工业石膏的资源化利用途径与展望

电力、钢铁、磷肥等工业生产过程中产生大量副产石膏,如不能妥善处理而将其大量搁置,不仅造成环境污染,而且导致资源浪费。副产石膏的无害化、大综化、高质化利用,已经成为工业发展中的热点话题。对国内工业副产品石膏中脱硫石膏和磷石膏在水泥、建材、农业、化工等领域应用和技术开发现状进行了总结,并对未来工业石膏资源化利用提出了建议。以工业石膏为原料制备硫酸联产水泥、铁酸钙以及转铵法制备硫酸的工业路线具有可行性,有望实现脱硫石膏和磷石膏的大规模利用。     

我国磷石膏资源化应用的现状及前景

2010年我国磷石膏产量约60 Mt,综合利用量在10 Mt左右,主要用作水泥缓凝剂和生产纸面石膏板、石膏砌块等石膏建材。根据国家"十二五"发展规划,预计2015年我国磷石膏产量将达到80 Mt。介绍了我国磷石膏制纸面石膏板、石膏砌块、石膏砖、硫酸、硫酸铵、硫酸钾等产品的技术现状。根据"十二五"期间建材、化工产品等对磷石膏的需求,乐观估计,2015年我国磷石膏综合利用率有望超过40%的发展目标。对今后磷石膏资源化利用提出几点建议。     

Situation and prospects of China＇s the phosphogypsum resources applications

2010年我国磷石膏产量约60Mt,综合利用量在10Mt左右,主要用作水泥缓凝剂和生产纸面石膏板、石膏砌块等石膏建材。根据国家“十二五”发展规划,预计2015年我国磷石膏产量将达到80Mt。介绍了我国磷石膏制纸面石膏板、石膏砌块、石膏砖、硫酸、硫酸铵、硫酸钾等产品的技术现状。根据“十二五”期间建材、化工产品等对磷石膏的需求,乐观估计,2015年我国磷石膏综合利用率有望超过40％的发展目标。对今后磷石膏资源化利用提出几点建议。     

工业副产石膏作缓凝剂的试验研究

为研究工业副产石膏在水泥中的缓凝机理及效果,探索工业副产石膏规模化应用于水泥生产的可行性,我公司利用钛石膏、磷石膏、硫石膏等工业副产石膏进行了用作水泥缓凝材料的工业试验,并提出了资源化利用的方案。实验结果表明单独使用钛石膏按1.3%比例掺入32.5级水泥中会增加水泥的28 d强度,单掺磷石膏会对42.5级水泥的强度有不利影响。     

大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划

大宗工业固体废物主要包括：尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、工业副产石膏、赤泥和电石渣。其中对工业副产石膏的规划有：（1）从源头控制工业副产石膏的质量,减少天然石膏开采。（2）大力推进脱硫石膏生产高强石膏粉、纸面石膏板、水泥缓凝剂、石膏砌块、干混砂浆等。（3）大力推进先进产能建设,重点建设消纳工业副产石膏能力强、潜力大、见效快的项目,促进建材生产企业与工业副产石膏产生企业合作,着力培育2～3家具有国际竞争力的大型企业集团。     

我国磷石膏和钛石膏资源化利用进展及展望

介绍了我国磷石膏和钛石膏的利用现状和进展。2017年我国副产磷石膏75. 0 Mt,综合利用率为38. 67%;钛石膏排放量约为22 Mt,综合利用率约为10%。重点阐述了磷石膏和钛石膏综合利用途径,如生产水泥缓凝剂、纸面石膏板、石膏条板、石膏晶须及制硫酸联产水泥。结合实际状况提出展望和发展建议。     

工业副产石膏的特点及在水泥生产中的应用

目前河南内多家水泥企业为了节约资源、降低成本,利用工业副产石膏部分代替或全部代替天然二水石膏生产水泥,取得了较好的效果.但因各种工业副产石膏不同的特性及其共有的水分含量高、SO3含量波动大等原因,对水泥的凝结时间及其它性能产生了一定的影响,使大家对利用工业副产石膏产生了一些疑虑.以下就脱硫石膏,磷石膏、氟石膏三种工业副产石膏的来源及特点,对水泥性能的影响及生产应用中的注意事项等做一探讨.     

