“可编程序控制器应用技术”讲座：第六讲 经济合理的控制系统的构成

一、可编程序控制器的选用1.控制对象要求概述(1)目标选用可编程序控制器控制生产过程的目标有:①提高产品产量;③保证安全生产;③增强生产工艺的灵活性;④改善信息管理.目标不同,对可编程序控制器的要求也不同.如果以提高产品产量和安全生产为目标,则把可靠性放在首位,甚至可构成冗余控制系统.如果要求改善信息管理,则把可编程序控制器与上位计算机的通信能力作为选用依据.     

基于集散网络结构的PLC控制系统及其应用

先介绍了可编程序控制器的功能及由其构成的控制系统的主要控制方式,接着介绍了基于集散网络的可编程序控制器控制系统以及它在港口输煤控制系统中的具体应用     

PLC控制变频器输出频率的一种方法

可编程序控制器和变频器构成的控制系统中,用可编程序控制器直接控制变频器输出频率的系统还比较少,即使有也大多是通过用可编程序控制器的开关量输出对变频器的多档频率控制端口进行控制,以改变变频器的输出频率,而可编程序控制器只是完成开关量的控制,这无疑是一种设备的浪费.     

“可编程序控制器及其应用”讲座“：第十七讲 可编程序控制器选择指南

本讲介绍可编程序控制器选择指南,即选用可编程序控制器的技术要求和技术条件。一、控制对象的要求 1.目标选用可编程序控制器控制生产过程的目标要求是:提高产品产量;保证生产的安全性;增强控制生产工艺的灵活性;改善信息管理。根据不同目标,选用可编程序控制器的技术要求就不可能一样。如果以提高产品产量和安全生产,则把可靠性放在首位,甚至可构成冗余控制系统。如果要求改善信息管理,则把可编程序控制器有无与上位机通信功能作为选用依据。 2.控制方式控制方式可分为独立式、集中式和分布式三种。如     

“可编程序控制器应用技术”讲座：第七讲 控制系统的可靠性设计

一、环境技术条件设计1.可编程序控制器的环境适应性由于可编程序控制器是直接用于工业控制的,生产厂都把它设计成能在恶劣环境条件下可靠工作.尽管如此,每种控制器都有自己的环境技术条件,用户在选用时,特别是在设计控制系统时,对环境条件要给予充分的考虑.     

“可编程序控制器及其应用”讲座——第三讲 可编程序控制器的硬件组态

本讲以MODICON584为例,讲述可编程序控制器的硬件组态,下一讲介绍可编程序控制器控制系统的组态.一、584主机及其输出端口在第二讲介绍过584主机的内部构成框图,从外部看,可用图1表示其对外连接的输出端口.     

国内外可编程序控制器(PC)的生产情况和发展趋势

从这几年国内外大型工程自动控制系统的组成来看,采用集散控制系统和可编程序控制器(PC)的混合型方案已经成为一种趋势。同时,可编程序控制器已在“机-电-仪”一体化中和在工厂自动化中,形成了主导地位.因此,自从一九六九年美国数字设备公司(DEC)研制出世界上第一台可编程序控制器,并首先在通用汽车公司应用获得成功以后,西德、日本、英国、法国、瑞典等国相继开发了各类可编程序控制器,目前已经系列化,成为自动化系统的基本控制装     

一个简单的监控系统

1 引言目前可编程序控制器已广泛地应用于工业自动化控制系统,并且正在逐步地代替以往工业自动化控制系统中使用的常规继电器控制装置。由于微型计算机的应用和智能化仪表的出现,促使工厂自动化控制系统中的各分控系统向联网群控系统快步发展。因此,实现上位机与可编程序控制器通讯,用上位机对下位机(可编程序控制器)进行监控是十分有意义的。本文介绍一个采用IBN—PC/XT、AT或兼容机与Gould公     

提高PLC控制系统的可靠性探究

提高PLC控制系统的可靠性研究。可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物,并已成为自动化控制系统的基本装置。     

基于IPC-PLC的LF钢包精炼炉控制系统

针对钢包精炼炉控制系统具有非线性、时变、工作环境及随机干扰较强的特点,提出了采用可编程序控制器(PLC)及工业控制机算机(IPC)构成分布式控制系统方案.应用结果证实了此控制系统的有效性.     

