轿车后视镜外罩注射模设计

介绍了轿车后视镜外罩的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件的内侧抽芯和型芯的复位 ,模具采用了有双斜面的斜滑块结构 ,内抽型芯分解成7块、分次内抽芯。模具结构紧凑、内抽型芯可自动复位 ,提高了生产效率。     

后视镜镜体注射模设计与制造

本文所介绍的后视镜镜体注射模,以其独特、简易、可靠的结构较好地解决了这类有一整圈、全封闭内槽产品的二次内抽芯脱模问题。模具设计具有一定难度,但却易于加工,使用后效果良好。     

基于液压抽芯技术的后视镜基座注射模设计

以后视镜基座为研究对象,结合塑件的结构特点设计了热流道液压抽芯的后视镜基座注射模,并对其关键技术进行分析。分析了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统和侧向抽芯机构,结果表明:模具工作稳定、安全、可靠,塑件成型质量良好。     

汽车后视镜灯座双液压缸注射模设计

分析了汽车后视镜灯座的工艺特点,介绍了注射模结构设计和工作过程,模具采用定模侧不同方向的2个液压缸带动顶杆成型塑件的管状结构,在定模型芯中设计锥形针点浇口,实现了凝料的自动脱落,并用拉料杆、限位螺钉、尼龙塞和拉杆控制开模运动顺序和分型定距。模具结构合理,运行可靠。     

顶盖注射模设计

分析了顶盖零件的工艺性 ,设计了1副内抽芯注射模具 ,解决了生产中的难题 ,取得了良好的经济效益。     

轿车暖风机下壳体注射模设计

对下壳体成型模具设计作了介绍,阐述了模具中特殊抽芯机构的设计,同时对模具结构及制造工艺进行了分析,模具结构合理紧凑,对同类模具设计有一定的参考价值。     

汽车外后视镜基座注射模设计

以某汽车外后视镜基座为例,介绍了塑件结构、使用要求和模具结构、模具工作过程和模具设计要点。经过实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件满足设计要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

仪表盒前盖四面抽芯注射模设计

分析了仪表盒前盖成型工艺和模具设计关键点,对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、温度控制系统进行了分析,特别是对模具的四面抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。     

轿车后视镜外罩注塑模设计

介绍了轿车后视镜外罩的成型工艺及注射模结构，为解决塑件的内侧抽芯和型芯的复位，模具采用了有双斜面的斜滑块结构、内抽型芯分解成7块、分2次内抽芯等结构，模具结构紧凑、内抽型芯可自动复位，提高了生产效率。     

轿车灯盖注射模设计与制造

分析了轿车灯盖的塑件工艺特点，介绍了轿车灯盖注射模结构及模具的工作过程，此轿车灯盖注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，有侧向抽芯机构，、经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

盒盖注射模设计

介绍盒盖注射模中定模侧向抽芯和动模滑块内侧抽芯结构,实际生产证明,模具结构简单,生产效率高,生产的塑件尺寸精度高、表面质量好,满足使用要求。     

管卡注射模设计

分析了管卡的结构特点和成型工艺,针对管卡上部半圆状卡环、底部空心圆柱体及凸起,合理选择分型面,设计了1模4腔对称布局、斜导柱四方向对称侧向抽芯、带Z形拉料杆推出机构的管卡注射模结构,介绍了模具的设计过程、结构特点和动作原理。模具结构合理紧凑、动作平稳可靠、设计方案满足生产要求。     

罩盖内抽芯注射模设计

针对原罩盖注射模生产时遇到一系列的问题,通过计算分析改进模具结构,改进后的模具缩短了成型周期,减少了因内抽芯零件卡死及滑块与塑件表面刮擦而导致的修模问题,取得了良好的经济效益。     

带环形内凹槽抽芯机构的注射模设计

分析了90°弯管接头的结构特点,设计了一副带环形内凹槽抽芯机构的注射模,模具采用2组滑瓣以不同角度在基座上滑动,同时相对于塑件不产生轴向运动,而是以不同速度作径向运动,实现了塑件环形内凹槽的抽芯。经生产验证,模具运行可靠,生产效率较高。     

一种带复合抽芯机构的注射模设计

通过对某家电产品的结构、技术要求和生产效率等要素进行综合分析,设计了一种带复合抽芯机构的注射模,模具抽芯机构复杂,各机构间配合精度高。实践证明,模具结构紧凑,运动平稳,生产的塑件符合质量要求。     

车载显示器壳体注射模设计

在对分析车载显示器结构、性能和工艺要求的基础上,介绍了成型塑件的注射模结构、浇口、侧向抽芯机构的设计。该模具已投入生产,成型的塑件质量良好。     

16线插头护套注射模设计

通过对汽车接插件中16线插头护套的成型工艺分析,设计了1副带有内置抽芯机构的1模4腔注射模,详细阐述了模具分型面及其关键零件的设计,介绍了模具工作过程。实践证明,模具分型面选择合理,抽芯机构运动平稳,生产的塑件符合设计和使用要求。     

摩托车进气歧管注射模设计

分析了摩托车进气歧管的成型工艺,介绍了模具结构与工作过程,采用侧抽芯机构和斜推杆推出机构,实现了侧型芯的抽芯以及塑件的顺利脱模。实践证明:模具结构可靠,塑件符合质量要求。