袋式除尘器喷吹过程的数值模拟

采用计算流体动力学(CFD)方法,通过改变袋式除尘器喷嘴和滤袋之间的距离,对喷嘴和滤袋之间的速度场以及滤袋内部脉冲喷吹气流的速度分布进行了数值模拟;在1个喷吹周期内不同的喷吹时刻,对滤袋内部喷吹气流的压力分布进行了数值模拟.根据模拟结果,分析了喷嘴和滤袋之间的距离变化以及不同喷吹时刻对清灰效果的影响,可为袋式除尘器的设...     

长袋低压脉冲袋式除尘器的应用

客观详实地介绍和分析丁长袋低压脉冲袋式除尘器在水泥、电炉炼钢、烧结行业除尘系统中的应用状况。实践证明，长袋低压脉冲袋式除尘器确吏足一种经济效益显著的除尘设备；它具有清灰能力强、喷吹压力低、除尘效率高、换袋方便、维修简单、成本低、自动化程度高等特点，有待进一步推广。     

袋式除尘器脉冲喷吹过程优化分析

为探究滤袋长度、喷吹距离、喷吹压力和滤袋材质对化工除尘设备中喷吹清灰性能的影响,采用计算流体力学法对此过程进行压差分布分析.结果表明:随着喷吹压力增加滤袋内外压差随之增加,并且喷吹压力对峰值压差的影响很大,喷吹压力从0.3MPa变化为0.5MPa,峰值压差变化幅度达到600Pa;喷吹距离也是影响喷吹清灰的重要参数,喷吹...     

一种新型的脉冲喷吹控制仪

引言 近年来，随着国家对环境保护的要求越来越高，空气污染治理日益成为我国污染防治的一个重要领域。脉冲袋式除尘系统广泛应用于建材、水泥、冶金、铸造、化工、机械、矿山、有色冶金和烟草等各行业，在非腐蚀性、非粘性、非纤维性粉尘的含尘气体的除尘净化或有用物料的回收方面发挥着非常重要的作用。脉冲袋式除尘系统的可靠性及自动化程度直接影响到除尘系统的清灰效果和操作工人的劳动强度，作为除尘系统控制部分之一的脉冲喷吹控制仪，其性能的优劣和使用的方便性、可靠性显得尤为重要。为此，本文介绍一种我所研制的新型的脉冲喷吹控制仪——DMK-J型脉冲喷吹控制仪。     

低压脉冲袋式除尘器在锅炉烟尘处理中的应用

低压脉冲袋式除尘器由于清灰效果好、喷吹强度和频率可调、所需压缩空气压力低等优点,广泛应用于锅炉烟尘除尘系统中。文章介绍了低压脉冲袋式除尘器工作原理,阐述了提高低压袋式除尘器除尘效果的主要控制途径,并对除尘器日常操作维护等方面做了简介。     

世界先进水平旋转喷吹清灰除尘技术在国内的首次应用

本文介绍了清华同方环保设备有限公司首次应用德国鲁奇旋转喷吹脉冲清灰技术,获得成功的过程。     

燃气轮机进气滤筒动态清灰效果评价

针对目前在燃机进气段广泛应用的燃机进气滤筒缺乏清灰效果评价方法和标准的现状，基于一般通风过滤器EN779标准的试验方法，针对燃机需求设计了滤筒脉冲喷吹性能评价指标并开发了一种实验室试验系统；利用该试验系统对几种典型滤筒进行测试比较后发现，脉冲喷吹后过滤效率均没有下降；同时揭示了不同材质滤筒在脉冲喷吹后的清灰性能，指出复原率能够较好地反映滤筒的动态清灰性能，可以考虑将其作为效果评价的主要指标。相关成果可为相关从业人员的设计、选型和科研提供参考。     

