如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m~3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。     

铜冶炼高浓度SO_2烟气制酸转化工艺设计探讨

介绍了易门铜业高浓度SO_2烟气非衡态预转化预吸收工艺原理和工艺流程。通过非衡态预转化及预吸收的有效结合,利用非衡态预转化工艺解决原有制酸系统常规转化问题,利用预吸收工艺解决原有制酸系统的烟气处理量及氧硫比问题。该工艺具有投资少、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点,尤其适用于由低浓度SO_2烟气制酸改为高浓度SO_2烟气制酸的配套工艺改造。     

复杂脱硫烟气输送管道的研究与应用

正在镍铜冶炼低浓度SO_2烟气治理过程中,低浓度SO_2烟气成分复杂,烟气浓度、气量、温度等工况条件差异较大。系统在长时间的连续运行过程中,形成的稀酸、亚硫酸钠等物质对设备、管道造成了严重的腐蚀破坏,导致系统运行存在多处隐患,修缮费用及系统运行成本居高不下。1原有脱硫烟气输送现状金川集团股份有限公司(以下简称金川公司)化工厂活性焦脱硫系统主要配套处理镍反射炉低浓度SO_2烟气,烟气φ(SO_2)在0.5%左右,设计总处     

我国有色金属及烟气制酸回顾与展望

2009年我国10种主要有色金属总产量为26 048.8 kt,同比增长4.0%;冶炼烟气制酸产量（以H_2SO_4计）17785 kt,同比增长15.3%。近年来我国铜、镍、铅、锌冶炼新技术得到推广应用,节能、降耗、减排效果显著,冶炼烟气制酸在高浓度SO_2烟气制酸、低浓度SO_2烟气回收SO_2及装置大型化等方面取得技术进步。今后2年我国有色金属特别是铜的产量增长幅度较大,预计未来几年我国冶炼烟气制酸总产量将达到30 000 kt/a。     

高浓度SO_2转化技术生产实践

介绍了铜冶炼烟气制酸装置采用的高浓度SO_2转化技术生产实践。通过持续改进,转化烟气φ(SO_2)为15%~16%时,转化率在99.92%以上,二吸塔尾气排放φ(SO_2)在0.014%以下,并成功摸索出烟气φ(SO_2)达17%以上的生产控制参数。装置已投入稳定运行5年多时间,电耗为68 k Wh/t。     

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。     

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)

介绍了我国低浓度SO_2冶炼烟气脱硫技术和冶炼烟气制酸技术的进展,对比并探讨了各种烟气脱硫、脱硝、收砷、除汞工艺选择及其工业适用性。总结了冶炼烟气制酸在节水与酸性水减排、节能与低温热回收、高浓度SO_2烟气转化、固体废渣资源化利用、新设备材料应用等方面的技术成果。预测"十三五"我国冶炼烟气制酸新增产能在8 000~10 000 kt/a,"十三五"末全国硫酸总产能约1.35亿t/a,其中冶炼酸产能约45 000 kt/a,装置开工率仍将保持85%左右。清洁生产、节能减排和调结构去产能将是未来有色金属及制酸行业发展趋势。     

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。     

带HRS预转化工艺在烟气脱硫中的应用

介绍了高硫煤脱硫和制酸工艺的选择。高硫煤燃烧烟气采用有机胺法脱硫,解吸出的高浓度SO_2气体果用带HRS的预转化单吸制酸工艺加以处理。通过孟莫克预转化工艺、一转一吸工艺、带蒸汽喷射HRS工艺三位一体优化组合,使得制酸装置副产蒸汽量最大化、投资最小化进转化工序气体φ（SO_2）20.0%～22.0%较佳,HRS系统的吨酸...     

