高温蠕变持久试验中双层炉丝高温炉的设计及应用

设计了一种双层炉丝高温炉,用于高温蠕变持久试验领域。高温炉炉丝由工作炉丝和备用炉丝组成,炉丝采用直径5mm的电炉丝。当试验机系统检测到工作炉丝断裂时,可自动快速地将炉丝的供电电路由工作炉丝切换到备用炉丝。此时,备用炉丝启动加热,高温炉继续正常工作,可以减少因炉丝断裂导致试验中断带来的损失。试验结果表明,双层炉丝高温炉解决了高温长时蠕变持久试验中高温炉炉丝断裂情况下试验难以继续进行的问题。同时,直径5mm的电炉丝满足了超高温(如1200℃)蠕变持久试验温度控制的需要。     

箱式炉底层隔瓷砖的防护

我厂现役的三台RJX-75-9箱式炉,其中两台处理十字头、连杆等大件,装炉时稍有不慎就会把两侧底层隔瓷砖碰掉,高温时易使底层炉丝瘫落短路,以至烧断炉丝。这样的事故我厂每月就有一两次。为保护底层隔瓷砖,我们在隔瓷砖的底部分别加进一排耐火砖,用水玻璃和耐火土拌成糊状,压     

延长箱式炉炉丝寿命的方法

箱式电炉经常因炉底板变形,氧化皮由缝隙落下,造成炉丝短路熔断,给生产和维修带来麻烦。解决问题的关键是避免氧化皮落到炉丝上。子是,我们在两块炉底板的接缝处的下面,用带孔的方型浇口砖套在炉丝上(或用P-61粘土质蓄热室端墙用的孔砖)。同时在炉底板周边用石棉绳塞住,并注意保持炉内清洁。     

感应加热对激光增材修复高温合金DZ125L组织和力学性能的影响

通过研究感应加热条件下激光增材修复高温合金DZ125L的组织和显微硬度分布规律,揭示了感应加热对高温合金修复层附近组织与性能的调控机制。结果表明,与无感应加热样品相比,1 000℃感应加热可以有效降低温度梯度,进而导致修复层枝晶间距由3.8 μm增加到7.2 μm,γ'强化相尺寸从19.8 nm增加到74.0 nm,热影响区范围由200 μm增加至500 μm。在热影响区中,显微硬度持续增加,并在修复层维持恒定。热影响区硬度值的连续增加主要与一次γ'和二次γ'的体积分数变化有关,而修复层硬化机制主要与不同尺寸γ'的强化效果有关。     

液体介质加热的镁合金板料热渐进成形极限研究

成形极限是板料加工过程中重要的性能指标和工艺参数。本文提出了一种利用液体同时支撑和加热的热渐进成形加工方案,以倒圆锥为研究对象,以成形极限角为研究指标,通过正交实验的方法研究了温度、层间距和工具头直径等工艺参数对热渐进成形极限的影响,并进行了理论解析。结果表明,成形极限角随着成形温度的提高而显著增大,随着层间距的增大而显著越小。工具头直径对成形极限角影响不显著。     

对“齿轮拨叉口淬火方法的改进”一文的意见

编辑同志: 看到机床与工具第十一期上登载的「齿轮拨叉口淬火方法的改进」一文我们提出下列的意见,供该厂同志们参考; 一、在我们这里齿轮多数采用铅浸液淬火,一般直径在150公厘左右的齿轮加热很快,操作也很方便。具体操作方法如下: 1将铅放在坩埚中(坩埚尺寸ф300×360)熔化,使温度达930°～950℃(温度到500℃後即在液面上撒一层木炭块)。 2.将欲淬火之齿轮弄干净;轴孔用较湿的黄土打紧并烘干。 3.用钳子夹持工件,按齿轮端而与液面平行的方向浸入铅浴中,并按时针方向旋转。 4. M= 3. 5、直径 150公厘的齿轮的加热时间约 6～8秒,加热到适当…     

