一体化预制泵站的自清洁

根据一体化预制泵站在使用中出现的内部杂物残留问题反馈,简述一体化预制泵站在预防杂物、沉积问题上的系列措施,并介绍各种措施的工作原理、优化实施方案以及一体化预制泵站如何做到自清洁。     

世界上最大的预制泵站项目在天津交付运行

<正>近日,中新天津生态城滨海旅游区域南部雨水泵站落成,该泵站采用丹麦格兰富公司先进的预制泵站技术,是迄今为止世界上最大的预制泵站项目。格兰富公司在滨海旅游区的一体化预制泵站在节能、节水方面表现卓越,而且设计精巧,占用地面空间更少。该雨水泵站由3个直径3.8米、高8.4米的泵筒组成,日流量26万吨,用于收集、处理水魔方水上乐园及其周边1平方公里内的雨水。与传统泵站相比,该预制泵站的优势在于:无需在地面建设大型泵房,而是埋于地下,节省占地面积1/3,不影响周围景观;整套设备在出厂前装配完     

一体化预制泵站的流体分析

基于计算流体动力学方法，对一体化预制泵站进行流体分析。对一体化预制泵站进行三维建模，抽取全流道水域，对水域进行网格划分，采用RNG k-ε模型对湍流进行求解，并对数值模拟结果进行后处理。基于数值模拟结果，分别在筒体内部不同位置设置截面，查看流线和矢量分布，从而对一体化预制泵站的运行流态进行评估。分析结果表明，运行时启用两台泵，筒体内部流动状态达到最佳，可以最大程度提高泵机组的运行效率和稳定性。     

一体化预制泵站设计开发研究及应用

一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。其特点具有机动灵活,泵站建设周期极短,安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。从PPS预制泵站水泵选型,预制泵站设计研究及应用等方面系统论述,系统介绍预制一体化泵站的开发应用。     

一体化预制泵站有效容积的优化设计

以传统泵站有效容积的计算方法为基础,结合一体化预制泵站水泵自动控制系统中水泵的起停设置方式。在保证每台水泵运行时间相同的前提下,经过严谨的理论计算与分析,推导出水泵最小的起停时间间隔,从而得出一体化预制泵站的优化后的有效容积,达到缩小一体化预制泵站体积的目的,进而起到节约成本、方便安装运输的目的,提高一体化预制泵站在市场中的竞争力。     

格兰富一体化预制泵站,推动泵站从设计到运行维护不断创新

<正>2014年9月,格兰富在天津举办为期两天的应对极端雨污挑战——2014格兰富一体化预制泵站PPS创新交流峰会,来自全国各大知名设计院的资深设计师、业内专家、业主代表与格兰富的技术专家齐聚一堂,共同就一体化预制泵站的技术,其相关应用以及市场发展前景     

一体化预制泵站的选型设计

以某一体化预制泵站为实例,从筒体有效容积及其内部扬程损失、抗浮设计及校验、基础螺栓选用以及筒体结构强度说明等方面,详细介绍了一体化预制泵站的选型设计及施工注意事项,有较高的实用价值,对泵站设计及选型有一定的指导意义。     

单作用滑片泵内部流动特性数值研究

为了揭示偏心距对单作用滑片泵水力性能的影响规律,建立6种不同偏心距的泵模型进行研究,并对偏心距10 mm工况下3种封闭角进行分析。基于动网格技术和RNG k-ε湍流模型,对滑片泵进行三维非定常计算。研究表明：偏心距对滑片泵水力性能影响较大,随着偏心距由6 mm增大至11 mm,泵出口平均流量呈上升趋势,但其容积效率逐渐下降,偏心距为9 mm时滑片泵容积效率与流量较高;随着偏心距增大,转子所受径向激励力也随之增大,其中偏心距对转子径向激励力y方向分量影响较为明显,随着偏心距增大,其脉动曲线形状发生变化;封闭角为10°时,泵腔与吸油窗口相连前两者压力差较低,对进口处回流抑制较明显。     

高氮钢-不锈钢电弧增材制造表面形貌研究

为了对异质材料电弧增材成型的结构机理进行研究,采用机器人电弧增材成型技术,对高氮钢多方式(普通单道、单道多层、多道单层)沉积表面进行分析,筛选最佳工艺参数、焊道间间距,进行电弧交织结构的增材成型。试验结果表明:高氮钢单道焊缝随着沉积速度增大,表面气孔减少;高氮钢多层多道沉积时,送丝速度增大,表面气孔增多;通过最佳焊道间距的预测,得到的过渡层表面平整,表面成形精度达到亚毫米级。     

高可靠性乳化液泵站开发与应用

针对目前矿用移动泵站故障率高、配液效率低等问题,开发了新型泵站。首先对泵站进行了总体设计,包括液压和电控部分;其次,对乳化液泵、乳化液箱和自动配液装置进行了详细设计;最后,分析了泵站现场的应用情况。分析结果表明:新型泵站结构可靠,自动化程度高。     

双辊轧肋卷筒机构的设计与工艺探讨

我厂承接了一批旋转风车装置,其筒圈零件见图1。材质为Q235A冷轧钢板,厚1.0mm,加工成直径为φ800±2.0mm、高280mm的圆筒,且在距两端10mm中心处滚轧出两条R5mm的凸肋。板料接口为点焊,间距≤30mm。     

