绿豆酸奶的研制

以绿豆浆、超微绿豆粉和鲜牛乳为原料,采用单因素及正交试验研究凝固型绿豆酸奶的制备方法。结果表明,植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）可用于绿豆酸奶的发酵,最佳制备工艺为添加绿豆浆30%、超微绿豆粉6%、白砂糖8%、稳定剂0.10%,接种常规酸奶发酵剂4.0%、接种植物乳杆菌发酵剂1.5%,40 ℃发酵5 h。此优化条件下,发酵制成的绿豆酸奶风味独特、口感良好,感官评分为28.2分。     

凝固型绿豆雪莲果酸奶的研制

以绿豆、雪莲果和鲜牛奶为主要原料,对凝固型绿豆雪莲果酸奶的加工工艺进行了研究.通过单因素试验,研究了绿豆浆、雪莲果汁的添加量以及稳定剂添加量对绿豆雪莲果酸奶质量的影响;通过正交试验确定了绿豆雪莲果酸奶发酵的最佳配方.     

Box-Behnken中心组合设计优化复合豆浆酒发酵工艺

为获得复合豆浆酒的最佳酿造工艺,以酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）为发酵剂,黄豆、绿豆、白砂糖为原料进行复合豆浆酒的酿制。在单因素试验的基础上,选取白砂糖添加量、绿豆浆添加量、酿酒酵母接种量及发酵时间4个因素,以复合豆浆酒的感官评分为响应值,采用Box-Behnken中心组合试验进行响应面优化。结果表明,复合豆浆酒最优的发酵工艺条件为：在黄豆浆中,添加10.8%的白砂糖与19%的绿豆浆,接种0.27%的酿酒酵母,发酵6.2 d;在此最优条件下,复合豆浆酒的色泽微黄透明,豆香与酒香和谐,酒体丰满圆润,感官评分为91.4分。     

绿豆蜂蜜营养保健酸奶的研制

以绿豆、蜂蜜和鲜牛奶为主要原料研制绿豆蜂蜜保健酸奶的最适配方。结果表明,绿豆浆与鲜牛奶以13∶(v/v)的比例混合,加5%的蜂蜜、4%～5%的蔗糖、0.1%的琼脂,按3%的接种量接入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1.2∶1),在42℃下发酵3h,可以制得优质绿豆蜂蜜保健酸奶。     

速溶绿豆酸奶的研制

选取优质绿豆,通过浸泡、磨浆、耐高温α-淀粉酶酶解、过滤制备绿豆浆。绿豆浆接种乳酸菌发酵制得绿豆酸奶。发酵后的绿豆酸乳加入0.2％的藻酸丙二醇脂、0．2％的羧甲基纤维素钠、0．6％的单甘酯、3％海藻糖后高压均质,均质后真空冷冻干燥制成速溶绿豆酸奶粉。产品复溶性好,具有绿豆和乳酸菌的双重保健作用;冷冻干燥工艺提高了产品的保质期,而且食用方便。     

北京传统小吃“豆汁”制作工艺研究

为增强对北京豆汁产品质量的控制,研究豆汁制备过程中微生物学、化学与生物化学的变化。结果表明:细菌产酸是导致绿豆乳自然酸化的主要原因,豆浆沉淀工序实属乳酸发酵过程;主要产酸微生物为乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)和柠檬明串珠菌(Leuconostoc citreum)两个种系,且分别占72%与26%;泡豆工艺对绿豆淀粉含量影响不大,却使蛋白质含量显著降低,可溶性蛋白与氨基酸含量明显升高,说明浸泡促使豆子产生生理代谢:乳酸发酵导致可溶性蛋白及可溶性糖含量下降,游离氨基酸含量迅速累积,绿豆内源蛋白酶与淀粉酶活性下降,微生物蛋白酶活性增强。     

清热解毒酸奶加工工艺的研究

以鲜牛乳为主料,绿豆浆、野菊花汁、金银花汁、蔗糖为辅料,研究了新型清热解毒酸奶加工工艺。正交优化试验结果表明4种辅料添加量对发酵结果的影响顺序依次为绿豆浆野菊花汁蔗糖金银花汁。辅料最优添加量(占原料总量)分别为绿豆浆20%、野菊花汁8%、金银花汁4%、蔗糖8%,灭菌冷却后接入占总体积4%的发酵剂,经发酵及后熟所得酸奶产品酸度在80°T左右,活菌数≥107 CFU/m L。采用此工艺加工的酸奶口感清爽、风味良好,符合国家酸奶产品标准,可用于工厂化生产。     