铜冶炼烟气制酸装置提高转化气浓技改实践

介绍了针对φ(SO_2)低于5%的低浓度制酸系统将φ(SO_2)提高到10%后转化工序技改工艺流程、设备选型和生产实践情况。转化工序由"2+2"4段转化、ⅣⅢⅠ-Ⅱ换热流程改为"3+1"4段转化、ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,采用进口催化剂,2台吸收塔入口各增设1台热管锅炉。改造后,生产稳定,尾气排放ρ(SO_2)为268 mg/m~3,2台锅炉共产出低压蒸汽2.5 t/h,达到了节能减排的效果,降低了生产成本。     

进一步提高有色金属冶炼烟气中SO_2利用率的意见

部分企业因冶炼、制酸系统的技术落后和管理不善,烟气中的SO_2回收率低下,造成资源浪费和环境污染。为改变这一现状,首先应解决低浓度SO_2烟气的排空问题。建议根据不同的SO_1浓度,分别采用非稳态转化技术、碱式硫酸铝法、含碘活性炭法以及氨吸收法,对烟气中的SO_2加以回收,制取液体SO_2、硫酸等产品。     

支路循环-预转预吸高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

介绍支路循环-预转预吸高浓度SO2烟气制酸技术在金隆公司硫酸一系统的应用,详述其工艺原理、流程和设备配置。从主风机出口分流一部分高浓度烟气至预转预吸系统,预吸收后的烟气分为2部分,一部分回到预转化风机进口,以调节进预转化器烟气SO2浓度;另一部分回到主系统,与主流烟气混合制酸。预转预吸系统的增设可使原有硫酸装置处理φ(SO2)在17%以上的烟气,并提高了转化工艺的操作灵活性及总转化率。     

预转化预吸收高浓度SO2烟气制酸工艺的工业应用

介绍了金隆铜业高浓度SO2烟气预转化预吸收工艺原理和工艺流程。将SO2风机出口一部分φ（SO2）〉14%干燥烟气抽入预转化预吸收系统,加入部分预吸收后烟气及干燥空气以调节混合烟气SO2浓度和氧硫比,使进预转化器烟气φ（SO2）约12%。另一部分预吸收后烟气返回主转化系统与主烟气混合,进行常规的二转二吸工艺制酸。该工艺具...     

国内外冶炼烟气转化技术进展

随着冶金技术的发展,冶炼烟气制酸行业中等浓度SO2烟气与高浓度SO2烟气并存,转化工艺创新已成为冶炼烟气经济治理的关键所在.结合国内制酸系统现状,在对国内外转化技术研究的基础上,介绍了具有代表性的几种中浓度SO2烟气转化工艺和高浓度SO2烟气转化工艺,并分析了各种工艺的适宜条件及优缺点,为制酸系统在原有转化技术基础上优...     

1600kt/a高浓度冶炼烟气制酸装置节能实践

正广西金川有色金属有限公司(以下简称金川有色)采用闪速炉熔炼-闪速炉吹炼-阳极炉精炼-电解精炼工艺生产阴极铜,设计阴极铜产能400kt/a,配套冶炼烟气制酸装置1600kt/a。金川有色1600kt/a硫酸装置是我国目前技术装备水平较高的系统之一,集中采用了孟莫克公司预转化工艺、低温热回收HRS工艺及离子液循环脱硫工艺等新技术[1]。该装置处理高浓度SO_2烟气制酸,采用高效节能技术     

烧结烟气活性焦脱硫再生SO_2烟气制酸装置设计与优化

介绍了钢铁行业烧结机烟气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点。重点介绍了脱硫系统中再生SO_2烟气制酸装置的工艺路线和设备选择。针对再生SO_2烟气的特点,制酸装置净化工序采用三级洗涤、二级除雾流程;干吸工序采用"塔—槽—泵—器—塔"泵后冷却流程。活性焦脱硫脱硝技术可同时脱除多种污染物,脱硫后的再生SO_2气体可用于硫酸生产,实现硫资源循环利用。     

15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化

介绍了15 kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1 875 kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO_2)为75.6 mg/m~3。     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

冶炼烟气转化技术创新与实践

介绍了冶炼烟气传统转化工艺的应用情况和创新转化技术的特点及应用效果.针对冶炼烟气SO2浓度大幅波动的生产现状,金川集团股份有限公司铜业公司创新提出了中高浓度SO2烟气多段转化控温技术和高浓度SO2烟气准等温转化技术,增强了制酸系统适应非稳态烟气的操作弹性,解决了高浓度SO2烟气转化热量不平衡的难题,提升了系统经济技术指...