液比、浸提时间、浸提温度对蛋白提取率的影响。设计正交试验,得出提取油茶籽粕蛋白最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、pH10、浸提时间80min、浸提温度45℃和粉碎粒度80 目,在此条件下,蛋白提取率为57.8%。     

低温冷榨花生饼粕制取花生蛋白及其性质的初探

对冷榨花生粕制取蛋白工艺进行了研究。利用响应面法研究了提取温度、时间、pH值以及料液比对花生蛋白得率的影响,并对所得蛋白的性质进行了初步的测定。结果表明:最佳的碱提条件为提取温度60℃、提取时间60min、提取pH值为8.5、料液比1:15。在此工艺下所得的蛋白的得率为46.57%。所得的花生蛋白功能性质良好,适合食品及其他行业生产加工。     

干热处理提高脱皮亚麻籽仁蛋白饮料原浆品质及其制备工艺条件优化

该研究以脱皮亚麻籽仁为主要原料,以可溶性蛋白得率,L*为指标,在单因素基础上研究了液料比、小苏打用量、磨浆温度、烘烤时间、烘烤温度、磨浆次数量对脱皮亚麻籽仁饮料原浆品质的影响,通过Plackett-Burman设计筛选、Box-Behnken设计优化脱皮亚麻籽仁原浆制备工艺,为脱皮亚麻籽仁饮料提供优质原料。响应面结果显示回归模型建立的回归方程拟合性好,由该模型得到的脱皮亚麻籽仁原浆最佳工艺为：磨浆温度为50 ℃,料液比为1:8 g/mL,食用小苏打用量为0.25%,烘烤时间为45 s,烘烤温度为120 ℃,磨浆次数为1次豆浆机粗磨+1次胶体磨细磨。实际值为可溶性蛋白得率为70.15%,L*为77.32。试验结果与理论值相近,其相对误差为0.046%和0.012%,制备出来的原浆细腻乳白色,有烘烤香气,说明适当的干热处理可以提高脱皮亚麻籽仁蛋白饮料原浆的品质和营养价值。     

响应面法优化桃仁蛋白提取工艺

以脱脂桃仁粉为原料,研究了碱溶酸沉法提取桃仁蛋白的工艺条件。以桃仁蛋白提取率为指标,考察了提取温度、pH、料液比和提取时间对桃仁蛋白提取率的影响。在单因素实验基础上,通过响应面法(RSM)优化了提取工艺条件。结果表明,提取温度、pH和料液比对桃仁蛋白提取率影响较大;优化的桃仁蛋白提取工艺条件为:料液比1∶15,提取温度47℃,pH 9.2,提取时间1.0 h。在优化工艺条件下,桃仁蛋白的提取率达93.89%,其蛋白质含量为86.83%。     

豇豆籽蛋白的碱提取工艺及其特性

以豇豆籽为原料,以氢氧化钠为浸提溶剂,探讨料液比、pH、温度和提取时间等因素对豇豆籽蛋白提取的影响,确定豇豆籽蛋白提取的最佳工艺条件:pH 8.5,料液比(m/V)1∶20,温度40℃,提取时间75 min。在最佳条件下碱提提取率达到89.25%,氮溶指数(NSI)为29.76%,制备得到的豇豆籽蛋白其变性温度为90.5℃,变性热为1.646 J/g。     

响应面优化花生分离蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法从低变性花生粕中提取花生分离蛋白,以花生分离蛋白提取率为响应值,应用Box-BehnkenDesign(BBD)对碱提温度、时间、pH和液料比4因素进行响应面分析,确定碱提的最佳工艺条件为:碱提温度57.5℃、时间100min、pH9.2和液料比12∶1;通过单因素实验确定最佳酸沉pH为4.5。在此条件下,花生分离蛋白最高提取率为87.57%,与预测值87.88%相对误差约为0.4%。     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

灰树花子实体多糖和蛋白的同步提取工艺优化

对同步提取制备灰树花子实体多糖和蛋白的工艺进行研究,采用单因素实验研究料液比、提取温度、提取液pH、提取时间对灰树花子实体中多糖和蛋白提取率的影响,并通过正交实验法对提取工艺进行优化。结果表明,影响灰树花蛋白提取率的主次因素依次为:料液比提取温度提取时间pH;影响灰树花多糖提取率的主次因素依次为:提取温度pH提取时间料液比;确定灰树花多糖和蛋白的同步提取最佳工艺条件为提取温度85℃,浸提时间4 h,液料比为60:1,提取液pH为11。在此条件下,蛋白的提取率为29.33%,提取率为36.42%,多糖的提取率为20.34%,提取率为23.52%。     