泵吸入流道的高流速化

1、前言 为降低排水站建设成本及解决用地难的问题,力求泵站小型化,则须采用节省空间的高流速化的泵吸水池流道。 吸水流道高流速化问题的提出,是由于泵在运转时吸入空气而形成旋涡,增大水力损失。     

格兰富PPS 岂止于大——访格兰富水泵(上海)有限公司市政水务销售总监张杰、市政水务工程部经理平丽、北方区高级销售经理党争荣

<正>"格兰富的核心竞争力,就是团队,包括格兰富团队的技术、商务和整个团队的文化。事实上,格兰富制造预制泵站的经验非常长,在欧洲已经有四五十年的生产制造和研发的经验。在预制泵站很多的应用里,经验会起到非常大的作用,比如说不同的地质条件,怎么开挖,怎么实现泵站日后的可靠运行,很多是靠经验的。第三是格兰富在国内的经验,目前在国内已经有250套以上的预制泵     

车床上加工偏心轮深孔零件

偏心轮、滑阀和导轨体是滑阀式真空泵内部的三大零件,其中尤以偏心轮的尺寸位置精度要求高,加工难度大,偏心距公差必须＆lt;0.03mm。随着滑阀泵排量增加,偏心轮零件尺寸不断增大,偏心孔深度已达到500mm以上,其孔径公差为0．02—0．03mm。零件材料为铸铁件,牌号HT200。以一种中型的滑阀泵为例,     

考虑中心距误差的圆弧齿轮泵流量脉动特性研究

新型圆弧齿轮泵有效地解决了传统齿轮泵存在的困油和流量脉动问题,然而,齿轮泵加工过程与装配安装相关的中心距误差对圆弧齿轮泵出口流量脉动特性有重要影响。推导了圆弧齿轮齿廓方程,并建立了圆弧齿轮泵内部齿腔压力模型,齿腔容积模型及流量脉动模型。在不同中心距误差下,分别在轻负荷工况(600 r/min,2 MPa)和中等负荷工况下(1480 r/min,8 MPa)进行流量脉动仿真。结果表明:当中心距误差在0.01 mm以内时,圆弧齿轮泵的出口流量逐渐增大,具有良好的动态特性;随着中心距误差增大到0.02 mm,圆弧齿轮泵的出口流量大幅度减小,该泵的动态特性变差。因此,需将中心距误差控制在一定范围内。中心距误差为0 mm及0.01 mm时,主从动齿轮的齿腔容积未发生较大变化;当中心距误差为0.02 mm 时,主、从动齿轮齿腔提前进入啮合,预示啮合位置发生变化。     

大型水泥涡壳式泵站的技术改造

分析了大型水泥涡壳式泵站存在的问题，对泵房结构、泵性能和泵结构提出了改造方案并实施了改造，提高了泵站运行的可靠性，并获得显著的节能效果。     

污水收集输送一体化预制泵站技术要求及试验

污水收集输送一体化预制泵站是一种新型地埋式污水自动化收集与提升系统,泵站内部集成了拦污碎污装置、潜水污水泵、自动控制装置、排污管道、阀门以及检修空间等,整体在工厂制造安装完毕,到现场吊装到地坑中接好外部管路即可投入使用,具有安装简单快捷、省土建费用、无人值守、自动运行、远程控制以及不占地面空间等优点。简要地介绍了污水收集输送一体化预制泵站的技术要求及试验。     

新型钢板桩液力自旋式喷嘴设计及流场分析

针对钢板桩遇密实土层难以沉桩的问题,设计了一种新型液力自旋式喷嘴结构。基于流体力学理论,利用Fluent软件,通过改变斜射流口的偏心距、斜射流口与水平面的夹角等结构参数,得到了该喷嘴内腔的压力、流速及旋转体转矩的变化规律。结果表明:随着偏心距的增大,旋转体转矩增大;斜射流口的出口平均流速在小偏心距变化微小,在大偏心距逐渐减小;随着水平夹角的增大,旋转体转矩减小;斜射流口的出口平均流速随着水平夹角的增大先增大后减小,且随着偏心距的增大其峰值点逐渐后移。     

开敞式轴流泵出水装置优化设计

本文对国内某开敞式泵站箱涵式出水流道进行了优化设计,通过调整箱涵式出水流道的流道高度、宽度、长度、后壁距、后壁型线及箱涵式出水流道的泵导叶后扩散喇叭管长度、出水喇叭口至顶板距离、后壁距、后壁型线等参数进行了多个方案的对比,运用CFD数值分析确定最优方案,保证装置效率高、运行稳定。     

孔中心距对限流孔板压降的影响

为研究多级限流孔板(MHO)中布孔的中心距对压力降的影响,先根据设计标准计算出多级限流孔板的基本结构参数。在此基础上,基于Fluent的Standard k-ε湍流模型,建立了流体的三维数值计算模型,对降压作用最大的第一级限流孔板(MHO-1)的压降Δp_1进行了调查。数值计算结果表明:等间距布孔时,MHO-1、第二级限流孔板(MHO-2)的孔中心距分别为28 mm、30 mm时,Δp_1最大;MHO-1上孔中心距不变时,只改变等间距布孔的MHO-2上第1层孔中心距d_(2c1)和第2层孔中心距d_(2c2),d_(2c1)的变化比d_(2c2)的变化对Δp_1的影响更加明显;总体趋势是Δp_1随着MHO-1、MHO-2上孔中心距的增大而减小。