配制配合公差在零件尺寸公差的运用

以往在配制配合公差选择方面,多是以"先按互换性生产选取配合,配制的结果满足此配合公差"的方法来进行。配制配合零件的尺寸公差以设计时提出的配合公差为依据,并参考国标规定的公差带进行选用。本文讨论了大尺寸段公差与配合的特点,测量误差对配合公差的影响,并提出了如何保证配制配合配合性质的方法。     

公差的数学定义及评价

一.前言 批量产品的生产依赖于零件的互换性,互换性零件在制造过程中其尺寸的变化量很小,以保证其组件的功能。公差为在零件图上确定此变化量的允许极限,是在设计和制造之间的基本信息交换工具。 零件的检查也要按公差规范。习惯上,一般用量具进行检查。由于自动化技术的发展,现在坐标测量机已广泛用于生产过程中的零件检查。坐标测量机(CMM)在工件表面上采样,生成点的数据,通过算法(评价算     

配制配合在精密散装轴承轴系中的应用

大型光测仪器中采用的精密散装轴承轴系尺寸较大,精度要求很高,如果仍然采用互换性生产,则会因加工和检验设备的限制而无法保证配合公差的要求.本文叙述了大尺寸精密散装轴承轴系在加工、测量、装配、维修和生产组织等方面的特点,以及在生产方式上采用的配制配合.同时还结合公差带图和配合公差带图说明了先加工件的选择原则、配制件制造公差的计算方法和精密测试在保证配合性质方面的重要作用.     

基于模糊神经网络的公差-成本模型研究

研究了面向制造环境的公差-成本模型。对制造环境中有关的加工因素进行分类及模糊化处理,构造了加工因素的成本模糊影响系数,并以此系数和零件公差作为输入,建立了基于模糊神经网络的公差-成本模型。此模型在表征加工成本、公差关系上的精度较高,更适应面向制造公差设计的要求。     

综合量规的设计计算——关于相关原则的检测

当被测要素或基准要素采用相关原则时,用综合量规进行检测。用这种量规检测,完全符合相关概念,能保证零件的完全互换性和功能要求,使用方便,操作简单,是在需要保证互换性的成批生产中的一种重要检测工具。本文以GB1958-80《形状和位置公差检测规定》为准则,分别举例说明:相关原则仅用于被测要素或基准要素以及相关原则同时用于被测要素和基准要素时综合量规的设计计算方法。一、当相关原则((M))仅用于被测要素时,综合量规(主要尺寸)的设计计算方法(见图1) 量规工作尺寸及公差:     

冲裁模凸、凹模零件的优化设计

分析了冲裁模凸、凹模零件传统设计存在的问题,以现代企业实际需求为出发点,引入汽车企业的钢板模设计标准,从冲裁刃口尺寸计算、外形尺寸设计、材料选用等方面陈述了优化设计的思路,对加快模具开发周期,降低模具制造成本,起到十分重要的作用。     

国家标准《极限与配合 基础》介绍

国家标准《极限与配合基础》介绍（ＧＢ／Ｔ１８００１－１９９７，ＧＢ／Ｔ１８００２３－１９９８）李晓沛（全国公差与配合标委会秘书处）一、概述现代化的机械工业，要求机器零件具有互换性，以便在装配时不经选择和修配，就能达到预期的配合性能，从而有利于机...     

形位公差的编码描述方法

在计算机集成制造环境中,形位公差是构成零件工艺信息的主要组成部分之一,是零件设计、制造等过程中所必需的重要信息。本文研究了形位公差的编码描述方法,提出了形位公差的信息描述层次结构和编码结构,它能够详细地描述形位公差特征信息,便于由特征设计(CAD)中直接生成形位公差特征编码,易于实现形位公差的信息共享。     

机械设计中形状位置公差的确定

机械产品设计中,保证机械零件的精度是关系到实现设计的目的和生产经济性的问题.形位公差是控制零件几何精度技术的条件,就工程界在设计、制造及质量控制等方面优化产品质量过程中如何合理选用形位公差做一些探讨.     

国家标准《极限与配合 基础》介绍：（GB／T1800.1—1997,GB／T1800.2.3—1998）

一、概述 现代化的机械工业,要求机器零件具有互换性,以便在装配时不经选择和修配,就能达到预期的配合性能,从而有利于机械工业广泛地组织协作,进行高效率的专业化生产.为使零件具有互换性,必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置,以及表面粗糙度技术要求的一致性.就尺寸而言,互换性要求尺寸的一致性,但并不是要求零件都准确地制成一个指定的尺寸,而只是要求在某一合理的范围之内.对于相互结合的零件,这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系,以满足不同的使用要求;又要在制造上是经济合理的;这样就形成了"极限与配合"的概念."极限"用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾;"配合"则是反映零件组合时相互之间的关系.     

