锌粉颗粒形状对机械镀锌层性能的影响

以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉制备了机械镀锌层,采用SEM观察了镀层的结构形貌;采用XRD分析了锌粉颗粒形状对镀层物相组成的影响;采用表阿洛氏硬度计分析了锌粉颗粒形状对镀层表面硬度的影响;采用中性盐雾实验和电化学极化方法分析了锌粉颗粒形状对镀层耐腐蚀性能的影响.研究结果表明:锌粉颗粒形状对镀层表面硬度的提高基本没有影响,片状锌粉制备镀层的表面硬度的均匀性要优于球状锌粉制备的镀层;锌粉颗粒形状对镀层的物相组成没有影响,两种锌粉制备的镀层中郁没有生成新的合金相;片状锌粉制备的镀层的耐腐蚀性能要稍微优于球状锌粉制备的镀层.     

机械镀锌液中锌粉特性的分析

通过SEM、TEM等试验研究，分析了机械镀锌用锌粉的形貌、粒度及其在镀液环境中的团聚状态。结果表明，机械镀锌所用的锌粉是粒径以2～4μm为主的混粉，锌粉在镀液环境中多种因素的作用下分散成细小的锌粉藻团。     

电解法制备锌粉形貌的控制

采用脉冲电解法,在硫酸锌和氯化铵混合电解溶液体系中,就不同添加剂(柠檬酸三钠、三聚磷酸钠、明胶、聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮)及电流密度等制备条件对所制得金属锌粉形貌和粒度的影响情况进行了研究,并利用XRD和SEM对样品进行了相应的表征。结果表明,当电解液中分别加入上述添加剂时可以得到葡萄状、瘤状、鱼刺状和厥类植物状的微米级锌粉,并且随着电流密度的增加锌粉的尺寸会出现减小的趋势。     

退火热处理工艺对铜锌粉性能的影响

采用扫描电子显微镜法(SEM)对退火热处理后的铜锌粉的形貌以及组织结构进行了分析。讨论了热处理温度、退火保温时间对铜锌粉性能的影响,指出了退火热处理降低铜锌粉硬度的原理。结果表明,在球磨过程中多次进行退火处理才能达到降低粉末粒度的目的,退火热处理的适宜条件是450℃,保温2 h。     

锌粉特性对机械镀锌层性能的影响

通过OLYMPUS-GX51型光学显微镜进行机械镀层金相组织检测和厚度测量、划线和划格试验及按GB/T 3091-2001 要求的硫酸铜溶液腐蚀试验,研究了锌粉粒度及形状对机械镀锌层性能的影响.试验表明:在相同机械镀锌工艺规范下,320目颗粒状锌粉镀层颗粒粗大且不均匀,厚度范围33～55 mm,500目颗粒状锌粉镀层不及500目片状锌粉镀层致密,厚度范围45～58 mm,500目片状锌粉镀层最致密颗粒分布也最均匀,厚度范围33～41 mm; 320目颗粒状锌粉、500目颗粒状锌粉、500目片状锌粉机械镀锌层与钢铁基体之间附着强度均达到有关国家标准;均匀性均达到GB/T 3091-2001要求;锌粉粒度越小对应其镀层耐蚀性及均匀性也越好;在相同粒度尺寸下(500目锌粉),片状锌粉比粒状锌粉的镀层具有更好的耐腐性.     

基于碲膜置换制备粗糙金电极的无酶葡萄糖 电化学传感器

高粗糙度薄层贵金属纳米结构的界面组装对研制高性能的电化学传感器具有重要意义。以玻碳电极(GCE)上电沉积锯齿状形貌的半导体碲(Te)膜为模板,再将其与HAuCl_4进行原电池置换反应,制备了条棒状的粗糙Au薄膜修饰电极(AuTe-R/GCE)。在碱性环境中采用循环伏安法研究了AuTe-R/GCE对葡萄糖的电催化氧化性能,并藉此构建了无酶葡萄糖电化学传感器。结果表明,与普通的镀金GCE(Aucon/GCE)和裸Au电极相比,AuTe-R/GCE对葡萄糖的电催化氧化活性更高;在最优条件下,采用恒电位计时安培法检测了葡萄糖浓度,AuTe-R/GCE对葡萄糖的线性检测范围(LDR)为0.01～2.00 mmol·L~(-1),灵敏度为3.8 mA·mmol~(-1)·cm~(-2),检测下限(LOD)为55 nmol·L~(-1);且该无酶葡萄糖电化学传感器抗干扰能力强,稳定性好。以半导体碲膜制备特定形貌与高粗糙度薄层纳米Au的方法具有简便、快捷和低成本等优点,有望在高活性纳米电催化剂的界面组装及其电化学性能研究中被广泛应用。     