湿法磷酸联产白石膏的方法

为了解决传统二水法磷酸副产的磷石膏杂质含量杂质高,色泽差、资源化利用率和利用附加值低的问题,开发湿法磷酸生产副产白石膏技术。新技术副产白石膏杂质含量低,可用于生产高档的填料、饰品和石膏建材产品;能提升石膏制品的附加值;有助于石膏制硫酸联产水泥项目产品质量提高、成本下降;用于生产硫酸铵(钾)时,提高碳酸钙的质量和经济效益;产出的湿法磷酸为无色或微浅黄色,杂质含量下降,质量优于二水法工艺的磷酸。     

云南省工业副产磷石膏资源化应用探讨

介绍云南省工业副产磷石膏的分布情况,分析各种应用途径及下游市场存在的问题,阐述云南省发展石膏建材产品的必要性,并提出在建材领域资源化利用工业副产磷石膏的建议。     

大型钛石膏制硫酸联产水泥的应用实践

介绍了山东鲁北化工股份有限公司石膏制硫酸联产水泥技术应用情况。重点介绍了技术经济指标、主要设备和装置的工艺流程、稳定操作要点、成本及效益情况。在现有150 kt/a磷铵、副产磷石膏制200 kt/a硫酸联产300 kt/a水泥装置进行钛石膏制硫酸联产水泥的试烧验证,处理钛石膏500 kt/a,可减少工业副产石膏堆存占地约0.11 km~2,节约石膏倒运、渣场管理费近3 000万元/a。与传统硫酸、水泥工艺相比可节约硫铁矿300 kt/a、石灰石400 kt/a,减排二氧化碳70 kt/a。     

我国工业废硫酸资源化利用技术进展

介绍了我国废硫酸和含硫废液资源化利用状况。2016年国内工业废硫酸产生量(以100%H_2SO_4计)约12Mt,主要来自钛白粉、铅蓄电池、芳烃硝化、氯化工、染料等行业。综述了废硫酸浓缩、裂解再生、生产化肥及脱硫废液提盐等技术进展,探讨了未来我国废硫酸和含硫废液资源化利用的新趋势。预计到2020年我国工业废硫酸产生量将达到15Mt左右,含硫废液量将达到6Mt左右;折合硫资源量(以S计)约6Mt。     

山东鲁北企业集团总公司磷石膏制硫酸联产水泥技术进展

回顾国内外石膏制硫酸技术的发展历程,重点介绍山东鲁北企业集团总公司副产石膏制硫酸联产水泥的工艺流程及技术研究进展,包括磷酸萃取新流程技术降低石膏总磷,采用物理法脱水和悬浮式气流干燥新技术,实现酸洗污水封闭循环,窑尾热风机采用永磁调速技术,SO2鼓风机采用高压变频调速技术,应用低温余热回收技术等,实现了副产工业石膏资源化高效利用,具有较好的推广应用价值。     

磷石膏在建材行业的应用研究进展

工业副产磷石膏的大量堆存不仅给企业和环境带来了巨大压力,而且造成了资源浪费。国家各主管部门对磷石膏等工业固废的综合利用出台了相关指导意见。文章介绍了我国磷矿资源的分布及近年磷石膏的产排量及利用情况。分析了磷石膏中杂质对建材的影响,重点讨论了磷石膏在建材原料和制品方面的实验研究和工业应用。最后对磷石膏在建材领域的开发研究进行了展望。     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·2H2O,还含有一些杂质.脱硫石膏如不加以利用,不但需要资金和土地建造堆场,而且还污染环境.使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的将废物资源化的途径,可以创造良好的经济、社会和环境效益.本文对此进行了研究.     