绿豆酸乳的研制

以绿豆和鲜牛乳为主要原材料，以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为混合发酵菌种，利用发酵法生产绿豆酸乳，采用正交试验法，优选出最佳配方及生产技术条件。研究结果表明：将绿豆浆与鲜牛乳以1：2（v/v）的比例混合，再加9%的白砂糖、0.2%的稳定剂，保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1：1.5混合，且用3%的接种量，在42℃下发酵5h可制得优质绿豆酸乳。     

绿豆酸奶的研制

研究了以绿豆和鲜乳为原料生产酸奶的最适配方及生产技术条件。结果表明，将绿豆浆与鲜乳以１∶２的比例混合，再加９％～１０％的白糖、０．１％的稳定剂，菌种选用保加利亚杆菌和嗜热链球菌以１∶１混合，３％的接种量，在４２℃下发酵４ｈ，可以制得优质绿豆酸奶。     

乳酸菌在绿豆酸奶粉中的应用研究

以绿豆浆和牛乳作混合原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵制备成绿豆酸奶后,配以奶粉、麦芽糊精及保护剂等进行喷雾干燥制备绿豆酸奶粉。该粉用水复原后,风味、色泽、营养价值与原料酸奶几乎没有差异。由于加入了保护剂,较好地保存了部分活菌,绿豆酸奶粉活菌数为6×106个/g。     

富硒绿豆酸乳的研制

以富硒绿豆和全脂乳粉为主要原料制备富硒绿豆酸乳,研究富硒绿豆与水的比例、富硒绿豆浆与乳粉的比例、接种量、发酵时间等条件,对富硒绿豆酸乳品质的影响.结果表明,按1 kg富硒绿豆加7 kg水的比例混合,经打浆、过胶体磨制得富硒绿豆匀浆,富硒绿豆匀浆经高温淀粉酶酶解、过滤后,再按照10%的比例加入全脂乳粉,调配成的绿豆乳按300mg/L的接种量接入菌种,然后在42℃下发酵6h,4℃后熟24 h,制得的富硒绿豆酸乳品质最好.检测结果表明,产品的粗蛋白、脂肪及非脂乳固体含量分别为2.53%、2.01%及7.17%,硒含量为172μg/ks.     

绿豆淀粉抗老化技术及在冰淇淋中的应用

为抑制绿豆淀粉在冰淇淋贮藏期间老化而产生的淀粉味感,以绿豆淀粉为原料,经过α-淀粉酶酶解处理,通过正交试验研究不同酶解条件对绿豆淀粉抗老化性质的影响。结果表明：用α-淀粉酶处理绿豆淀粉,使其适度的水解,保持了绿豆特有的口感风味,且保水力较大,糊化性好,老化度明显低于未经过α-淀粉酶处理的绿豆淀粉。酶解最佳工艺为pH6.5、酶解温度70℃、添加0.0008%的α-淀粉酶、酶解8min。在绿豆冰淇淋制作中添加不同量的酶解绿豆浆、CMC-Na、明胶、单甘酯对绿豆冰淇淋膨化率及融化率和口感有不同的影响,酶解豆浆、CMC-Na、明胶、单甘酯的添加量分别为60%、0.1%、0.1%、0.15%时,绿豆冰淇淋的风味口感明显改善。     

小米绿豆乳酸菌发酵饮料的研制

对小米绿豆乳酸菌发酵饮料的配方和生产工艺进行了研究。使用驯化过的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为菌种,采用正交实验,确定该饮料的最佳配方和工艺条件。小米汁(以15倍质量的水研磨制成)和绿豆汁(以15倍质量的水研磨制成)混合比例为2:1,蔗糖的添加量为10%,乳粉的添加量为3%,接种量为3%,在42℃下发酵时间为16h。制出产品口感细腻,酸味可口,风味独特,是营养保健型发酵饮品。     

绿豆格瓦斯的研制及成分分析

以大麦芽、绿豆为原料,研制绿豆格瓦斯饮料,采用单因素及正交试验对格瓦斯发酵工艺进行优化,并采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术(SPME-GC-MS)分析绿豆格瓦斯挥发性风味成分,利用反相高效液相色谱仪对其有机酸进行分析。结果表明:绿豆格瓦斯采用Lager酵母不带渣发酵风味更佳,最佳原料配比和发酵工艺是绿豆:大麦芽1:9、接种量3%(V/V)、接种比(酵母菌:乳酸菌)2:1、发酵温度29℃、发酵时间18h。绿豆格瓦斯中主要挥发物质为醇类化合物(含量71.05%),酯类化合物(含量13.45%),有机酸中乳酸含量最高,为7.22mg/mL,苹果酸次之,为2.12mg/mL,不含草酸。本试验优化了绿豆格瓦斯的工艺,并对其挥发性成分及有机酸进行了初步分析,为格瓦斯中香味物质及有机酸的认识和绿豆相关产品的开发提供了理论依据。     

