前处理和干燥对马铃薯全粉品质影响的研究进展

马铃薯全粉是新鲜马铃薯经去皮、切片、漂烫、护色等后脱水干燥制成的片状或粉末状产品,包含了除薯皮以外大部分马铃薯的营养物质,因此马铃薯全粉具有营养丰富、耐储的优点。作为马铃薯主粮化的原料,马铃薯全粉有助于改善和丰富我国居民膳食营养结构。近两年对马铃薯全粉的研究较多地集中在添加了马铃薯全粉制成的主食类或者其他相关产品的开发上。马铃薯全粉品质除了与马铃薯品种有关外还受到马铃薯全粉加工工艺的影响。本文将从马铃薯全粉生产过程中的前处理和干燥两个方面对马铃薯全粉品质的影响进行综述,以期为该领域的研究者提供理论参考。     

不同品种甘薯的干燥特性及对全粉品质的影响

以9个甘薯品种为原料,研究不同品种甘薯在相同工艺条件下的干燥特性,分析甘薯品种与其全粉品质及得率的相关性。结果表明:鲜薯成分中影响熟化甘薯热风干燥速率的因素主要是可溶性糖含量,而影响颗粒全粉得率及品质的因素主要是水分、淀粉、可溶性糖、粗蛋白含量及多酚氧化酶、β-淀粉酶活性。鲜薯的水分含量及可溶性糖含量越低,淀粉含量越高,加工成颗粒全粉的产品得率越高。     

真空干燥法制备甘薯全粉

选用真空干燥方法制备甘薯熟制全粉,研究了真空干燥温度、浸钙浓度、蒸制时间和乳化剂添加量对甘薯熟制全粉游离淀粉含量的影响。利用正交试验优化了工艺参数,当干燥温度为40℃,浸钙浓度为25 mg/L,乳化剂添加量为0.2%,蒸煮时间为12 min时生产出的甘薯熟制全粉品质最好,游离淀粉含量为21.89%。     

干燥方式对淮山全粉品质的影响

通过对热风干燥、变温压差干燥、喷雾干燥和真空冷冻干燥4种干燥方式所得淮山全粉的物理特性和营养成分进行分析测定,研究了不同干燥方式对淮山全粉品质的影响。结果表明:在物理特性方面:变温压差干燥、喷雾干燥和真空冷冻干燥淮山全粉色泽好,而热风干燥褐变严重;真空冷冻干燥淮山全粉的堆积密度显著低于其他干燥方式;喷雾干燥淮山全粉的吸水性显著低于其他干燥方式,溶解度显著高于其他干燥方式,且颗粒特征较好。在营养成分方面:4种淮山全粉的营养成分均有不同程度的差异,热风干燥淮山全粉的维生素B1含量显著低于其他干燥方式;喷雾干燥淮山全粉的蛋白质、氨基酸和尿囊素含量均较高;说明喷雾干燥淮山全粉的营养成分损失较小。喷雾干燥法干燥淮山全粉品质较好,且所需干燥时间短,生产效率高、成本低。      

甘薯全粉研究进展

甘薯全粉是近年新兴甘薯产品,我国甘薯资源丰富,较适合在我国进行规模生产。该文分析甘薯全粉概念,介绍甘薯全粉生产工艺、品质特性及在食品加工中应用,并展望我国甘薯全粉市场前景,指出发展甘薯全粉加工有利于推动我国甘薯产业良性发展。     

甘薯全粉加工关键技术研究进展

甘薯全粉是新鲜甘薯经脱水干制、粉碎等工艺加工而成的粉状散粒体,它最大限度地保持了新鲜甘薯的营养价值和风味,市场前景广阔。文中对甘薯全粉的生产工艺进行了综述,并重点阐述了去皮、护色、降低淀粉游离率和干燥等关键技术的国内外研究进展,以期推动甘薯全粉加工业的进一步发展。     