双丝高温炉温度控制系统的研究与应用

为了提高高温炉工作的长时稳定性,研究了双丝高温炉温度控制问题,设计并实现了试验炉丝到备用炉丝的自动切换。试验数据证实了双丝高温炉温控系统的控温效果与稳定性。     

高速钢的淬火加热时间

我厂曾先后采用过三种计算加热时间的方法:(1)根据刀具直径或厚度,按6～8秒/公厘计算加热时间——这是一般通用的计算加热时间的方法。(2)苏联基洛夫工厂的方法——将加热时间分为两部份:加热时间与保温时间。加热时间根据工件的尺寸计算,实心刀具取5秒/公厘(直径或厚度),空心刀具取12秒/公厘(壁厚)。保温时     

感应加热消除不锈钢管焊接应力数值模拟

利用温差产生的协调形变解决小直径不锈钢管道焊接接头应力腐蚀问题是一种快捷而有效的方法,虽然采用火焰加热形成的温差可以得到一定的消除应力效果,但可控性差,不利于现场实施.提出一种新的温差形成技术--感应加热处理.利用有限元数值模拟,对直径100 mm的不锈钢小径管环缝焊接接头的残余应力及感应加热法消除焊接应力效果进行了研究,得到了线圈位置、加热频率、加热电流、加热时间等工艺参数对消除焊接应力效果的影响规律以及最佳工艺参数的选取原则.结果表明,感应加热法弥补了火焰加热法的不足,在焊缝内表面获得压应力的同时,可以将加热区的新增应力控制在母材屈服强度的一半以内.     

65Mn钢圆锯片回火过程的有限元模拟及加热方法改进

针对大直径圆锯片采用径向加热方式进行回火热处理过程中由于锯片温度分布不均匀所产生的热应力分布不均匀、锯片回火变形较大等问题,提出了大直径锯片回火处理的轴向加热方法,建立了大直径锯片的有限元模型,模拟计算了大直径锯片在径向加热、轴向加热两种加热方式下锯片的温度场分布、应力场分布,对两种加热方式下锯片的回火质量进行了对比分析。计算分析结果表明:轴向加热方式下锯片的回火热处理质量显著优于径向回火加热方式。本文中提出的方法是可行的、有效的,可有效保证大直径锯片的回火质量。     

含分层复合材料层合板剪切稳定性数值模拟研究

对含单一分层的复合材料层合板在纯剪切情况下的稳定性进行了数值模拟研究,分析了分层损伤对于层合板稳定性的影响,并引入内聚力模型(Cohesive Zone Model,CZM),进一步分析了层合板后屈曲过程中的分层扩展行为。通过对不同尺寸的分层损伤的模拟分析,发现层合板的屈曲模式和屈曲临界载荷与分层直径密切相关。随着初始分层损伤区直径的增大,层合板屈曲临界载荷随之减小,且层合板屈曲模式由整体屈曲转变为混合屈曲模式。另外,在初始分层区直径达到一定大小后,层合板在后屈曲过程中会发生分层扩展破坏。     

1M2高速钢齿轮刀具激光熔凝强化组织与显微硬度研究

采用合理的工艺参数在原始组织为淬火态的M2（W6Mo5Cr4V2）高速钢齿轮刀具试样表面进行激光熔凝淬火,再在570℃温度下进行一次回火。根据显微组织的形态特征,划分出激光淬火加热层的分布区域;分析了显微组织与显微硬度的对应关系;建立了显微硬度拟合曲线的数学模型。研究表明,经激光熔凝淬火＋一次回火的M2高速钢加热层显微组织由外向内分为熔化区、微熔区、相变硬化区、回火软带和不充分回火区5个区域,并呈同心圆环分布,分别对应等轴晶及树枝晶、粗等轴晶及细等轴晶、马氏体＋残余奥氏体＋未熔碳化物、回火索氏体、短暂回火后略微软化的基体组织．与显微硬度具有良好对应关系;齿轮刀具激光熔凝淬火表面应该是后刀面和侧后刀面;高精度拟合的显微硬度曲线有助于预测和有效控制经激光强化的齿轮刀具刀刃精磨后在加热层中的位置及切削性能。     