我国硫资源的工业代谢与循环经济

介绍了我国硫的工业代谢系统,包括硫的来源、硫的加工、硫的消费和硫的环境消纳等四大环节。目前我国硫生产和进口量约81.5 Mt,硫加工量约48.3 Mt,硫消费量约43.5 Mt,环境消纳硫约18 Mt。分析了我国硫资源构成、硫的工业代谢、硫资源的综合利用及循环经济。未来提高化石能源硫磺回收率及火电厂烟气、废硫酸、工业废石膏中硫资源的回收率将是行业的发展趋势。     

工业副产石膏制硫酸联产水泥新技术进展

介绍了工业副产石膏制硫酸联产水泥技术发展历程,论述了鲁北工业副产石膏制酸技术创新措施,包括化学分解钛石膏制硫酸和水泥、萃取磷酸副产半水磷石膏、石膏物理脱水及气流干燥、石膏烘干尾气袋式除尘器、石膏制硫酸净化酸洗污水封闭循环、回转窑高温窑气自动分析及自动化控制、钛白废酸高值高效利用、废硫酸-石膏资源化利用、磷矿脱镁和磷石膏除杂脱硅、水泥余热和硫酸反应热回收及石膏窑外分解新技术。经过优化集成设计,降低了运行能耗和建设投资,实现了石膏资源化高值、高效利用。     

我国磷石膏现有资源化利用方式

磷石膏是制约我国磷复肥行业发展的一大瓶颈。从磷石膏在水泥、建材、化工、农业等方面的应用阐述了我国磷石膏资源化的现有方式,总结了磷石膏在利用过程中存在的问题,并就磷石膏的资源化利用提出建议。     

脱硫石膏和磷石膏作调凝剂对水泥性能影响的对比研究

使用工业副产脱硫石膏和磷石膏替代天然石膏作水泥调凝剂,是大量消纳这些固废的有效途径之一。有鉴于此,本文在对硫石膏和磷石膏理化性质研究的基础上,系统对比研究了两类石膏作调凝剂对水泥性能的影响,结果表明：脱硫石膏呈中性,但磷石膏来源不同,可呈强酸性、中性和强碱性。试验所用四种石膏的F、P、重金属浸出特性和反射性均满足一类建材的要求。脱硫石膏所配水泥的性能稳定性较好,掺量波动对水泥性能影响也较小,但磷石膏杂质成分复杂,所配水泥的凝结时间较长,一般为脱硫石膏所配水泥凝结时间的二倍以上。磷石膏产地和掺量变化对所配水泥的凝结时间和强度影响较大,使用过程中需严格控制掺量,否则会导致水泥不合格。     

磷石膏100%利用有多远

正目前我国磷肥企业基本都采用的是湿法磷酸工艺,这种工艺的副产品之一就是磷石膏,每生产1 t磷酸产生4.5~5.0 t磷石膏。我国的磷石膏主要集中在湖北、云南、贵州、四川、安徽5省,占到全国总量的82.25%。据中国磷复肥工业协会统计,2016年,全行业磷石膏产生量为76 Mt,同比下降5%;磷石膏利用量27.70 Mt,同比增长4.5%。由于资源化利用技术瓶颈,我国磷石膏累计堆存量超过200 Mt。中国磷复肥工业协会副秘书长王臣表示:"目前,加强磷石膏利用主要需解决三大难题,一是基础性研     

磷石膏煅烧工艺进展分析

磷石膏作为主要的工业副产石膏，通过煅烧制备得到建材石膏粉体。归纳了国内外现有磷石膏煅烧工艺特点及利弊，针对现有的炒锅、回转窑、沸腾炉、彼得磨、FC-沸腾炉、锤式粉碎等煅烧工艺存在的产品质量不稳定、可控性差、功能单一、能耗高、投资高等技术及装备问题，提出流化床煅烧工艺。重点介绍了流化床煅烧磷石膏工艺技术具有大型化、流态化、产品多元化、干法净化、绿色环保的特点及技术创新优势。并与目前主流煅烧工艺产品性能指标分析进行对比，得出流化床煅烧磷石膏工艺产品质量稳定性好、可控性强、性能指标优越，必然成为未来磷石膏制备建材石膏粉体的主流技术手段，为中国磷石膏的煅烧资源化利用提供指导价值。