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针对原棉含杂率高的特点,充分发挥清梳设备效能,加大落棉,加强对杂质和短绒的排除,合理改进开清棉设备,清棉工艺遵循"精细抓取,多梳少打,早落少碎"的工艺原则,提高原棉开松度,降低棉卷含杂率,梳棉工序采取"低速度,紧隔距,强分梳,多除杂"的工艺原则,减少生条结杂,使成纱质量得到了保证. 相似文献
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通过对开清棉工序各单机台主要工艺速度的优选,找出了LA系列开清棉机组各单机速度配置的较佳工艺参数。通过优化工艺前后纺CJ 14.6 tex纱成纱质量对比分析,条干CV值下降0.2个百分点,纱疵相应减少,单强相应提高,达到了柔和开松、早落少碎的工艺要求。 相似文献
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分析梳理质量对成纱细小纱疵的影响问题。简要介绍了纱疵的基本定义和类别,对比了不同状态下梳棉机生产的生条对成纱指标和纱疵的影响,重点论述了梳棉工序对纤维素纤维纱细小纱疵的影响因素和改进措施。认为:强化清梳精三工序的开松、混和、梳理作用,特别是提高梳棉的梳理质量,提升生条纤维的分离度、伸直度和平行度,是降低成纱细小纱疵的基础。 相似文献
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为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%~25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。 相似文献
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为了顺利纺制澳棉18.2 tex普梳纱,提高成纱条干均匀度,减少棉结,对纺纱各工序工艺参数配置进行了优化。针对澳棉纤维细小杂质不易排除、纤维经多道皮棉清理损伤较严重、短纤维含量相对较高的性能特点,对纺纱各工序工艺参数进行了优化,并优选了关键器材配件,提高了半制品及成纱的质量水平。清棉工序重视"短流程、多松少打、早落少碎、充分开松";梳棉工序加强"紧隔距、强分梳、多除杂、少损伤、多转移";并条工序头道并条采用5根并合,二道并条采用6根并合;粗纱工序采取大后区罗拉隔距、小后区牵伸倍数、小粗纱定量和大粗纱捻系数;细纱工序采取较小的前区隔距并应用压力棒隔距块。通过采取以上措施,提高了成纱条干均匀度,减少了棉结、杂质,使澳棉18.2 tex普梳纱的质量达到使用要求。 相似文献
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牛奶蛋白纤维与棉纤维混纺纱的生产 总被引:3,自引:3,他引:0
为了提高牛奶蛋白纤维棉混纺纱的成纱质量,在精梳棉、牛奶蛋白纤维中混入5%成熟度好、杂质少的原棉共同纺纱,以增强纱线强力,清棉、梳棉工序要注意减少纤维损伤和降低落棉;并条、粗纱、细纱工序要防止纤维缠绕和意外牵伸;通过一系列措施的实施,成纱质量达到客户要求. 相似文献
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为了用中绒棉生产CJ 9.7 tex纱,优化了各工序工艺参数,优选了纺纱器材.清棉工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序采用轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳、多除杂、快转移的工艺原则,精梳工序分梳器件采用"三配套",并条工序适当降低总牵伸倍数,粗纱捻系数偏大掌握,细纱工序采用"两大两小"工艺措施,可确保成纱质量达到乌斯特2001公报25%水平. 相似文献