对溅渣护炉中炉渣控制工艺的探讨

通过宣钢炼钢厂新建150吨转炉溅渣护炉技术的应用,对溅渣工艺进行了分析、研究,实践操作中总结出适合本厂的合理的溅渣工艺参数及炉渣控制工艺,实现了溅渣提高炉龄及经济效益的目的。     

关于一炼钢溅渣护炉项目的论证和实践

溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后,用高压氮气喷溅到炉衬上,弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀,减少转炉补炉时间,降低耐火材料消耗,提高转炉炉衬使用寿命,实现炉机匹配,达到产能最大化释放,实现降低成本的目的。     

利用闲置设备 满足氮气供应

1原氮气压缩及供应系统状况1994年前,我厂制氧机生产出的氮气,除炼钢转炉封炉、制氧机加温吹扫用外,大部分放空。因此供氮系统只配置80年代初投产的4台ZD－31／10型活塞式氮压机,平时三开一备,供气量为5400ms／h;且管网为开放式,无控制,比较简单。随着炼铁喷煤开始大量用氮,以及新投产的14000m’／h制氧机所配置的透平氧压机事故灭火等也需大量氮气,氮气供需矛盾十分突出;同时,二炼钢溅炉渣护炉新工艺的投用,对氮气使用压力又提出了新的要求,即要求压力为1．ZMPa。原供氮系统缺陷明显,改造势在必行。2解决措施新供氮系统要…     

转炉底吹牛产工艺优化

转炉底吹系统对去磷反应起到至关重要的作用，底吹可加强钢渣的搅拌，为去磷反应提供了动力学条件，从而促进去磷反应的进行。底吹的控制关键在于底吹流量及底吹的位置的选择，为了更好的发挥底吹效果，将我厂转炉底吹原来使用的弥散透气砖改为钢铁研究院研制的长寿命环缝底吹枪，同时对安装底吹的布置也做相应优化。     

中冶思菲成功发明熔融铅氧化渣还原技术

由中冶恩菲有限公司发明的熔融铅氧化渣侧吹还原技术在济源金利公司实施并获得成功。到2010年1月底，熔融还原系统已连续运行3个月，完全替代了原有的鼓风炉，顺利实现了和底吹炉的衔接配套生产。     

转炉汽化冷却水位控制中模糊控制分析

转炉是重要的炼钢器皿,是现代钢铁行业进行工厂作业必不可少的工具。转炉的类型转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉,其中顶底复吹法被广泛的应用到钢铁的炼制之中。汽化冷却系统是转炉的重要组成部分,而其中当属汽包的水位控制最为关键。为了加强对转炉冷却水位的控制,应将模糊控制应用到汽化冷却系统的水位控制之中,以提高运行效率,保障转炉的安全冶炼。本文就转炉汽化冷却水位控制中模糊控制进行了分析。     

120吨转炉留渣操作工艺的研究与应用

本文详细介绍了对留渣操作工艺的研究及在120吨转炉上的应用，理论分析了溅渣后残渣脱磷能力、对转炉冶炼相关指标的影响情况以及留渣操作存在的安全影响因素，并提出了实际操作方法。     

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术的应用。     

氩气在炼钢生产中的应用

<正>近年来,鞍钢“吹氩精炼工艺”得到广泛推广。实践有力的证明,无论是采用顶吹、底吹、还是用于平炉、转炉,吹氩对于提高钢的质量,发展品种,降低消耗等都是行之有效的手段。当前主要用于炉外精炼:1．往“钢包”(钢水罐)内吹氩其目的在于调节钢水温度,均匀钢水化学成分以及去掉钢中气体,排除部分非金属夹杂物。同时为了避免钢液浇注过程中的二次氧化,也需采用氩气来保护浇注。总之,吹氩被作为进一步精炼金属、净化钢水的一种必要手段。     

承钢150吨转炉LF炉系统

LF炉精炼是一种炉外精炼技术，主要炼制特种钢，它主要是通过三相电极之间短路起弧来提高钢水的温度，降低碳、硫、磷等杂质的含量，同时通过钢包底吹吹人氩气对钢水进行搅拌，并且加入一些物质来进行造渣，以达到进一步冶炼的目的。文章介绍了LF炉系统的组成和电极的控制，为承钢150吨转炉LF精炼炉的维护提供了参考。     