基于PLC的Fuzzy-PID分选密度控制研究

重介选煤工艺中,密度控制是保证产品质量的关键。密度控制过程中,由于被控对象具有不确定、非线性、干扰大等特点,常规的PID控制难以满足控制要求,造成生产质量的不稳定。针对这些问题,提出了一种基于PLC的复合模糊PID控制算法,利用模糊推理对PID参数KP,K1,KD进行在线整定。其中模糊决策器和PID调节器都通过PLC来实现,这样既保留了PLC控制系统灵活、可靠、抗干扰能力强等特点,又大大提高了控制系统的智能化程度。实践结果表明：该系统能有效抑制干扰的影响,调节快速、稳定。     

PLC在炭素煅烧控制系统中的应用

可编程控制器（PLC）是一种重要的、应用场合广泛的工业控制器,它通过数字式或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。本文介绍了PLC在炭素煅烧回转窑自动控制系统中的应用,以及该系统的硬件配置和功能。同时着重讲述了PLC软件在窑尾负压控制、控制方式间无扰切换及负压故障诊断功能中的实现。实际使用表明该系统具有较高的稳定性、可靠性和实用性。     

基于嵌入式软PLC技术的智能控制器设计

市场现存的智能控制器控制成功率低,控制过程消耗时间过长,整体性能较差。为了解决上述问题,基于嵌入式软PLC技术设计了一种新的智能控制器,在硬件元件功能方面进行优化设计,选用PLC6ED1055-1CB00-0BA0型号编辑器作为编辑模块主参考元件,设定智能控制器编辑模块,选用8460+8560系列增量型编码器作为智能控制器编码模块的核心设备,选用ZQWL-CANET-1C111型号调试器实现智能控制器调控。以嵌入式为主的软件操作主要采用直接存址方式进行系统数据储存,通过离散化处理实现控制程序,在理论操作的过程中需不断注意对主系统软件程序的保护,确保控制器工作过程的稳定性。为了验证控制器效果,设定对比实验,结果表明,基于嵌入式软PLC技术的智能控制器控制成功率比传统控制器高出15.28%,消耗时间更短,实用价值更高。     

基于嵌入式技术的带式输送机控制系统

针对基于PLC的带式输送机控制系统存在体积大、PLC程序更改不方便、成本高等问题,提出了一种基于嵌入式技术的带式输送机控制系统的设计方案;详细介绍了该系统中嵌入式本质安全控制机、控制驱动器、远程I/O模块的硬件及软件设计。实际应用表明,该系统解决了基于PLC的带式输送机控制系统存在的问题,具有较好的稳定性、灵活性和友好性。     

铝锭铸造机模糊控制系统在PLC中的实现

铸造机的铸造速度是生产高质量铝锭的关键参数,常规PID控制器难以保证铸造速度的精度要求和稳定性需求.本文采用模糊控制克服了系统的非线性和滞后等因素,使铸造速度达到了工艺需求.详细介绍了模糊控制在PLC系统中的实现方法,并给出了硬件配置和软件设计流程.该系统已用于多台大型铝锭铸造机,获得了预期的控制效果.     

基于PLC的灌溉自动控制器的开发

本文阐述以PLC作为核心器件,采用模糊控制理论,开发的一种低成本、操作简单、能按作物需水量进行自动灌溉的灌溉自动控制系统,并对灌溉自动控制系统的软件和硬件进行了设计.试验研究结果表明,灌溉自动控制系统精度高、稳定、操作简单,能满足灌溉自动控制的要求.     

基于Profibus和Ethernet的加速器高频控制系统设计

根据加速器高频控制的网络化和自动化的要求,设计了一种基于Profibus-DP和Ethernet的并适用于加速器高频系统的强磁场运行环境的控制系统。采用PLC为核心控制设备,并结合分布式I/O模式构建控制网络。采用STEP7和Wincc分别进行PLC程序设计和上位机人机界面设计。重点介绍了系统的硬件配置、网络结构、频率微调、软件设计和系统功能。该系统设计简化了网络结构,提高了系统的可靠性和稳定性。     

轮胎耐久试验机阀控液压伺服系统的研究

本研究以模糊模式控制器设计理论整合常规控制技术应用在阀控液压伺服系统中。控制器设计结合模糊模式控制、液压伺服技术、PLC控制技术,以减少模糊规则库的数目,达到输出力精确控制之目的。实验结果显示,本研究成功地解决了常规控制技术不能很好加以控制的力控制问题,比传统阀控液压缸系统具有更佳的力控制响应、稳定性能。     

MOCVD系统的气体流量自动控制研究

研究了MOCVD(金属有机物化学气相沉积)系统中气体流量的自动控制方法。研究分析了基于质量流量控制器(M FC)、可编程序控制器(PLC)和触摸屏的自动控制系统气体流量自动控制方法。该方法提高了MOCVD系统的自动化控制水平,确保了工艺的重复性和稳定性,使得MOCVD系统气体流量控制水平有显著提高。     

基于PLC的自动试样织机控制系统的开发

可编程控制器(PLC)是一种重要的、应用场合广泛的工业控制器,它是一种数字运算操作的电子控制设备。在我们所设计的试样织机控制系统中,采用了PLC作为下位机实现对试样织机控制,系统具有体积小、可靠性高、抗干扰能力强等优点。文中着重介绍了该控制系统的软硬件结构,并深入分析了使用PLC对试样织机控制的具体实现方法。