硫酸干吸工序串酸自控方案的可行性分析与优化

介绍了硫酸干吸工序的串酸机理和自动控制流程,理论分析结果表明,四套可行方案均能利用酸浓和液位参数对干吸系统的串酸量和产酸量实施自动控制,依据实际情况进一步比较优劣,阐述了最为简单直接且易于操作的控制方案.     

硫酸车间干吸工段串酸流程的改造

为了满足我厂年产１５０ｋｔ阳极铜生产的需要,１９９７年年底对硫酸车间进行了部分改造,主要为：用美国孟山都公司的阳极保护管壳式酸冷却器,取代了原来的冷却排管;更换了干燥塔、吸收塔出口的除沫器,提高了除雾效果,提高了烟气的质量;新增了硫酸循环水系统,节约...     

浅谈硫酸装置干吸工序阀门选型

介绍了威顿达州化工有限责任公司硫酸装置干吸工序4台串酸调节阀的技术改造情况。针对出现的问题,技术人员将二吸塔至成品酸槽的产酸调节阀更换为DN80笼式平衡阀,将干燥塔串二吸塔调节阀、二吸塔串干燥塔调节阀和二吸塔串HRS系统调节阀更换为DN80软密封双偏芯碟阀。4台调节阀阀体采用310合金,阀座及套筒、阀芯采用镍基20~#合金。技术改造后,调节阀平稳运行3年多时间,在工艺控制、阀门噪声及震动方面均能满足要求。     

干吸工序自动串酸的生产实践

介绍了干吸工序自动串酸系统存在问题及解决措施,针对泵槽液位计、酸浓度分析仪、串酸调节阀、自动串酸模式存在的问题做了相应改进,并整定了调节回路PID参数.实践证明此次改造是成功的,改进的自动串酸系统运行良好.     

冶炼烟气制酸干吸工序的改造

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂制酸系统原设计能力34.2kt/a,于1995年7月1日正式投入生产,当年即达标达产。10多年来,通过技术改造、技术革新,2006年硫酸产量达到66.4kt。2001年,公司将鼓风炉床面积由原设计的5.0m~2增加至6.0m~2后,鼓风炉的风量由10000m~3/h增加至13000 m~3/h,制酸系统的配置已满足不了工艺要求,导致干吸工序工艺指标出现偏差,如进入干燥塔的烟气温度高达45℃;干燥塔循环酸温也由原来的45℃以下提高到55℃以上,严重影响了干燥效率;出干燥塔气体的水分超标,影响了转化工序及吸收塔的正常操作控制,从而造成尾气酸雾排放量增加,更严重的是夏季     

硫酸装置干吸工序技术改造总结

介绍160kt/a硫酸装置干吸工序的技术改造。将干燥及吸收酸铸铁排管冷却器改为阳极保护管壳式酸冷却器，冷却水采用两次换热，以回收部分低温热能，同时更换了耐酸泵等。改造后，消除了废水污染，改善了操作条件，提高了系统开工率，达到了预期目的。     

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料,填料支承,除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。     

铜陵一冶硫酸系统干吸工序的改造

铜陵有色金属公司一冶硫酸系统以冶炼鼓风炉和转炉的烟气为原料。由于受冶炼工艺的影响,进入制酸系统的二氧化硫浓度低〔一般φ（ＳＯ２）在３５％左右〕且波动性大,为保持系统水平衡、热平衡,采用了二级干燥（分别经预干燥塔、干燥塔干燥）、一转一吸工艺。预干燥塔干燥效率达９０％,而干燥塔干燥效率只有４０％左右。二氧化硫主风机出口水分,夏季高达６００－７００ｍｇ／ｍ３,冬季也在３００ｍｇ／ｍ３,大大超过国家标准１００ｍｇ／ｍ３。吸收率一直难以达到９９％（只有９８９５％）,致使大量的二氧化硫随尾气排放,不仅浪…     

制酸系统干吸工序分酸装置的改造实践

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅冶炼烟气制酸系统采用稀酸洗涤净化、一转一吸制酸+离子液脱硫工艺,干吸工序原采用HDF3900管式分酸器,存在分酸点密度小、酸分布不均匀等问题,影响干燥和吸收效率。改造后采用XDS合金管槽式分酸器,分酸点密度达43个/m~2,分酸更为均匀可靠。改造后干吸塔上酸量和泵的运行电流有了显著的提升,风机入口气体水含量下降趋势明显,制酸系统生产更为稳定。     