音频化渣技术在莱钢120T转炉上的应用

音频化渣的基本原理是在转炉炉口附近选择合适的能够获取特征频带的取声点,通过隔音、定向、滤波等处理后,通过音频走向可以在线的了解炉内泡沫渣的厚度及其变化趋势,从而为操作人员提供转炉化渣状况的信息,以便采取措施及时避免可能发生的喷溅和返干。     

莱钢60t转炉单渣留渣操作实践

留渣操作主要是利用前炉钢冶炼终点的高碱度、高氧化性和高温炉渣,促进本炉冶炼前期快速化渣,提高脱磷效率并降低渣料消耗。本文根据莱钢60t转炉单渣留渣操作实践,系统分析了留渣操作存在的危害原理并提出了预防措施,介绍了莱钢单渣留渣操作模式,并针对单渣留渣法和单渣法的冶炼前期和终点渣样,对单渣留渣法的益处进行了对比分析。     

真空冶金新进展

对真空冶金,包括真空熔炼（真空脱气浇注、冷坩埚熔炼、真空双电极电弧重熔、真空电渣炉、高压电渣熔炼、多功能电子束炉）以及真空炉外精炼（吹氧循环脱气、不锈钢真空转炉精炼）的近期进展作了综述,并对发展方向予以评说。     

一种新型的转炉炉底车

本文介绍了一种作业效率高、省时省力新型的转炉炉底车，其特点是转盘转动灵活，炉底车上项盘径向任意方向均能平稳倾斜一定角度，以保证炉底圆周所受项力均匀可靠，满足炉底安装要求。     

炼钢转炉复吹存在的问题

炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题，探讨了柏关的解决对策。     

车间内静止炉炉底爆破拆除

待拆静止炉炉底位于车间内 ,其周围环境复杂。炉底表面留有渣铝 ,耐火砖砖缝中也渗有铝。根据这些特点 ,决定采用爆破切割法将炉底解体成几大块。本文介绍了爆破方案的选择、成孔技术、装药结构、起爆顺序和防护措施等 ,详细地阐述了单孔药量的确定方法     

车间内静止炉炉底爆破拆除

待拆静止炉炉底位于车间内 ,其周围环境复杂。炉底表面留有渣铝 ,耐火砖砖缝中也渗有铝。根据这些特点 ,决定采用爆破切割法将炉底解体成几大块。本文介绍了爆破方案的选择、成孔技术、装药结构、起爆顺序和防护措施等 ,详细地阐述了单孔药量的确定方法     

转炉炉底上涨的原因及预防措施

针对转炉炉底上涨的原因进行了分析，并提出了改进措施。从优化设备参数、操作等方面人手，使炉底上涨得到了有效控制。     

化学品实现钢厂大收益--SCALE-GUARD阻垢技术减少引风机振动帮助企业增加盈利

纳尔科钢铁行业专家团队从机械、操作和化学品（MOC）三个方面对水系统进行全面调查分析，措施实施后，系统内的沉积物明显减少，喷嘴保持洁净，引风机振动幅度显著降低（〈4．5mm／s）。引风机两次清洗间隔期间的平均炉数从600炉增加至1500炉。因此，2号转炉的平均炉龄从2800炉增加至4000炉以上。可以维持烟气净化装置内的差压，显著减少炉口冒烟。实现了较大的经济效益。     

用孔板测量转炉底吹氮/氩流量

武钢第一炼钢厂平炉改转炉的工艺设计提出了测量转炉底吹氮 /氩流量的课题 ,即要求测量流经同一管道的两种流体。转炉吹炼时 ,前期吹氮 ,后期吹氩 ,按工艺需要进行切换。根据一炼钢平改转工程工期紧、投资省的要求 ,我们在流量测量系统的设计攻关中采用孔板、仪表、计算机组成测量系统 ,实现测量流经同一管道的氮气和氩气。1　设计思想由于氮和氩的密度是不一样的 ,要用一块孔板同时测量两种气体首先我们从孔板的设计入手。在孔板计算时 ,无论是计算氮气孔板 ,还是计算氩气孔板 ,都保证孔板的开孔尺寸为同一值 ,这样就保证了能够用一块孔板…