PGJ系列高效节能圆盘式干燥机

该圆盘式干燥机广泛应用于酒精、白酒、啤酒、化工溶剂、医药等行业排放废糟渣的干燥作业中。该干燥机的凝结水和蒸汽分路通行,蒸汽进入加热盘式套管外壁,凝结水在套管中心管排出,避开因蒸汽压造成凝结水的阻力。加热盘直径选择最佳值,提高有效加热面积在干燥过程中的利用率;选择加热盘之间的最佳间距,使被干燥物料处于最佳料层厚     

可调弧度感应加热装置的设计

钢管内壁滚涂衬塑是提高钢管防腐性能和使用寿命的重要手段之一.为适应不同直径钢管的感应加热需求,本文设计了一种可调弧度的感应加热装置,并进行了电磁场仿真、电磁-热耦合仿真和性能试验.利用Maxwell软件对两种不同绕制方式的感应器进行电磁场仿真分析,发现采用涡状绕制方式的感应器磁场分布更集中;并与ANSYS workbench软件进行电磁-热耦合仿真分析,仿真结果表明该装置能够满足钢管衬塑的加热要求.加热试验和粉末熔融试验表明:在电流为460 A,频率为8000 Hz时,加热装置能在10 s左右将钢管内壁加热至聚烯烃粉末熔融温度,且粉末熔融过程中不产生刺激性气体,塑料层成型良好,满足钢管衬塑加热要求.     

焊后加热对Fe-Cr-C耐磨层组织硬度的影响

采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层.研究了焊后高温加热过程对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织及硬度的影响,并探讨了焊后加热温度对碳迁移的影响.利用XRD、光学金相显微镜、SEM分析了焊层的显微组织.结果表明,高温加热后焊层的显微组织和物相发生了变化,堆焊层硬度降低,熔合线附近出现明显的增碳和脱碳层,分析了堆焊层组织硬度变化与加热温度的关系.     

碳迁移后爆炸焊接复合板交界区的脆化

本文研究了爆炸焊接复合板经长期加热发生碳迁移后的力学行为的变化后认为 增碳层可分为四个区,靠近交界线是硬度最高的区域。这个硬度最高区的硬度与加热温度和保温时间有关,加热温度越低,硬度越大;随保温时间的增加,硬度先增加,而后略有降低。 增碳层很脆,随加热温度降低和保温时间延长,脆性加剧;加热温度越低,保温时间对脆性的影响越大。 充氯后增碳层脆性更大,裂纹已难以向16MnR扩展,而发生转折沿交界线扩展,使相邻二裂纹在此相遇,可能因而发生剥离裂纹。     

用氧-乙炔火焰校正天车大梁

火焰校正箱形钢结构件,是利用氧—乙炔火焰或其他可燃气体,对箱形钢结构件进行加热。在钢结构件断面中性层下部沿纵向长度方向,选择若干加热区,集中加热至600℃以上,此时碳钢的屈服应力接近于零。由于加热区受周围冷金属的限制,不能自由     

激光重熔处理对铸态Zn-27%Al合金的组织和性能的影响

经激光表面重熔处理后高铝锌基铸态Zn-27%Al合金的表层组织结构和性能均发生了较大的变化.表层组织根据其组织形态特征可分为非树枝状晶区、树枝状晶区和半熔化区三层.与激光处理前的相比,在X射线衍射谱上η-Zn相衍射强度降低,α-Al相衍射峰出现边带效应.表层硬度和耐磨性由于组织细化而分别提高了约15%和26%.若提高激光加热功率,硬化层深度随之增加.     

LK—40数控车床

LK—40数控车床是我厂九十年代初采用模块化方法设计LK系列数控车床之中的一种机种,该机床在床身上最大回转直径为400mm,工件最大长度有500,750,1000mm三种、主轴通孔直径有52、80mm二种,主轴可实行交流变频无级调速或有级自动变速,可采用立式四工位或卧式六工位自动回转刀架,工件可采用电动卡盘,液压卡盘或普通三爪夹持,     

微纳系统微区感应加热技术的研究进展

微区感应加热作为一种局部加热技术,兼具热响应快、非接触及加热特性可控等优势,在微机电系统、微流控芯片等微纳系统领域的应用潜力巨大.介绍了微区感应加热的基本原理,系统阐述了微区感应加热在封装、驱动及材料生长等方向的研究进展,分析了待解决的关键问题,总结并指出了发展方向.