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点,通过提高空气塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程,干吸塔采用低位布置,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽,为避免干燥系统的SO2串入吸收系统,干燥酸从一吸塔上酸管串入,整个系统共设置5个控制回路。     

硫酸装置干吸酸冷却系统的技术改造

１改造前状况我公司硫酸一系统于１９８８年６月开车,设计能力１６０ｋｔ／ａ,现实际能力已超过２００ｋｔ／ａ。干吸工序采用一转一吸泵前流程,浓酸冷却采用淋洒式铸铁排管,冷却水直接排放。投产后不久,冷却排管就开始出现泄漏,且越来越严重。一方面大量酸水的浸泡...     

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺，干吸塔采用低位高效设计，干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计，一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器，转化工序采用“3 1”两转两吸，ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统热稳定性好。试生产中，主体设备均运行正常。     

干吸生产自动串酸控制的解决方案

介绍了干吸生产过程中串酸关键测控仪表选择和酸浓度的模糊控制技术。w（H₂SO₄）93%和98%硫酸浓度检测分别采用在线折光浓度仪及电导率分析仪,硫酸液位检测采用雷达液位计,串酸调节阀采用衬氟塑料调节阀。串酸酸浓控制时采用模糊控制器和PID控制器相结合的方法,实现了干吸生产自动串酸控制。该自动串酸控制系统投产以来运行稳定,满足原料矿硫含量变化、烟气工况波动条件下的自动串酸要求。     

硫酸干吸工段的串酸机理分析及自控方案优化

介绍了硫酸干吸工段的串酸机理和自动控制流程。理论分析表明,通过酸的含量和液位参数对干吸的串酸量和产酸量实施自动控制,共有4套可行方案。依据生产的实际情况对各组方案进一步比较和优选后认为,采用其中不同参数间控制关系较为独立且响应最为直接的1套方案组建仪表自控系统效果最好。     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

硫酸两转两吸干吸工序的自动串酸模型

针对硫酸两转两吸生产中第一、二吸收酸循环槽不共槽情况下,对二吸系统是采用加水还是串酸以配置98%H2SO4进行了分析计算,并根据<硫酸干吸工序串酸自控方案的可行性分析与优化>研究结论在已有方案中补上该处合理的自控方式,形成一套完整的干吸工序自动串酸模型.     

80 kt/a硫磺制酸装置干吸工序技改总结

80kt／a硫磺制酸干、吸塔带阳极保护的不锈钢上酸管及回酸管泄漏频繁，回酸管存在“空管”现象，酸浓自动分析仪显示误差较大且经常漏酸，一吸至二吸串酸管线布局不合理，产品酸酸浓偏低。将回酸管改用耐酸铸铁管，降低进分析仪的酸温，改进干吸系统串酸管线。技改后，解决了原先存在的问题，取得了良好的经济效益。     

300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序生产实践

介绍金昌冶炼厂300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序在生产过程中出现的一些情况,通过对该工序吸收塔循环酸泵由小改大,吸收酸冷器由板式改为阳极保护管壳式和对吸收塔循环酸槽加水管的改造等项目的实施,使工序中设备运行的可靠性大大地提高。通过对干燥塔循环酸槽溢流排放管路的改造,从而避免因操作不当而引起的满槽溢流硫酸污染环境的现象。通过对吸收塔上酸量等参数的优化控制,从而减少出塔气体雾沫夹带,减轻了下游管道等设备的腐蚀。     

硫酸装置干吸系统的技改措施

介绍了云峰分公司依据300 kt/a硫酸(A系列)装置干吸系统设计、设备质量、工程安装质量、设备运行状况、生产能力、产品质量及环保运行效果的检验数据,对干吸工序采取了一系列技改措施。其中包括用规整填料代替传统的阶梯环、清除玻璃纤维过滤器、清理分酸槽内沉积的酸泥、干吸循环槽和尾吸塔及循环槽,并对生产工艺进行调整。技改后的72 h考核数据说明取得了较好成效。