胡麻分离蛋白提取工艺研究

为促进胡麻分离蛋白在食品工业中应用,采用碱溶酸沉原理研究胡麻分离蛋白提取工艺。分别讨论料液比、浸提液pH值、浸提温度和时间等条件对蛋白提取率影响,确定最佳提取条件为:料液比1:13、碱提液pH值9.5、时间60、温度60℃,在此条件下,胡麻分离蛋白提取率为42%,纯度达89.37%。     

超声波辅助提取扁核木叶蛋白的工艺优化

在酸溶法的基础上采用超声波辅助提取扁核木叶蛋白,分别研究了时间、温度、液料比及溶液pH对扁核木叶蛋白提取率的影响,并在单因素试验的基础上进行了正交试验,结果表明,酸溶法提取扁核木叶蛋白的最佳条件:时间25 min、温度45℃、液料比8、pH3.6,此时,扁核木叶蛋白的提取率为70.37％;超声波辅助酸溶法提取扁核木叶蛋白的最佳条件:时间20 min、温度40℃、液料比12、pH 4.2,此时,扁核木叶蛋白的提取率可达87.90％,与传统的酸溶法相比,提取率提高了17.53％.     

碱溶酸沉法提取黑豆蛋白工艺优化

以溶解温度、料液比、pH和溶解时间为因素,以黑豆蛋白提取率为评价指标,在单因素实验基础上,采用响应面优化碱溶酸沉法提取黑豆蛋白工艺条件,结论为:料液比11.93∶1、pH 8.1、温度42℃、时间1.6h。按照最佳条件进行三次验证试验,得最佳提取率为51.88%,与理论转化率(53.21%)相近,相对偏差为2.50%,表明得到的最佳提取条件可靠。其中料液比、溶解温度对提取率的影响显著,其中影响较大的因素为料液比,溶解温度次之。     

花生乳饮料加工中浸泡和磨浆工艺的研究

采用正交试验设计研究了碳酸氢钠浸泡、磨浆时花生和水的比率、磨浆温度对花生乳饮料理化性状的影响 ,结果表明 :随着磨浆时加水量的增加 ,花生乳饮料的蛋白质和脂肪含量明显下降、乳化活性和乳化稳定性降低 ,而蛋白质溶出率以加水量为 1∶10时最高 ;磨浆温度对花生乳饮料的脂肪含量、乳化活性基本上无影响 ,但随着磨浆温度的提高 ,乳化稳定性下降 ,磨浆温度为 6 0℃时 ,花生乳饮料的蛋白质含量和蛋白质溶出率均最高 ;碳酸氢钠浓度对饮料的脂肪含量、乳化活性无显著影响 ,随着碳酸氢钠溶液浓度的提高 ,饮料的蛋白质含量稍有上升 ,而乳化稳定性则显著下降 ,蛋白质溶出率则以 0 3%的碳酸氢钠浸泡时稍高。     

蕨麻原汁两种提取方法的最佳工艺比较

以青海省蕨麻为原料,比较浸提法与磨浆离心法两种提取方法,并获得最佳提取工艺。通过单因素试验研究料液比、温度、时间对两种提取方法提取效果的影响。然后,利用正交试验,优化最佳提取工艺条件。单因素试验与正交试验考核因素均为可溶性固形物得率和总黄酮得率。浸提法提取的最佳条件为浸提料液比为1∶35(g/m L),浸提温度为90℃,浸提时间为4 h,可溶性固形物得率为36.45%,总黄酮得率为4.49%;磨浆离心法提取的最佳条件为磨浆料液比1∶60(g/m L),磨浆时间10 min,磨浆用水温度90℃,可溶性固形物得率为75.46%,总黄酮得率为17.83%。两种方法最佳工艺进行比较,磨浆离心法比浸提法可溶性固形物得率提高39.16%,总黄酮得率提高13.44%。选择磨浆离心法来提取蕨麻原汁,具有较好的提取效果。     

水酶法加工花生过程中酸浸工艺的研究

花生是一种重要的植物油脂和蛋白资源,水酶法处理花生能够同时得到油脂和具有特定功能的水解蛋白。为提高花生水解蛋白的纯度,在酶解前设计了酸浸过程,以除去花生体系中的可溶性糖和盐类等杂质。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化酸浸工艺条件。结果表明,料液比和温度对蛋白质损失率及可溶性糖脱除率都有极显著或显著影响。酸浸工艺的最佳条件为料液比1∶6,处理时间30 min,pH 5,温度50℃。在最佳条件下,可溶性糖脱除率为(83. 11±0. 33)%,蛋白质损失率为(6. 19±0. 13)%。酸浸处理花生后可显著减少花生蛋白中糖的含量,但同时也伴有少量蛋白质损失。