缓冻协同微波提取甘薯多糖的工艺研究

以新鲜甘薯为原料,通过比较热水浸提法、微波热水浸提法、缓冻提取法、缓冻热水浸提法、缓冻协同微波结合热水浸提法提取甘薯多糖得率,确定缓冻协同微波结合热水浸提法为最佳提取方法。分别考察缓冻时间、料液比、浸提时间、浸提温度、微波功率、微波时间等因素对甘薯多糖提取率的影响,并通过正交实验L9(34)对浸提工艺参数进行优化。结果表明,缓冻协同微波结合热水浸提法提取甘薯多糖的最佳工艺条件为:缓冻时间20h、浸提温度80℃、浸提时间2h、微波时间4min、料水比1:15(g/mL)、微波功率400W,提取率达为26.6%。     

微波协同高压热水浸提法提取香菇多糖的研究

研究了香菇多糖的几种提取方法,结果表明,采用微波协同高压热水浸提法可明显提高多糖的得率;探讨了采用此法从香菇中提取活性多糖的最佳条件。通过单因素试验,分析了料液比、微波功率和微波辐射时间对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,微波协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最佳条件为:料液比为1∶50(g/mL)、微波功率为800 W、微波辐射时间为8min。在此条件下,香菇多糖的提取率为13.6%。     

超声波辅助提取芡实多糖条件优化

建立超声波法辅助提取芡实多糖的最佳提取工艺.采用单因素考察和正交试验,以芡实多糖得率为指标,对水提液料比(A)、水提时间(B)、水提温度(C)、超声时间、超声温度进行优选研究,并与传统热水浸提法作比较.影响芡实多糖的提取率的主次关系依次为水提时间>水提温度>水提液料比.最佳提取工艺为超声时间20min,超声温度60℃,水提液料比1:35(g/mL),水提时间5h,水提温度80℃.试验优选的超声辅助提取法多糖提取率高,优于传统热水浸提法.     

花生粕多糖提取方法的比较和提取条件的优化

通过单因素实验,利用热水浸提法和微波辅助提取法从花生粕中提取多糖,分别研究了料液比、提取时间、提取温度或料液比、微波时间、微波功率对花生粕多糖提取率的影响,并运用L9(34)正交实验对微波辅助提取法的提取条件进行优化。结果表明:热水浸提法的提取条件为料液比1∶40(g∶m L)、提取时间120 min、提取温度100℃;而微波辅助提取法适宜的提取条件为料液比1∶25(g∶m L)、微波时间2 min、微波功率300 W,其中微波功率是最主要的影响因素,其次是提取时间,料液比影响最小。     

超声微波协同萃取桃胶多糖的工艺研究

为了获得超声微波协同萃取桃胶多糖的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,通过单因素方法优化了乙醇含量、水浴温度、超声功率、微波功率、料液比、提取时间等条件。通过单因素实验得到的最佳条件:乙醇含量50%、水浴温度60℃、超声功率80W、微波功率500W、料液比1∶100g/mL、提取时间15min。在乙醇含量50%、水浴温度60℃的条件下,以超声功率、微波功率、料液比、超声时间为四因素,选择了3个水平,采用正交试验进行提取工艺的优化研究。正交试验结果显示:在超声功率70W、微波功率400W、料液比1∶150g/mL、提取时间15min的条件下,多糖的提取率为86.52%,三次平行提取的相对标准偏差为1.06%。     

超声波辅助香菇多糖的水浸提取工艺条件研究

利用超声波辅助热水浸提法提取香菇中的多糖,采用正交试验方法优化了工艺条件,结果表明,采用正交试验优化影响香菇多糖得率的主次因素顺序为温度＞料液比＞时间.最佳的提取工艺参数为:浸提温度70℃,浸提时间120min,料液比1∶60 (g∶mL).在此条件下香菇多糖得率可达3.37％.     

