电炉炼钢现状与发展

1 电炉钢发展概况 高炉—转炉—连铸—连轧流程规模投资大,生产灵活性小,效率好的企业年产量必须在1000万t以上。而电炉—连铸—连轧、半连轧流程,其经济规模为50—200万t。 由于电炉炼钢流程的投资少、劳动生产率高,经济规模小,且对环境影响小。二十多年来在世界钢产量的增长中,电炉钢的增长     

广钢电炉短流程炼钢工艺优化研究

广钢４０ｔ电炉是国内第一台引进的超高功率电炉,自１９９８年投产以来,对炼钢工艺进行了不断的优化,现已形成了偏心炉底出钢－钢包精炼炉－全连铸三位一体的短流程炼钢工艺,多项技术指标在国内同类型炉中名列前茅。     

我国电炉炼钢的现状及改进与发展

通过对我国电炉炼钢现状的分析及当前世界电炉钢的发展水平进行对比，找出了我国电炉炼钢与世界电炉钢的差距及存在的问题。探讨了我国电炉炼钢改进与发展的措施。     

电炉炼钢工艺及车间布置

本文简要介绍了电炉炼钢技术和装备的新发展,重点讨论和比较电炉厂重要设备,电炉、连铸机、除尘系统的布置及原料供应和炉渣运输,文中实例可供新建电炉厂时参考。     

电炉炼钢电气运行与电炉技术的发展

论述了电炉炼钢技术与电气运行关系,强调了电炉电气运行对电炉炼钢技术发展、电炉流程进行、电炉配套技术等的重要性。并结合我国实际,提出发展我国电炉炼技术时应注重电气运行合理化的研究。     

煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

对电炉炼钢项目前期设计中几个问题的探讨

本文简要叙述了电炉炼钢世界上及我国的地位，说明电炉炼钢在我国尚有很好的发展前景，在我国还有不少电炉需新建或改造。在电炉项目设计前期对产品方案，钢铁料的选择，电炉炉型的确定应予以特别重视。新的设计应采用世界上的新工艺，新设备，新技术。     

我国50～150电弧炉炼钢技术的发展

近10年来，我国电炉钢生产的发展趋势是建造50t以上的超高功率电弧炉和发展相关的炼钢工艺和技术。大容量电弧炉是应用先进技术，提高生产率和降低成本的必要条件。     

贵阳特殊钢有限责任公司电炉炼钢车间电炉短流程生产线工艺设计浅析

本文简单介绍了贵阳特殊钢有限责任公司电炉炼钢车间的电炉－精炼炉－连铸机三位一体短流程工艺路线的设计特点。     

现代电炉炼钢车间生产特点

综述当前世界上建设的电炉是向着中，大型化，高功率，超高功率化方向发展，车间电炉炉座数以少为好，再进行炉外二次精炼，并实现全连铸，采用紧凑型布置。     

电炉热装铁水炼钢工艺及效果

在我国废钢短缺，铁多钢少，铁钢比远大于１。尤其是在铁水价格低于废钢价格的情况下，电炉热装铁水炼钢具有增产，节能降耗，。提高经济效益的效果。文中主要就试验结果进行了分析和讨论。结果表明：电炉热装３０％左右铁水可使生产率提高１５％，电耗降低２０％，电极消耗降低１５％。