《一般公差》在现实中的应用

一般公差的概念、适用范围及作用,对于机器零件在功能上无特殊要求或使用一般公差更方便的要素,设计中可选择一般公差,这样既简化设计,又降低成本。     

反求工程中的精度设计

精度设计是反求工程巾的一项重要内容,公差问题的分析是反求的难点之一。本文通过实例,对反求零件进行精度设计,以提高产品性能和降低生产成本。     

键槽类零件公差设计一致性的评价工具——软件量规

通过对漂移模型、虚拟边界要求及条件公差理论的剖析，在ISO和国家标准的公差原则基础上，给出与标准相一致的，可用于键槽类零件公差一致性验证的软件量规数学等效式。它为基于约束的参数化CAD系统中，计算机辅助公差设计的评价提供了理论依据，对于促进CAD/CAM集成，特别是并行工程的发展具有重要的科学意义和应用价值。     

移动公差与设置补偿环在公差分配中的应用

伴随着社会经济的发展，人们对汽车的外观和质量的要求越来越高。而车身是汽车所有装配的基础，车身的质量直接影响汽车整车的质量；车身的设计、制造和众多工艺与装备水平息息相关，是一条巨大生产链条。车身的生产工艺较多，误差影响因素也较多，再加上车身在材料、装配结构、冲压件特性等方面的影响，误差更容易积累；在车身质量要求高、生产链环长时，容易积累较多的误差，要保证互换性较为困难；车身冲压件公差的分配，不能像其他机械行业中零部件那样，完全按照刚性公差分配理论来进行，车身冲压件公差的分配需要考虑车身产品的特殊性。只有运用符合车身特点的公差分配理论，并根据车身装配的特殊性对相关公差进行调整，才能够顺利、合理地分配车身冲压件的公差。本文以侧围总成和下车身总成的配合以及下车身总成本身为例说明移动公差与设置补偿环在公差分配中的应用。     

机械设计中零件公差的运用

本文分析了机械设计中零件公差的选择,探讨了机械设计中零件公差标准的适用范围与公差选用中需要注意的问题,论述了机械设计中零件公差的运用。     

装配和制造综合的公差分配优化设计

面对航天产品的公差分配不合理的问题,提出综合考虑装配和制造两层面的公差分配方案。分析研究对象装配尺寸链的组成环情况,在零件制造的工序级别以制造成本-公差函数和质量损失函数为优化目标,以装配公差要求、工序间加工余量和工序的加工能力为约束条件,建立公差分配的多目标优化模型。采用基于Pareto机制的带精英策略的非支配排序遗传算法求解公差分配优化模型。以某航天企业电液伺服阀产品中衔铁组件的制造和装配为例,验证了模型的适用性和有效性。     

几何量检测中的常用原则

设计或选择几何量检测方法时，遵守一些普遍适用的原则可减少误差或提高经济性。首先，要根据被测尺寸或要素选择一个适当的标准。为使检测误差在零件的整个制造误差中只占较少的比例，即使是高精度的测量一般必要求测量不确定度小于零件制造公差的1／3－l／5。这样，检测误差与加工误差等其它误差合成时所占比例将小于1／9－l／25；在考虑检测方法的结构布局时应遵守阿贝原则，就是要使标准与被测长度处在一条线上，这样可使工作台或测量部件移动时其不直度造成的误差减至最小。此外还应使测量链减到最短，可减少各环节变动造成的误差；在…     

计量检测公差与安全裕度及误判率关系的探讨

计量检测公差与安全裕度及误判率关系的探讨济南第二机床厂计量室张维凌山东省机械工业计量理化中心刘宇军国家标准ＧＢ３１７７—８２“光滑工件尺寸的检验”，对验收极限、计量器具及其不确定度与工件公差的关系等方面作出了规定，对实现互换性和提高产品质量起了重要作...     

链槽类零件公差设计一致性的评价工具——软件量规

通过对漂移模型、虚拟边界要求及条件公差理论的剖析,在ＩＳＯ和国家标准的公差原则基础上,给出与标准相一致的,可用于键槽类零件公差一致性验证的软件量规数学等效式。它为基于约束的参数化ＣＡＤ系统中,计算机辅助公差设计的评价提供了理论依据,对于促进ＣＡＤ／ＣＡＭ集成,特别是并行工程的发展具有重要的科学意义和应用价值。     

浅谈高校教材的选用

高校教材的质量直接影响教学的质量，因此，高校选用教学教材必须本着科学、系统、择优等原则，以此保证教材质量，提高教学质量。