片状锌粉表面复合改性剂的研究

利用干式高能球磨法制备片状锌粉,采用正交实验法研究不同球磨助剂配方对球磨锌粉中位粒径d50、松装密度和水面遮盖率的影响,确定最佳复合助剂配方。结果表明,在加入硬脂酸、棕榈酸、硬脂酸锌、聚乙二醇的最佳质量分数分别为2.5%、0.3%、0.3%、0.1%的最优复合助剂配方条件下,制得片状锌粉颗粒的中位粒径d50为13.12μm,松装密度为0.934 8 g/cm3,水面遮盖率为2 280.2 cm2/g;过程中没有新相产生,锌粉颗粒得到有效包覆。     

粉末置换包覆的热力学及其影响因素

从热力学角度分析了置换包覆粉末的原理,并探讨了原料粉末、镀液浓度、温度、搅拌速度、添加剂等因素对置换包覆的影响.通过热力学计算表明,置换反应速度随镀液浓度的增大和温度的升高而增大.过程为化学反应控制时,搅拌不影响置换包覆速度;过程为扩散控制时,随着温度升高,置换包覆速度增加.镀液pH值过大会发生析氢反应,过小会使金属离子水解降低置换包覆速度.另外在镀液中加入合适的添加剂有利于改善镀层的质量.     

超细锌粉的制备及其应用前景

超细锌粉性能优异,应用前景广阔。从物理法、化学法两方面介绍了超细锌粉的制备方法,指出了超细锌粉在富锌涂料、粉末渗锌、金属复合材料、化工产品、电池材料等方面的应用现状,并对超细锌粉的应用前景进行了展望。     

鳞片状锌粉制备工艺的研究及现状

介绍了制备鳞片状锌粉的原料、生产工艺及研发进展,并指出了今后发展方向.鳞片状锌粉作为磁性金属材料,不仅是达克罗涂料的关键原料,还可应用于许多领域.     

鳞片状超微锌粉制备工艺的研究

研究了包覆剂、研磨剂及其添加量、轧制和球磨等工艺参数对超微锌粉性能的影响,结果表明,以最佳制备工艺获得的锌粉呈鳞片状,中位径为23.72μm,90%集中在10～40μm之间,厚度在0.1～0.6μm之间,氧化度为6.02%,白亮度较好。     

真空系统中CO的置换解吸及对质谱分析的影响

当样品气体引入了真空系统后，原壁面吸附的气体将被引入气体快速地置换而解吸出来，从而造成真空室内气体组分严重失真于样品气体，这对静态进行的质谱分析尤为严重。采用预充气法提高充气器体内气体的纯度和采用热封离法提高真空器件内的真空度等措施均基于这个原理。     

真空系统中CO的置换解吸及对质谱分析的影响

当样品气体引入真空系统后,原壁面吸附的气体将被引入气体快速地置换而解吸出来,从而造成真空室内气体组分严重失真于样品气体,这对静态进样的质谱分析尤为严重。极限真空为 １× １０－５ Ｐａ的不锈钢真空系统充入Ｈｅ,Ｎｅ或Ａｒ后,ＣＯ的解吸速度比未充气时提高８倍,Ｈ２和ＣＨ４的解吸速度更快。这种置换吸附和解吸作用有可能用于研究真空装置内某些吸附气体的快速除气,采用预充气法提高充气器件内气体的纯度和采用热封离法提高真空器件内的真空度等措施均基于这个原理。     