甘薯全粉对小麦面团及馒头品质的影响

为探究对小麦甘薯全粉添加量面团及馒头品质的影响,研究以不同比例(0%～50%)的甘薯全粉替代小麦粉制备馒头,利用旋转流变仪、流变发酵仪、淀粉糊化仪和质构仪等探究不同甘薯全粉添加量对馒头加工性质及成品品质的影响。结果表明:随着甘薯全粉添加量的增加,面团的弹性模量和黏性模量呈逐渐增加的趋势,损耗角正切值tanδ逐渐减小;面团的最大膨胀高度和面团持气率显著降低,气体释放曲线最大高度和CO2总产气量显著增加;与对照组相比,添加甘薯全粉后面团的糊化特性曲线明显下降,混配粉的峰值黏度、降落值、回升值均减小;甘薯全粉的加入使馒头的硬度、黏着性、咀嚼性逐渐增加,弹性、回复性显著降低,同时使馒头比容减小,亮度变暗;激光扫描共聚焦显微结果表明,甘薯全粉的加入阻碍了面筋网络结构的形成。     

干燥方式对甘薯渣干燥特性及品质的影响

研究了冷冻干燥、热风干燥和红外干燥3种处理方式对甘薯渣干燥特性的影响。在此基础上,比较了3种干燥处理方式对甘薯渣干燥产品品质的影响。结果表明,不同干燥方式的甘薯渣干燥特性存在差别;冷冻干燥产品的感官品质、持水力、持油力与溶胀性最佳;红外干燥产品阳离子交换能力最强,但其粗纤维、粗脂肪、还原糖含量最低。     

甘薯全粉生产工艺及贮藏对全粉产率和营养影响的研究

本试验对甘薯全粉生产工艺及贮藏时间对甘薯全粉产率和营养成分的影响进行了研究,确定了以食用型甘薯为主生产全粉的工艺及操作要点,即甘薯去皮的最佳工艺条件为碱液浓度9%,温度95℃,时间5min;切成5mm厚的片,放入护色液中护色15min;分水后在40～50℃的温度下干燥,粉碎后过60目筛,得到全粉。为使甘薯全粉获得较高的产率和保证营养成分损失较少,甘薯的贮藏时间不能超过60d。     

不同干燥条件对张溪香芋全粉品质的影响

以张溪香芋为原料,经去皮切片蒸煮,采用日晒(约35℃)、不同温度(60℃、70℃和100℃)热风干燥四种不同干燥条件进行干燥,以干燥后粉碎所得的香芋全粉的色泽、水分、吸水性、吸油性、含糖量、蛋白质含量和颗粒分散性为指标,研究了不同干燥条件对张溪香芋全粉品质的影响。结果表明采用60℃低温热风干燥得到的张溪香芋全粉综合品质最佳,全粉色泽较浅偏白色,颗粒粒径均匀,分散性好,营养成分含量较高,具有较好的吸水性和吸油性。     

不同干燥方式对紫薯全粉品质的影响

紫甘薯具有很高的营养价值,紫薯全粉的开发研究有利于其加工的扩大化和优质化。以紫薯为原料,通过鼓风干燥、真空冷冻干燥、真空干燥三种干燥方法对紫薯全粉的制备进行研究,探讨三种方式对于紫薯全粉基本化学成分、色差、碘蓝值、持水性和持油性、总花青素含量等品质的影响。通过对比实验得出结论,真空冷冻干燥对于紫薯全粉的基本化学成分、色差、碘蓝值、持水性和持油性、总花青素含量等品质的综合影响最小,真空干燥紧随其后。因此,为了保持紫薯全粉的完整性,同时考虑生产成本,在加工紫薯全粉过程中以真空干燥方法为最佳。     

