小米方便粥生产工艺研究

小米是我国传统的优势粮食作物。以小米方便粥复水后感官评分为指标,探讨了适合小米方便粥的加工工艺。研究结果表明：采用二次蒸煮工艺制得小米方便粥成品外观较佳,但复水后口感较差;采用煮沸-蒸煮-干燥法,煮沸20 min,浸泡1.5 h,常压蒸煮40 min,制得的小米方便粥虽得率低,但复水性较好,对工业生产有一定指导性。     

微波热风复合干燥制备速食小米方便粥的复水性研究

对速食小米方便粥的生产工艺过程进行研究,确定其复水性较佳的加工工艺参数.在单因素实验的基础上,采用正交试验优化.结果表明,小米方便粥产品的复水性主要受小米的浸泡工艺、蒸煮工艺以及干燥工艺的影响.小米在50℃、浸泡40 min,在100℃、蒸煮20 min,在微波功率为13.4 kW的条件下,微波8 min,再以90℃热风干燥30 min,产品复水率为2.88,复水时间为7 min.此工艺获得的速食小米方便粥产品具有较佳的复水性,微波热风复合干燥能够实现制备速食方便粥类食品.     

紫薯小米速食粥加工工艺

以小米、紫薯为原料,研究一种速食粥的最佳工艺条件。以感官评价为考察指标,在单因素试验的基础上,结合正交试验,得出干制小米加入量、紫薯干加入量、白砂糖加入量等因素对速食粥品质有较大的影响。试验结果表明,以干制小米加入量46%、紫薯干加入量15%、白砂糖加入量7%、红薯淀粉糊料加入量15%为最佳配方,复水6 min,速食粥产品感官品质达到最优,小米呈颗粒状,整体分散均匀,滋味醇厚,甜味适中。     

基于响应曲面法分析速煮绿豆加工工艺

实验对速煮绿豆加工工艺进行了优化,单因素实验表明浸泡时间、浸泡温度、蒸煮时间、蒸煮温度对复水性影响较大,且干燥方式对速煮绿豆的组织结构和形态保持上有明显影响;通过响应曲面回归分析,得到速煮绿豆优化加工工艺条件:在42℃0.5%NaHCO3浸泡液下浸泡4h,常压下100℃蒸煮40min,沥干,先恒温热风干燥30~40min,放置在密封容器24h,再微波干燥4~6min至水分含量为5%~7%,复水时间为5~12min。     

制作工艺及干燥方法对速食小米粥品质的影响探究

对速食小米粥的制作工艺进行探究,通过正交实验确定了最佳工艺参数,并对其干燥方法进行了比较分析。结果表明:单甘脂与β-环状糊精添加比为3 g/kg∶5 g/kg,浸泡温度为55℃,浸泡时间为40 min,蒸煮时间为10 min是速食小米粥的最佳制作参数;冷冻辅助热风-微波干燥法是制备速食小米粥的最佳干燥方法,具体为:先在-20℃条件下冷冻20 h,再置于80℃热风干燥40 min,最后用240 W微波处理5 min。此方法能明显提高复水性,复水时间为6.5 min,产品感官品质达到最优。     

冻干方便米饭前处理工艺参数的确定

以米与水的比例、一次浸泡温度和时间、二次浸泡温度和时间、蒸煮时间为试验因素,安排设计6因素5水平25个处理,进行正交试验,运用最新统计软件SPSS,对干燥后米饭的复水率、α-度及其感官特性,进行了综合评价,得出冻干压缩全营养方便米饭前处理的最优工艺参数。结果表明,冻干压缩全营养方便米饭前处理的最优工艺参数为:原料米与水的比例为1∶1.5;一次浸泡温度为60℃,时间为45min;二次浸泡温度为40℃,时间为45min;蒸煮时间为20min(二次)。     

利用微波干燥技术研制速熟绿豆

确定微波干燥技术加工速熟绿豆的工艺及参数。通过研究绿豆浸泡、蒸制和干燥工序段条件,确定速熟绿豆的熟化和干燥最优工艺参数。速熟绿豆最优工艺参数为:浸泡温度50℃,浸泡时间3 h,蒸制时间20 min,微波干燥功率P50 W,微波干燥时间13 min。该工艺条件下加工的速熟绿豆复水性佳,产品感官状态良好。     

