仪表盒前盖四面抽芯注射模设计

分析了仪表盒前盖成型工艺和模具设计关键点,对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、温度控制系统进行了分析,特别是对模具的四面抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。     

迷你音箱外壳注射模设计

通过对迷你音箱外壳的结构和成型特点进行分析,设计了一副注射模同时成型音箱盒、盖2种塑件,详细介绍了模具成型零件设计、侧抽芯机构、斜导柱侧向抽芯结构、浇注系统、推出机构、冷却系统等设计要点。实践证明,该模具结构设计合理,运行稳定可靠,能有效完成生产任务。     

轿车左右出风口塑件注射模设计

对大众轿车左右出风口塑件进行了工艺分析,提出了合理的注射成型工艺。介绍了成型左右出风口塑件注射模的结构特点及工作过程。对模具顶部的2个液压斜抽芯机构、侧面的4个斜导柱侧抽芯机构、定模型芯与动模型芯结构、导向与定位机构及浇注系统的设计作了详细的叙述。模具结构紧凑,运动平稳,生产的塑件精度高。     

汽车后视镜基座精密注射模设计

根据汽车后视镜基座的结构特点和成型要求,采用液压侧向抽芯机构、单点开放式热流道系统,设计了1副精密注射模。详细总结了该模具的成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统设计经验和要点。该模具结构先进合理,生产效率高,成型的塑件精度高。     

支架压铸模设计

介绍了支架的结构、成型工艺特点和生产要求,设计的支架压铸模结构紧凑,模具采用滑块、镶嵌零件和抽芯机构解决了支架的成型与抽芯脱模问题。经生产实践,模具工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。     

壳体注射模设计

分析了壳体塑件存在内凹槽、外凹槽的结构特点,注射模的结构设计针对不同部位的凹槽采用不同的抽芯机构,采用成型滑块内侧抽芯机构成型塑件在定模部分的内凹槽,采用斜推杆抽芯机构成型塑件在动模部分内凹槽,采用斜导板滑块抽芯机构成型塑件外形凹槽,模具结构紧凑,各抽芯机构有效组合,运动平稳顺畅。经实际生产验证该模具结构合理,成型的塑件质量良好。     

手机前壳注射模设计

以手机前壳为例,详细阐述了该塑件的成型工艺、模具结构设计要点、工作过程.通过该塑件的结构分析,合理安排了模具抽芯机构、顶出机构、冷却系统和浇注系统.实践证明该模具成型工艺性好,且生产的塑件质量好,可为同类塑件模具结构设计和制造提供参考.     

智能手机电池薄壁边框注射模设计

通过对智能手机电池薄壁边框的结构和成型工艺进行分析,设计了成型该塑件的注射模,详细介绍了模具的分型面、型腔和型芯结构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构等设计。针对超薄边框塑件易发生翘曲变形、脱模困难等问题,优化设计了浇注系统及推出机构,进一步提高了成型塑件的质量。实践表明,该模具结构设计合理,动作安全可靠,满足生产要求。     

电度表表座注射模设计

分析了电度表表座成型工艺和模具设计关键点，对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、顶出机构和温度控制与排气系统进行了详细的介绍，并对模具的材料选择及热处理工艺作了说明。     

双峰盒注射模设计

分析了双峰盒结构工艺和模具设计关键点,设计出三板式二次分型注射模,采用内外侧双抽芯、推件板和顶杆联合脱模,并对模具的总体结构、抽芯机构、成型塑件和顶出机构进行了详细地介绍,经生产证明,该模具设计合理,两侧抽芯顺利,塑件脱模容易,达到了设计要求。     

基于定模抽芯的手机前壳注射模设计

介绍了某手机前壳的成型工艺,设计了相应的注射模。在模具中巧妙地设计了定模抽芯机构,解决了塑件脱模难的问题,很好地解决了侧抽芯与塑件脱模的动作顺序。对动模抽芯机构设计、浇注系统设计、主要成型零件设计、冷却系统设计、脱模机构设计等进行了分析和探讨,阐述了模具结构与工作过程。     

汽车水箱盖注射模设计

根据对汽车水箱盖的塑件结构特点及成形工艺的分析,介绍了多侧孔复杂零件的模具设计方法,着重介绍了多个侧抽芯机构的结构设计与排位设计.经对模具工作过程的运动分析表明,滑块机构设计合理,工作可靠,满足实际生产要求.     

圆形笔筒注射模设计

分析了圆形笔筒塑件结构及成型工艺,介绍了分型面的选择及浇注系统设计,重点阐述了圆形笔筒注射模结构设计。模具采用1模2腔结构、点浇口进料以及斜导柱侧向抽芯机构,成型出的塑件满足质量要求。     

基于CAE分析的花洒手柄注射模设计

分析了花洒手柄的结构特点与成型工艺,利用Moldflow软件优化了注射模浇口位置,设计了二次流道潜伏式浇口、弧形齿条齿轮抽芯机构,介绍了模具结构与工作过程。模具结构合理,弧形齿条、齿轮的弧形抽芯结构动作可靠,可以实现圆弧型芯的顺利脱模,生产的塑件满足批量生产要求。     

卡座成型工艺分析与注射模设计

针对灭火器卡座塑件的特点,利用塑件上的开口及塑件自身的弹性强制脱模,将模具设计成带弹簧顶出活动型芯的两板式结构,模具制造简单,成本低,同时还介绍了模具成型工艺要求。     

基于UG的风扇调速器上盖注射模设计

以风扇调速器上盖为例,针对制品存在两面散热槽的结构特点,阐述了利用UG软件设计带侧向分型与抽芯机构注射模的方法,介绍了在UG NX环境下进行注射模设计的流程,着重阐述当制品存在侧向孔、槽时,分型面、侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。指出模具CAD技术的运用可以有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率。     

空调机外机维修罩模具设计

空调机外机维修罩结构复杂,为避免在制品外侧使用抽芯机构,模芯采用有角度的放置方案,在产品内侧设置了必要的抽芯机构,包括以下内容:2个三角形倒钩(间距84.5mm),2个扁形倒钩(间距19.8mm),底部的斜圆槽排水沟和顶部的线性卡槽。其中,底部斜圆槽排水沟采用了油缸长距离抽芯机构,顶部的线性卡槽选用了斜导柱滑块抽芯机构,倒钩选用了斜推杆抽芯机构。经过生产实践证明,所设计的模具成型性能稳定,符合大批量生产的要求。     

管卡注射模设计

分析了管卡的结构特点和成型工艺,针对管卡上部半圆状卡环、底部空心圆柱体及凸起,合理选择分型面,设计了1模4腔对称布局、斜导柱四方向对称侧向抽芯、带Z形拉料杆推出机构的管卡注射模结构,介绍了模具的设计过程、结构特点和动作原理。模具结构合理紧凑、动作平稳可靠、设计方案满足生产要求。     

串珠机物流套注射模设计

设计了带双层哈夫滑块脱模机构的三板模实现串珠机物流套的注射成型,针对塑件外壁脱模困难,使用2层哈夫滑块机构对塑件的外壁实施侧抽芯脱模,两层哈夫滑块的驱动分别由三板模的2次分型驱动。实践证明,模具结构和脱模机构布置合理,具有一定的参考作用。     

通风道栅门注射模设计

介绍了通风道栅门塑料产品的注射模结构.该模具通过变换不同的定模型腔,实现了由1副模具成型3种产品.同时该模具还具备侧向抽芯和强制脱模等功能,在整个产品成型过程中能实现全自动化生产.