冻融处理对变温压差膨化干燥甘薯粉特性的影响

为探究冻融处理对变温压差膨化干燥甘薯粉品质特性的影响,比较了冻融次数对甘薯粉的持水性、持油性、色泽、黏度、透光度、胶凝特性和冻融稳定性等品质特性的影响。结果表明:冻融处理对甘薯粉的持水性、持油性、黏度和冻融稳定性有较大影响;随着冻融次数增加,冻融稳定性越好,持水和持油性增加,黏度降低,冻融甘薯粉糊为假塑性流体;甘薯粉的冻融稳定性与凝胶特性呈显著正相关(P0.05),与冻融次数呈极显著正相关(P0.01),相关系数分别为0.645、0.770;冻融处理次数不同,所制得甘薯粉品质不同,具有不同的用途。     

超声和烫漂预处理对红薯叶热风干燥的影响

采用超声、烫漂两种方式对红薯叶进行热风干燥前的预处理,研究超声时间、超声功率、超声温度和烫漂时间、烫漂液ZnAc_2与EDTA-2Na质量比、烫漂温度对红薯叶热风干燥后叶绿素、复水性、色差、干燥特性、能耗以及微观结构的影响。结果表明:超声处理的最佳工艺为超声时间10min、超声功率300W、超声温度40℃,经超声预处理的红薯叶干燥效率较高,皱缩率低,组织结构较为完整;烫漂处理的最佳工艺为烫漂时间60s、烫漂液ZnAc_2与EDTA-2Na质量比2:1、烫漂温度80℃,经护色液烫漂处理干燥后的红薯叶复水率、叶绿素含量和色泽都稍高,质构紧密均匀,细胞开孔率高,总能耗低。     

干燥工艺对甘薯淀粉回生率影响

以甘薯淀粉为原材料,以甘薯淀粉回生率为指标,研究常温、太阳晒、真空减压、干燥箱和微波干燥等不同干燥工艺对甘薯回生抗性淀粉生成率影响。结果表明,各干燥最佳工艺参数为:常温下大气温度为16℃～19℃、大气湿度为68%～80%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.5%,提高28.5%;阳光照射下,大气温度为23℃～36℃、大气湿度为42%～74%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.7%,提高34.2%;真空干燥箱温度为120℃、真空度为0.08 MPa时,甘薯淀粉回生率最大,为14.62%,比空白提高3.1倍;干燥箱温度为90℃时,甘薯淀粉回生率最大,为12.24%,比空白提高2.5倍;微波温度为45℃时,甘薯淀粉回生率最大,为7.12%,比空白提高1倍;相比之下,真空干燥有利于甘薯淀粉回生。     

热风干燥温度对甘薯粉品质的影响

为探究热风干燥温度对甘薯粉品质的影响,比较不同干燥温度对甘薯粉色泽、复水性、粒径、黏度、堆积密度、还原糖和淀粉含量等品质指标的影响。结果表明:热风干燥温度对甘薯粉的复水性、粒径、黏度和淀粉含量有显著影响(P0.05);随着干燥温度升高,失水速率增加,干燥时间缩短,淀粉含量增加,干燥温度为80℃时,甘薯粉的粒径最小,复水性最好,呈现出较好的色泽。     

Effect of pretreatments and drying temperatures on sweet potato flour

Effect of pretreatments with 1 w/v% sodium hydrogen sulphite (NaHSO₃) and 1 w/v% calcium chloride (CaCl₂) and drying temperatures (55, 60 and 65 °C) on sweet potato flour were investigated. Flour treated with CaCl₂ had higher amounts of ascorbic acid and β‐carotene (10.61–12.54 and 3.26–3.46 mg 100 g^?1 wet basis, respectively) than that treated with NaHSO₃ (9.47–11.47 and 3.05–3.43 mg 100 g^?1 wet basis, respectively). Total phenolic content and water absorption index (wet basis) were highest at 65 °C when treated with NaHSO₃ (10.44 mg 100 g^?1 and 2.49 g g^?1 respectively) and CaCl₂ (9.52 mg 100 g^?1 and 2.85 g g^?1 respectively). Swelling capacity (wet basis) was highest at 60 °C when treated with CaCl₂ (2.96 g g^?1) whereas when treated with NaHSO₃ (2.85 g g^?1) it was highest at 55 °C. Freeze‐dried samples treated with NaHSO₃ had higher lightness and total phenolic content while CaCl₂‐treated samples had higher β‐carotene and ascorbic acid. The results showed that good quality flour could be produced after soaking in CaCl₂ and dried at 65 °C.     

