蜂窝形和T字形立体机织物的织造要点

探讨蜂窝形和T字形立体机织物的织造要点。介绍了蜂窝形和纬向T字形立体机织物的设计与织造方法,包括截面形状设计、上机参数选择、上机图设计和织造步骤等。最终在普通小样织机上成功织造出了蜂窝形和纬向T字形立体机织物,节省了生产成本,织造的织物可控性好。认为:该类织物的规模化生产还需较长的时间才能实现。     

三维机织T型管状织物的织造研究

应用正交和管状织物结合的织造方法,将经向管状织物和纬向管状织物结合起来,并进行了合理的截面图设计、上机图设计、上机参数选择和织造要点分析等,设计织造了类似于三通管的三维机织T型管状织物,并分析了三维机织T型管状织物的优点和应用方向。     

“工”型立体机织物织造研究

采用立体织物压扁还原的方法,进行合理的投梭路径选择、织造区域划分、上机组织图的设计,织造＂工＂型三维立体织物,并对二维织机织造三维立体织物的技术要点进行归纳。     

异形截面3D管状机织物的设计与试织

通过设计合理的上机工艺及织造方法,制备出2种异形截面的3D管状机织物。采用"压扁—织造—还原"方法进行织造,先画出2种异形截面3D管状机织物的经向截面图,再根据经向截面图设计出相应的组织图;根据组织图进行上机织造,最后在SGA598型小样织机上成功试织2种异形截面的3D管状机织物。结果显示:通过合理设计可以在SGA598型小样织机上织造出规定形状的异形截面3D管状机织物,为异形截面3D管状机织物复合材料的制备提供了织造方法,促进了其应用与推广。     

多层组织在立体织物中的应用研究

研究多层组织在立体织物中的应用方法.分析了支形管织物和蜂窝状结构立体织物的形成原理,阐述了多层组织在方形盒织物、一次织制成形手套、一次织制成形文件袋立体织物中的应用方法.指出:立体织物可以采用不同层数织物组织联合的方法来进行组织设计.认为:对不同形状的织物进行折叠,对折叠后的形状进行分析,然后找出织物的特点,可采用多层织物的织造原理,利用多层组织开发出更多的立体织物.     

锥形管状预成型机织物的织造方法研究

分析了三种锥形管状预成型机织物的织造方法。平面织造法以管状织物组织为基础,通过在织物边部有规律地增(减)经纱,可以形成近似于锥形的预成型织物,但织物的结构欠均匀。环形立体织造采用专用的环形立体织机,可以织造高质量的锥形多层织物,为保证织物的经纱密度均匀,需在织造过程中增(减)经纱,生产效率较低。仿形织造法采用纱架供纱,锥形辊控制织物的卷绕成型,可按照锥形件的外廓形状生产单层环形织物,生产效率高,设备费用低,生产的预成型织物可以方便地缠绕成型锥形复合材料。     

全成形Y形三通管织物编织工艺设计

为利用双针床全成形电脑横机开发符合市场需求的产业用管状织物,以Y形三通管为例研究了全成形管状织物的成形方式与编织工艺的设计方法。利用全成形织针在满针筒形编织的同时进行前、后针床的移圈收放针,改变织物的横向宽度实现Y形三通管的全成形编织。通过将Y形三通管的三维结构转化为二维形状,根据尺寸、织物密度、编织方向与管间夹角等参数,设计与计算编织工艺。结果表明:Y形三通管织物管间夹角的大小由移圈收针时的编织收针比例决定,编织收针比例越大,管间夹角越大;采用不同的管径与织物密度实际编织2种角度的Y形三通管织物,验证计算公式的准确性与设计方法的可行性。     

两种异形3D管状机织物的设计与试织

总结两种异形3D管状机织物的设计与织造方法。根据织物截面形状采用分区织造,根据设计画出各区的经向截面图,确定合理的打纬顺序,绘制相应的组织图,最后在SGA598型小样织机上成功试织了两种异形3D管状机织物。结果表明:通过合理设计,织造的织物外观完整,成形良好,布面平整且有一定的厚度。认为:应适当减小经密,减少经纱之间的摩擦,以保证织物质量。     

管道修复用管状机织物复合材料的增强体结构设计

管状机织物增强复合材料应用于管道修复领域,以非开挖方法修复管道代替传统的全面开挖更换新管,不仅方便、经济而且环保。针对待修管道对管状机织物增强复合材料强度、厚度与管径的要求,对管状机织物增强复合材料的增强体即管状织物的结构与织造工艺进行了设计,并采用SPSS软件对管状织物的热缩性能进行了分析,建立了反映热缩时间、热缩温度与织物缩率之间关系的数学模型,从而指导管状机织物增强复合材料的管径设计,据此可重新修正织造工艺参数,为管状机织物增强复合材料的生产与应用提供理论依据。     

机织三通管织物的设计与织造

介绍了复合材料三通管在石油化工等领域中的重要作用,复合材料三通管中机织三通管状织物的设计方法,提供了织造的上机图,分析了织造过程中的问题,并提出了解决方案.