航空锌银蓄电池用活性锌粉的研究

简要介绍了活性锌粉的制备方法,对活性锌粉和使用活性锌粉制造锌电极的锌银蓄电池进行了性能实验。采用电化学沉积方法制备的活性锌粉,具有高纯度(95%以上)和高比表面积(0.173m2/g),能够超高倍率(7C以上)放电。使用活性锌粉直接铺于导电网上用干压制或涂膏压制的方式制成干荷电电极片。通过特殊的缓蚀措施,用该锌粉制造的锌银电池,年容量损失<1%。实验结果表明:活性锌粉直接干压成型,作为锌银蓄电池负极,其电池组电性能完全达到化成方式生产的电池组性能。     

锌粉还原制备低热释电钽酸锂晶体

利用锌粉和硅粉的混合粉末的还原性能,在400℃真空的情况下对同成分LT晶体进行还原处理,还原后的晶体呈棕红色。经检测晶体的电阻率为1010Ω.cm,相对未还原样品降低了4个数量级,其导电性能有了非常大的提高;晶体在325 nm的光下的透过率为未还原样品的35%,晶体的压电性能没发生大的变化,这些性能的改变在声表面波器件的制作过程中避免了电荷的富集,提高了电极线条的精度,对制作声表面器件非常有利。     

钢丝的锌粉热镀锌法及助镀剂的研究

本文提出用锌粉直接为钢丝表面镀锌的新工艺,克服了传统热镀锌工艺中频繁更换锌锅、锌液等弊端.锌粉热镀锌法的关键是助镀剂,文中提出的松香-酒精系列助镀剂可以得到高质量的镀层.     

纳米针状锌粉的制备与表征

实验在一种新型的滚压振动磨上进行,原料锌粉经数小时研磨后,通过X射线多晶衍射仪和透射电子显微镜检测,结果显示在不同研磨时间内,样品由球状变成棒状、杆状及针片状形态,且粒度均匀.平均粒径均在60nm以下,晶型为密排六方晶格.     

无机富锌漆中锌粉形状对涂层重防腐蚀性能的影响

为了进一步研究无机富锌底漆中锌粉形状对涂层及其复合涂层防腐蚀性能的影响,分别选用球状和片状锌粉制备了无机富锌底漆,并与H702环氧云铁中间漆、H703灰环氧面漆一起构成了重防腐蚀复合涂层体系。通过盐雾腐蚀和电化学交流阻抗谱技术研究了无机富锌底漆涂层及其复合涂层的防腐蚀性能。结果表明:片状无机富锌底漆涂层的耐蚀性能更强,经过长时间的盐雾腐蚀没有出现明显的腐蚀产物;复合涂层交流阻抗谱的Bode中低频阻抗模值在较长时间内稳定在107Ω·cm2左右,Nyquist谱中的容抗弧半径明显增大,片状复合涂层的防腐蚀性能优于球状复合底漆涂层。     

化学键合型锌粉的制备及其防腐蚀性能

为了提高锌粉的使用性能,分别以磷酸、三乙醇胺为原料对球状锌粉进行改性制备2种化学键合型锌粉,通过正交实验探索最佳反应条件,采用盐水浸泡实验、交流阻抗技术评价锌粉的耐腐蚀性能。结果表明:锌粉经磷酸、三乙醇胺改性后,球形颗粒表面生长出片状或块状物,分别出现水合磷酸锌Zn3(PO4)2·4H2O、水合氢氧化锌Zn(OH)2·0.5H2O的物相,锌粉分别与磷酸、三乙醇胺发生了化学键合作用;磷酸、三乙醇胺改性键合型锌粉的防腐蚀性能优于球形锌粉的,而磷酸改性键合型锌粉的防腐蚀性能优于三乙醇胺改性键合型锌粉的。     

用高能球磨制备一维纳米片状锌粉的碰撞模型研究

利用Benjaminm碰撞模型推导出适用于高能研磨制备片状锌粉研磨过程中研磨时间t与粉体片厚L和粒度D50的计算关系式,该模型也可推广应用到高能球磨制备其他一维纳米片状金属及合金粉体,通过建立球磨过程的碰撞模型,可以计算出粉体各技术指标之间的关系,实现指导试验研究过程,优化工艺的目的.