制作工艺及干燥方法对速食小米粥品质的影响探究

对速食小米粥的制作工艺进行探究,通过正交实验确定了最佳工艺参数,并对其干燥方法进行了比较分析。结果表明:单甘脂与β-环状糊精添加比为3 g/kg∶5 g/kg,浸泡温度为55℃,浸泡时间为40 min,蒸煮时间为10 min是速食小米粥的最佳制作参数;冷冻辅助热风-微波干燥法是制备速食小米粥的最佳干燥方法,具体为:先在-20℃条件下冷冻20 h,再置于80℃热风干燥40 min,最后用240 W微波处理5 min。此方法能明显提高复水性,复水时间为6.5 min,产品感官品质达到最优。      

真空冷冻干燥制备即食小米粥工艺优化

探索最佳即食小米粥开发工艺及真空冷冻干燥工艺。筛选出适合开发即食小米粥的小米品种,采用模糊数学感官评价法和响应面法优化即食小米粥工艺,正交法优化真空冷冻干燥工艺。结果表明：东方亮小米适合开发即食食品;即食小米粥开发最佳工艺条件为浸泡时间40 min,料液比(g/mL)1:20,熬煮时间30 min,此时得到复水率为14.74,模糊感官评分为90.5;真空冷冻干燥最佳加工条件为物料填充高度3 cm,升华温度40℃,解析温度65℃,此时干燥速率为3.92%。     

速食小米粥的研制

通过对速食小米粥生产工艺过程的研究,确定最优的速食小米粥加工工艺参数.结果表明,速食小米粥产品的品质和复水性主要受小米浸泡工艺、蒸制工艺和干燥工艺的影响.小米在40℃浸泡40min,在100℃蒸锅中蒸制20min,以1500W的80℃微波真空干燥7min,此工艺获得的速食小米粥产品具有最佳的复水性和感官品质.     

速食小米粥的研制

通过对速食小米粥生产工艺过程的研究,确定最优的速食小米粥加工工艺参数。结果表明,速食小米粥产品的品质和复水性主要受小米浸泡工艺、蒸制工艺和干燥工艺的影响。小米在40℃浸泡40min,在100℃蒸锅中蒸制20min,以1500W的80℃微波真空干燥7min,此工艺获得的速食小米粥产品具有最佳的复水性和感官品质。      

浸泡与米水比例对预烹调小米微波对流恒温干燥特性与品质的影响

以微波对流恒温组合干燥技术干燥预烹调小米,考察高压汽蒸前米水比例与浸泡对方便小米微波对流恒温干燥动力学及产品品质的影响。结果表明,整个干燥过程受扩散控制,以两阶段降速干燥为特征,基于经验的Henderson and Pabis模型可以预测小米干燥过程的水分含量(R~20.971 4),菲克扩散定律计算得到的有效水分扩散系数在3.30×10~(-7)~5.03×10~(-7) m~2/s;以米水比1.5:1(g/mL)常温浸泡3h后,获得的方便小米产品具有最高的感官评分,其特征色值L~*、a~*、b~*、C~*、h°分别为45.75,7.56,38.93,38.19,78.84°,总色差为31.64,复水比最大(2.48),复水时间4.2min。     

α-方便米饭加工工艺及产品品质研究

α-方便米饭是即食米饭中的研究重点,产品的品质评价因素主要有产品的外观、复水性、营养组成、贮运性质以及复水后的感官等,加工工艺是影响其产品品质的主要因素。目前α-方便米饭的生产工艺流程是:浸泡、蒸煮、离散、干燥、包装;单个工艺环节的最优选择为:1～2倍加水量下常温浸泡60～100min、常温常压下蒸煮30min、60～70℃热水离散和热风微波干燥,各个工艺环节之间的影响和及其工业化应用是未来研究的方向。      

干燥方式对蒸谷米品质的影响

以稻谷为原料,以蒸谷米水分含量、出米率、整米率、裂纹率、出饭率、膨胀率、蛋白质含量以及感官评定为评价指标,系统地比较微波干燥、低温干燥、热风直接干燥、分段干燥、三段缓苏干燥这5种不同的干燥工艺对蒸谷米品质的影响。结果表明:在5种不同的干燥工艺中,低温干燥的效果最好。即浸泡温度45℃,浸泡时间5h,浸泡压力150kPa,蒸煮温度100℃,蒸煮时间10min,干燥温度90℃,干燥时间30min所得蒸谷米品质最好。     