银耳多糖湿法打浆快速提取工艺的研究

以银耳子实体为原料,研究湿法打浆快速提取银耳多糖的工艺条件。以银耳多糖提取率为评价指标,考察料液比、打浆时间、加水温度3个影响因素对银耳多糖提取率的影响,并通过正交试验,确定出最佳提取条件。使用凝胶渗透色谱法(GPC)测定银耳多糖的分子量。结果表明:最佳优化条件为料液比1∶50(g∶m L),打浆时间7min,加水温度为80℃,在此最佳条件下银耳粗多糖的提取率可达40.57%,是传统热水浸提法多糖提取率的2.2倍,提取时间仅为传统热水浸提的1/60。湿法打浆快速提取法和热水浸提法所制备的银耳多糖的平均分子量分别为5.89×10~4KDa和5.86×10~4KDa。     

响应面法优化黑果枸杞多糖的提取工艺研究

优化黑果枸杞果实多糖的提取工艺.采用单因素试验,考察了水浸提取温度、时间、料液比对多糖提取率的影响规律,依据Box-Behnken的中心组合设计,采用响应面法优化从黑果枸杞中提取粗多糖.最佳工艺条件为热水温度90℃,时间66min,料液比1∶25(g∶mL);在此条件下黑果枸杞多糖得率为29.36％.采用响应面法优化热水浸提黑果枸杞多糖的工艺条件稳定可行.     

超声波协同半仿生法提取黑木耳多糖工艺优化

对超声波协同半仿生法提取黑木耳多糖的工艺进行优化,以黑木耳多糖提取率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波协同半仿生法提取最佳工艺参数为:料液比1∶30(g/mL),超声温度60℃,超声功率500 W,超声时间60 min,在此条件下,黑木耳多糖提取率为22.52%。     

复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的研究

研究了采用复合酶协同高压热水浸提法从香菇中提取活性多糖的最适条件。通过单因素试验和正交试验,探讨了料液比、酶添加量、酶解时间、酶解温度和酶解p H对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最适条件为:料液比为1∶40(g/m L),酶添加量为1%,反应70 min,酶解温度为60℃,p H为3。     

复合酶辅助热水浸提法提取榆树皮多糖工艺研究

以榆树皮为试验材料,研究了复合酶辅助热水浸提法提取榆树皮多糖的工艺条件。以榆树皮多糖得率为评价指标,通过正交试验确定了最佳提取条件：提取温度70 ℃,提取时间3.0 h,料液比1∶70（g∶mL）,复合酶添加量0.2%。在此最佳条件下,榆树皮多糖平均得率为13.143%,比传统的热水浸提法得率提高超过3个百分点。     

土党参多糖不同提取方法的比较研究

目的：比较3种提取方法对土党参原料多糖提取率的影响。方法：以土党参多糖提取率为考察指标,对热水浸提、超声波以及微波辅助3种提取方法进行均匀优化试验设计,对多糖提取率进行二次多项式逐步回归分析。结果：热水浸提法的优化条件为液料比25:1(mL/g)、温度70℃、提取时间60min,提取率28.05%;超声波提取法的优化条件为液料比50:1、功率210W、提取时间40min,提取率28.12%;微波法提取的优化条件为液料比15:1、功率900W、提取时间5min,提取率28.99%。结论：3种提取方法对多糖提取率影响差异不明显,但超声波和微波辅助提取较热水浸提具有省时的优点。     

超声波辅助提取鸡油菌多糖的研究

利用单因素试验和正交试验设计方法研究超声波辅助提取鸡油菌子实体多糖过程中提取时间、超声提取温度和料液比3个因素对提取的多糖质量分数的影响,以此确定最佳工艺条件,并将该工艺条件提取效果与传统热水浸提法进行比较。结果表明:提取时间、超声提取温度和料液比3个因素均对鸡油菌多糖的提取效果有一定影响,主次顺序为料液比>提取温度=提取时间,超声波辅助提取鸡油菌多糖的最佳试验方案为提取温度40℃,料液比为1∶25(m∶V),提取时间为30min,该条件下多糖质量分数可达13.59g/100g,与传统热水浸提法相比有显著差异,说明该法有利用价值。     