基于ZigBee的袋式除尘器的分布式压力监测

流场分布不均匀的袋式除尘器除尘效率会大幅度降低,因此开发分布式压力监测系统。用ZigBee技术开发终端采集节点、路由节点和中心分站等结构,节点的压力数据通过ZSC31050采集并利用温差程序进行补偿,校准后的压力数值通过ZigBee网络传送数据,利用240 cm除尘器滤袋检测实验分析压力。试验结果显示当喷吹压力为30 kPa、喷吹距离为240 cm时,检测长滤袋各点的分布压力,并测量喷口的不同压力。结果显示监测系统可以精确识别出袋式除尘器的压力分布。     

基于RBF代理模型的袋式除尘器清灰性能优化设计

针对袋式除尘器清灰系统性能优化设计中非线性和多参数耦合的问题,提出基于RBF代理模型的袋式除尘器清灰性能优化方法。以数值模拟为基础获取优化目标响应值。采用拉丁超立方试验设计控制清灰参数的设计空间,根据得到的试验数据建立清灰参数与响应值之间的RBF代理模型,并在此基础上采用遗传算法进行优化,得到距袋底1m处侧壁压力峰值最大的清灰参数组合。优化结果表明:距袋底1m处侧壁压力峰值由1.099kPa上升至2.294kPa,实现了对清灰性能的优化设计。     

袋式除尘器喷吹管的改进

针对脉冲喷吹型袋式除尘器因压差频繁超高而影响除尘系统稳定运行的问题,通过系统参数和结构的分析,确定原因为喷吹管在运行时出现破损,通过破损喷吹管结构和有限元分析结果,确定了喷吹管破损的主要原因,采用"45圆钢+铁板"的结构形式,并采用焊接工艺来取代原设计中采用压扁工艺制作的喷吹管安装端,结合对改进后喷吹管的有限元分析与改...     

组合式滤筒脉冲反吹清灰过程的数值模拟研究

滤筒除尘器的关键技术是清灰技术,清灰效果关系到滤筒除尘器的效率、滤筒使用寿命及运行经济效益等各项指标,因此对滤筒除尘器的清灰性能研究具有重要意义。本文利用FLUENT软件,对2种不同喷嘴型式的组合式滤筒进行了脉冲反吹清灰过程的数值模拟,分析不同喷嘴模型下滤筒内的速度场以及压力场,从固定监测点和沿流向2个方向探究不同模型清灰时滤筒侧壁的压差峰值和压差峰值到达时间情况,以及不同喷嘴型式对滤筒清灰性能的影响。结果表明无散射器拉法尔喷嘴对组合式滤筒清灰效果比带散射器拉法尔喷嘴好,散射器的作用虽然对上滤筒清灰效果有明显改善,但对于下滤筒清灰效果较差。本文成果可为解决组合式滤筒清灰问题提供指导作用。     

关于自动化除尘器清灰控制的探究

工业粉尘为环境污染因子之一,自动化除尘器是工业粉尘治理的主要工具,其清灰控制效果对粉尘污染治理效果具有较大的影响.因此,以自动化除尘器为研究对象,简单阐述了自动化除尘器清灰控制的框架,并结合自动化除尘器清灰控制的功能与组成,论述了系统硬件、软件设计及特点.     

防止中小型锅炉脱硫除尘后引风机积灰振动的研究

针对某热电厂进行脱硫除尘一体化改造后出现引风机因叶片积灰产生振动这一情况,提出了在风机内加装喷嘴并用含砂射流吹扫叶片的清灰改造方法。利用Fluent软件对改造前后风机的内部流场进行了数值模拟,基于非稳态算法得到一个叶片的动态吹扫过程,采用拉格朗日颗粒轨道模型模拟了不同细砂量进行吹扫的情况。结果表明:高速含砂气流既可以增大叶片非工作面压力防止积灰,又可以撞击叶片清理已经粘结在叶片的沉积物;含砂率为0.1%时候的吹扫效果最佳。     