响应面优化高抗性淀粉速食粥加工工艺

以水稻精米为加工原料,经过加水浸泡、高压蒸煮和预冷冻处理,最后利用真空冷冻干燥法制备速食粥。通过单因素试验,确定加水比例(加水体积mL与大米质量g的比例)、蒸煮时间和冷冻温度3个加工条件为自变量。以速食粥中抗性淀粉含量作为响应值,根据中心组合(BoxBenhnken)试验设计原理,利用Design Expert8.0.4软件对3个自变量的3个水平进行响应面分析,得到高抗性淀粉速食米粥最佳工艺条件:加水比例5(mL/g)、高压蒸煮时间20 min、冷冻温度-5℃。在此工艺条件下加工获得的速食粥抗性淀粉含量为8.72%,比原料大米抗性淀粉含量提高了22.64%。     

蒸煮工艺处理对高粱复配方便米饭的影响

以粳米、高粱米为原料制成新型方便米饭,采用单因素方法研究蒸煮工艺中复配比、料水比、蒸煮时间对高粱米复配方便米饭品质的影响,并采用正交试验优化最佳的蒸煮工艺。结果表明,在一定范围内,糊化度随着复配比、料水比和蒸煮时间的增加而大幅增大;复水率呈不同程度增加趋势,而感官评分呈先增大后减小趋势。高粱米复配脱水方便米饭的最佳蒸煮工艺参数为:高粱米与粳米复配比例为1:3、蒸煮料水比为1:1.6、蒸煮时间为25 min,此工艺下高粱米复配脱水方便米饭糊化度为90.2%、复水率2.24、感官评分90,综合值202.4。     

黑米糙米速食粥加工工艺的研究

速食粥有着较高的营养价值,可有效改善人们的身体,养生养胃,并能做到速冲即食,能够充分节约时间,具有良好的发展前景。本次研究把糙米和糙米作为速食粥原料,通过测量再水和速度,找到了最佳的调制方法,预备干燥时间为14 min,预备干燥温度为70℃,烹调时间是25 min。如此,得到的速食粥具有较佳的口感以及复水效果,并且产品观感佳。     

挤压工艺对糙米速食粥复水效率的影响及工艺优化

为满足人们对糙米食品的需求,改善糙米的粗糙口感并保持其良好的营养品质,以黑龙江圆粒粳糙米和江西早籼糙米的复合粉为原料,通过挤压膨化技术对糙米复合粉进行加工,采用单因素实验探讨加工工艺参数对糙米挤压速食粥复水率、复水时间与米汤固形物含量之间的关系,经过响应面分析得到最佳加工工艺。结果表明:最佳工艺条件为挤压温度100℃、水分含量29.22%、螺杆转速185r/min。该工艺制得的糙米挤压速食粥复水率为2.359%,复水时间为10.67min,均与预期值无显著性差异,该工艺稳定可行。本研究为糙米挤压速食粥的制作提供技术指导,并为糙米的开发与利用提供理论基础。     

速食发芽糙米的研究

以糙米为原料经过发芽处理,采用蒸煮糊化法制取速食发芽糙米。运用二次蒸煮糊化法进行糊化,将预蒸煮获得的速食发芽糙米进行浸泡和第二次蒸煮,糊化完成后进行干燥处理制成速食发芽糙米。结果表明:利用正交实验确定最佳糊化条件为:预蒸煮时间25min,浸泡温度60℃,浸泡时间35min,二次蒸煮时间30min;最佳干燥温度为80℃,时间为90min。      

黑米糙米速食粥加工工艺的研究

方便粥具有很好的营养价值,有益于身体的健康,并且速冲即食,可以更好的节约时间,有很好的发展前景。试验采用黑米和糙米为原料的方便粥,采用测量复水率的方法,找到最佳制备方案:预干燥时间为14 min,预干燥温度为70℃,蒸煮时间为25 min。此时具有良好的感官和复水效果,产品外观较好。