微波辅助提取玫瑰花多糖的工艺研究

利用微波辅助提取法提取玫瑰花多糖。首先通过单因素试验选取影响因素与水平,在单因素试验基础上采用正交试验研究提取时间、微波功率、料液比对玫瑰花多糖提取效果的影响。以多糖得率为指标,确定微波辅助提取玫瑰花多糖的最优工艺条件,并与传统热水浸提法比较。结果表明,微波辅助提取玫瑰花多糖的最佳提取条件为:料液比1∶30(g/m L)、微波功率800 W、微波处理时间4 min,在此条件下,多糖得率达2.16%。与热水浸提法相比,微波辅助提取法具有提取时间短、提取率高等优点,该工艺可应用于玫瑰花多糖的提取。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

荔枝核中总黄酮和多糖的连续提取工艺研究

采用微波—超声波协同萃取法对荔枝核中总黄酮和多糖进行连续提取,考察了料液比、微波—超声波功率、提取温度等因素对荔枝核总黄酮和多糖提取率的影响,得到荔枝核中总黄酮的最佳提取工艺为:乙醇浓度70%、料液比1∶30、微波—超声波功率600~800W、提取温度60℃、提取时间30min,此工艺条件下总黄酮提取率为8.201%。荔枝核多糖最佳提取工艺为:料水比为1∶35、微波—超声波功率700~900W、提取温度90℃、提取时间15min,多糖提取率为4.557%。     

超声波辅助提取野生软枣猕猴桃茎多糖的工艺优

研究超声波辅助热水浸提野生软枣猕猴桃茎多糖的工艺条件。通过单因素实验分别考察固液比、超声功率、提取温度和提取时间对多糖得率的影响;以多糖得率为指标;采用正交实验得出最佳处理组合为:固液比为1∶25g/mL,首先在超声功率300W条件下作用15min,然后在50℃热水中浸提45min,在此条件下软枣猕猴桃茎多糖得率为10.23%。同传统的热水浸提法相比,相同时间条件下,超声波辅助热水浸提法的多糖得率提高了80%。     

香菇多糖的提取工艺研究

研究了香菇多糖的不同提取方法,结果表明,采用超声波协同高压热水浸提法可显著提高多糖的提取率。探讨了采用此法从香菇中提取活性多糖的最适条件。通过单因素试验,分析了料液比、超声波功率及超声波处理时间对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。实验结果表明,超声波协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最适条件为:料液比为1:50(g/mL),超声波功率为200W,超声波处理时间为6min。在此条件下,香菇多糖的提取率为15.4%。     

超声法提取猴头菇多糖工艺优化研究

目的:考察超声法提取猴头菇多糖的影响因素,并优化提取工艺。方法:以猴头菇多糖提取率为评价指标,用苯酚-硫酸法测定多糖含量,在单因素实验基础上,以超声提取时间、超声提取温度和料液比为实验因素,通过正交实验筛选最佳提取工艺条件。结果:影响猴头菇多糖提取率的因素依次为提取温度提取时间料液比;最佳工艺条件为提取时间20min,提取温度60℃,料液比1∶15 (g/mL),在此条件下猴头菇多糖得率为6.16%。结论:该工艺方便可行。     

春生田头菇粗多糖超声辅助提取及抗氧化性测定

目的:为高效利用洞庭湖特色芦苇食用菌资源,开发食用菌多糖功能性食品。方法:以芦苇食用菌春生田头菇为试验原料,以多糖提取率为指标,采用超声辅助热水提取法进行粗多糖提取,以液料比、超声时间、超声功率、热水浸提温度、热水浸提时间为单因素条件进行试验,依据Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,优化春生田头菇粗多糖的提取工艺条件,并考察春生田头菇粗多糖对DPPH自由基、ABTS自由基的清除能力。结果:结合实际,最佳提取工艺条件为料液比1∶50 (g/mL)、超声提取时间20 min、超声功率150 W、热水浸提温度80℃、热水浸提时间4 h。在此工艺条件下,春生田头菇粗多糖提取率为5.08%。提取的粗多糖对DPPH自由基和ABTS自由基清除率分别为55.05%,58.47%,半抑制浓度IC₅₀为1.03,0.28 mg/mL。结论:春生田头菇多糖在超声辅助热水提取法最佳工艺参数下,提取得率较高,同时该粗多糖具有一定的体外抗氧化能力。