制丝除尘器堵塞故障分析及预防对策

针对制丝除尘器落料口频繁发生堵塞现象的原因进行了分析，寻求并探讨了几种解决的方案。通过在观察窗增设喷吹系统后，落料口堵塞频次降低，基本杜绝了除尘设备停机现象，使用效果较为理想，达到了改造的预期目标。     

基于气固两相流场的袋式除尘器钢结构优化

除尘器内流场分布对除尘器的运行阻力、滤袋寿命以及除尘效率有较大的影响。采用计算流体动力学方法数值模拟袋式除尘器内部气固两相流场,用多孔跳跃介质边界模拟滤袋。为了改善箱体内部气流速度分布,提出在进气通道内加装不同角度导流板的改进方案,并对模拟结果进行分析比较。得出加装45°导流板后气流分布均匀性改善最好,气室综合流量不均幅值降低。研究结果为除尘器的结构优化设计提供理论依据。     

滤筒结构对除尘器性能影响的CFD研究

结合某型号除尘器结构参数,分析不同滤筒结构下除尘器内气流分布规律,以流量分配均匀性和滤袋表面过滤风速作为评价指标,对其处理风量为1945m~3/h时,内部流场展开数值模拟分析,确定不同滤筒结构的选用标准。研究表明:圆形滤筒各筒流量分配系数接近1.0;椭圆滤筒的最大流量不均匀幅值为0.0109;四筒结构布置中,圆形滤筒的综合流量不均匀幅值最小,值为0.1396;在常规工况四筒结构布置时,建议选取圆柱滤筒或矩形滤筒作为除尘器滤芯,以提高除尘性能。     

内置滤袋旋风器的设计及数值模拟

为改善普通旋风器的分离效率,提出一种内置滤袋旋风器。通过对该模型不同滤袋尺寸下内部气固两相流场的模拟,观察其不同截面处的速度和压力云图得出：当滤袋直径与旋风器排气口直径相同且开始逐渐增大,设备的性能趋好;直到滤袋侧面与旋风器进气口内侧壁在俯视图投影中即将相切时,旋风器性能最为稳定;滤袋长度到达旋风器锥体时设备表现更稳定。     

废塑料用于高炉喷吹的现状及前景

分析国外高炉喷吹废塑料的实践,并探讨我国应用的可行性。喷吹废塑料可以治理“白色污染”、节约能源,有良好的经济效益和社会效益。该项技术与目前其他几种回收利用废塑料技术相比投资更省,效益更好,更容易为社会所接受。对于我国开发该项技术,不仅需要在技术上还要努力,更重要的是需要政府部门、有关企业、消费者和废塑料回收机构的积极配合和支持,以便使这项技术尽早在我国实现工业化。     

自激振荡脉冲射流喷嘴的修正空化模型

根据自激振荡脉冲射流喷嘴中的空化发生机理,一种考虑剪切力(包括雷诺剪切力和粘性剪切力)和由湍动能产生的压力脉动对空化影响的修正空化模型被提出来提高喷嘴内流场的模拟精度。修正空化模型通过用户自定义函数UDF挂入到Fluent中定义空化压力属性。采用该修正空化模型模拟计算所得到的不同入口压力和腔径条件下的喷嘴出口压力峰值与以往的实验结果吻合得很好,验证了该修正空化模型的正确性。进一步对剪切力和由湍动能产生的压力脉动对空化的影响进行了分析,并且研究了不同入口压力条件下这两个因素对空化发生的影响的强弱程度以及空化初生的能力。     

基于PLC和压差检测技术的除尘喷吹系统设计

针对除尘系统中顺序控制器的电磁阀损坏及控制器内部触点损坏难以判断、喷吹时间控制不精确等缺陷,在控制系统中增设了真空压力传感器、正压压力传感器,并对PLC模块进行了改造,解决了除尘效果差及无法报告除尘器故障来源难的问题.通过现场调试应用,验证了该方法具有较好的控制效果.