番薯片热风与微波联合干燥特性及品质评价

对番薯片热风与微波联合干燥特性进行研究,并对脱水后番薯片的色泽、复水比、干燥时间及能耗进行了分析。结果表明:番薯片热风-微波联合干燥的热风段和微波段都分为升速和降速阶段。微波-热风联合干燥的微波段分为升速、恒速和降速阶段,热风段只有降速阶段;联合干燥的热风段都可采用Verma模型进行描述。热风-微波联合干燥的微波段采用Logarithmic模型描述,微波-热风联合干燥的微波段采用Page模型描述;热风-微波联合干燥方式所得番薯片L*值为72.86±2.29,a*值和b*值分别为11.02±2.73、38.65±4.45,褐变不明显,β-胡萝卜素保留效果较好。复水比为2.17±0.03,干燥时间为（104±4.93）min,能耗为（18.71±1.05）k W·h/kg,与热风干燥相比,干燥时间缩短55%,能耗降低64%。先热风后微波的联合干燥方式具有干燥产品品质好,能耗较低的特点,更适合于番薯片的干燥。      

红薯的高氧前处理对其浓缩汁品质的影响

为明确高氧前处理对浓缩红薯汁品质的影响,以空气处理为对照(CK),分别测定了12℃下经100%O2处理12、24、48 h后的红薯,制得的浓缩清汁的理化品质、感官品质和挥发性风味物质。结果表明:高氧处理24 h的红薯制得的浓缩汁综合评价最佳,可溶性固形物含量(TSS)和澄清度分别为(59.21%±0.96%)和(93.07%±0.34%),显著高于其他处理,且感官品质和风味也优于其他处理。高氧处理12 h和48 h的红薯所制得浓缩汁的综合评价也优于CK,但两处理间理化品质差异不显著。      

果蔬微波真空干燥（MVD）技术研究进展

为了提高甘薯干燥效率和改善产品品质,本文采用微波真空干燥（MVD）技术,研究了超声处理（US）、渗透脱水（OD）、超声辅助渗透（USOD）、真空辅助渗透（VAOD）和超声/真空辅助渗透（VUOD）对甘薯切片干燥动力学、微观结构、孔隙特征及理化性质的影响。采用Weibull分布函数和Dincer模型对干燥曲线进行拟合,并结合尺度参数（α）、形状参数（β）、滞后因子（G）、干燥系数（S）、毕渥数（Bi）探讨了MVD甘薯切片干燥过程的热、质传递机制。结果表明：相比其他处理,USOD和VUOD可显著提高甘薯切片的水分流失率（WL）和固形物增加率（SG）（P<0.05）。Weibull分布函数和Dincer模型对MVD甘薯切片的干燥曲线具有较好的拟合效果。模型参数（α, β, G, S）结果表明,经USOD处理的MVD甘薯切片干燥效率最高,加速阶段历时最短;毕渥数（Bi）处于0.243~3.617之间,表明MVD干燥过程甘薯切片温度变化由内部传导热阻和表面对流热阻共同控制。基于Weibull和Dincer模型计算获得的水分扩散系数D_cal和D_eff分别为7.986×10⁻⁸~1.249×10⁻⁷和1.508×10⁻⁸~8.272×10⁻⁸ m²/s,且均是USOD样品最大,OD最小。USOD和VUOD甘薯切片呈现蜂窝状、多孔结构,其中VUOD样品孔隙率最大（为33.30%）,而USOD样品平均孔径最小（仅为164.50 nm）、迂曲度最大（为41.97）。相比其它预处理,USOD和VUOD处理显著提升了MVD甘薯切片的复水性能（P<0.05）,降低了体收缩率,较好地保持了原有色泽,缩小了色差。研究结果可为甘薯切片的微波真空干燥条件筛选和品质调控提供参考。