牦牛酸乳分离乳杆菌发酵豆浆理化特性的研究

探讨了牦牛酸乳分离乳杆菌(LFYY)发酵豆浆的理化性质。LFYY在人工胃液中存活率和在胆盐中的生长率为保加利亚乳杆菌(LB)的大约4倍和7倍。在6h和12h发酵后,LFYY发酵豆浆的pH高于混合菌(LM,LFYY∶LB=1∶1)发酵豆浆,LB发酵豆浆为最低。这些发酵豆浆的酸度呈现和pH相反的趋势。当发酵到6h和12h时,LM发酵豆浆中的总菌数高于LFYY和LB发酵豆浆。LFYY发酵豆浆中的氨基酸态氮和活性大豆异黄酮(大豆黄素和金雀异黄素)接近于LM发酵豆浆,显著高于LB发酵豆浆(p<0.05)。LFYY和LM发酵豆浆的感官品质也优于LB发酵豆浆。从实验结果可以看出,LFYY发酵豆浆的品质优于LB发酵豆浆,混合菌可以提高发酵豆浆的品质,牦牛酸乳分离乳杆菌有利于发酵豆浆的生产。     

α-淀粉酶对绿豆面包品质的影响

比较研究了添加α-淀粉酶的绿豆粉与绿豆浆酶解液对绿豆面包高度、比容、感官特性、质构特性和抗老化特性的影响。结果表明,在2种绿豆处理方式下添加α-淀粉酶均可增加面包的高度、比容、感官评分,改善面包的质构和抗老化特性,其中添加绿豆浆酶解液的面包各项指标更好。经综合考虑确定当绿豆浆酶解液中α-淀粉酶加酶量为0.5%时,面包高度和感官评分最大,面包芯内部气孔均匀,硬度和咀嚼性小,老化速度慢。     

绿豆茶乳酸发酵饮料的研究

以绿豆和绿茶为主要原料进行乳酸发酵饮料的工艺研究.采用嗜热链球菌和保加利业乳杆菌以1∶1组成混合发酵剂.采用正交试验、感官分析和理化测定的方法,确定最佳配方和工艺.结果表明:绿豆乳与茶汁的比例为7∶3,乳酸菌的接种量为5%,发酵时间为12h,发酵温度为42℃.选择加2%的蜂蜜,0.1%的羧甲基纤维素和0.15%黄原胶对发酵后的饮料进行口感和风味的调配.     

消暑解毒酸奶的研制

以绿豆和奶粉为主要原料研制消暑解毒酸奶的最适配方。结果表明，绿豆浆与奶粉液以1：3（V／V）的比例混合，加5％的蔗糖，4％-5％的蜂蜜，0．1％的琼脂，按3％的接种量接入保加利亚杆菌和嗜热链球菌（1．2：1），在42℃下发酵3h，可以制得优质消暑解毒酸奶。     

绿豆清爽型低醇冰黄酒的研发

为了充分利用绿豆这一种药食兼用的农产品资源,以绿豆和双粮(粳米、糯米)为主要原辅料,在嘉兴喂饭黄酒传统发酵工艺基础上,以淋饭酒母,生麦曲,复合酶为糖化发酵剂,采用一次喂饭,二次喂豆,共同参于糖化发酵与蛋白分解,并考虑到绿豆含蛋白质含量高会引起黄酒稳定性差的缺陷,在工艺中采用延长发酵期,贮存陈酿,冷冻处理,膜分级过滤等技术手段,通过科学的品评,组合和调味,研发出一种符合消费者需求的新颖绿豆清爽型低醇冰黄酒.     

番茄绿豆酒的研制

以番茄和绿豆为原料,对番茄绿豆酒的发酵工艺进行了研究。结果表明,主要工艺条件为：番茄汁与绿豆汁按1：1比例混合,加入21％的蔗糖、0．4gm的果酒酵母及0．8g／C的增香酵母,20℃前发酵7d,28℃后发酵15d,15℃陈酿1个月,然后经澄清、灭菌、包装等工艺后制得番茄绿豆酒。成品酒不但醇香怡人、风味优雅,而且营养丰富,是一种滋补健身的保健饮品。