111509轴承保持架冲孔模的改进设计

我厂每年生产“1”类轴承约20万套,以111509为例,每套轴承需两个葵形保持架配套(保持架产品见图1),在冲保持架窗孔时,一直采用单个冲孔法,在生产批量不大时,采用此法,模具简单。但是随着生产批量的不断增大,保持架车间每年要承担该型号保持架20余万件的任务,采用原工艺     

厚料薄壁零件冲孔模的改进

图1所示为一种厚料薄壁零件,在该零件上具有两个相对零件形心且对称的长槽孔,要求在模具设计时保证图中所示零件壁厚尺寸及公差。该零件的材料厚度为7_(-0.50)~(+0.30)mm,两孔槽之间壁厚为7.8_0~(+0.30)mm,为典型的厚料薄壁零件。     

冲铆钉孔用凸模结构的改进

浪形保持架冲铆钉孔模具中的冲针,目前多数轴承厂都采用如图1所示的台阶式结构。由于这种冲针很小,不仅给车削和磨削带来一定的困难,而且在台阶处容易产生应力集中,从而使冲针过早地损坏。     

感温头卡冲模结构的改进

图1所示为感温头卡冲件,其展开平坯如图2,材料为2A02,厚度0.5mm。该零件结构小巧,且需三面弯曲成形,零件要求表面平整、光滑,无翘曲、皱折、裂纹等缺陷,模具宜设计为连续冲裁、弯曲一模成形。设计中若选择送料方向不当,极易造成冲出制件形状不规则、毛刺大、尺寸超差等问题。     

无导向装置冲模的结构改进

在成批与大量生产冲压件时,无导向装置的敞外式冲模、无导向装置的固定卸料结构冲模,至今仍使用广泛。 1.各类固定卸料结构冲模的对比与改进 用硬性固定卸料板的冲模,按其有无导向装置以及导向装置的构成及类型可大致分为:     

圆锥滚子轴承结构改进方案

在原圆锥滚子轴承结构的基础上,通过采取内、外组件不可分离,保持架结构改变,内圈无小挡边等措施,改进了圆锥滚子轴承结构,并进行了试制与检测分析。     

抽油泵壳内孔镗削的改进

各种抽油泵是最常见的石油机械,泵壳一般为 D<120mm、 (L/D)>40的细长管,泵壳内孔的加工属于典型的深孔加工,在镗削加工中进刀调整困难、镗削效率低,为此设计了进刀微调结构,将走刀中单刃镗和浮动镗同时进行改为两次走刀,使单刃镗和浮动镗各自的工艺优势得以充分发挥,进刀调整方便。从而提高了生产率。 　　该泵壳内孔原采用 T2120型深孔镗床,经粗镗——半精镗——精镗后再经氮化和珩磨。加工中存在的问题：①镗头如图 1所示的结构不好,进刀调整极不方便且难以做到精确;②工艺方案不当,生产率低。因此我们协助油田机修厂抽油泵…     

冲模中上下模板材料的选用

论述了中模中上、下模板材料在设计中以3个级别的划分过渡,以调质钢（45^#钢）为统一发展趋势。     

改进模具结构克服弹簧卡子回弹而出现的缝隙

冲压加工后的弯曲件，一般都有回弹变形，只是大小的不同。在设计和制造模具时，必须考虑减少或消除回弹，保证加工后的零件尺寸符合产品设计和使用要求。     

深扁孔热冲模设计

在分析扁孔圆销结构的基础上,设计了一套扁孔圆销的热冲孔模具,并详细分析了该模具的结构组成与工作原理,对此类工件的成形工艺和模具设计具有一定的参考价值。     

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。     

薄壁圆管件端部缺口及孔的冲裁模设计

文中对常见的薄壁圆管端部带缺口一类制件冲裁模设计进行了论述，着重分析了三种典型的模具结构形式。通过其结构特点的对比分析，阐述了圆管端部缺口冲模的设计要点、难点、优缺点。     

小孔冲裁的特征、失效形式及模具设计要点

探讨了小孔冲裁的过程特征、模具失效形式以及防止措施 ,并从模具结构和小凸模设计等方面提出了这类模具的设计要点。     

落料冲孔复合模具设计

通过对零件的工艺分析。改进了工艺方案。用一套复合模完成落料冲孔工序，阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。     

冲压小孔用凸模固定的改进

我单位实习工厂前段时间接了一批小零件,需要在1．5-2 mm薄板上冲φ3 mm圆孔和3 mm×3 mm方孔,刚开始加工时,我们采用老的方法固定凸模(如图1示),由于凸模太细小,强度又低,冲孔时凸模经常折     

固定盘压形冲孔落料级进模的设计与探讨

着重分析固定盘的压形冲裁生产工艺特征,重点论述工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术。探讨和论证其排样方案选择的正确性,在设计过程中,把先压出固定盘底部凹坑作为设计重点,从而解决了材料局部流动问题;为避免已成形的工件变形,采用双斜面的凹模刃口。通过生产实践证明：工艺方案合理,模具结构安全,性能可靠,被加工工件质量好,生产效率高。这对此类零件的级进模设计有着极其重要的参考价值。     

防护罩冲压工艺及模具设计

分析了防护罩的结构和冲压工艺性,确定了冲压成形工艺方案,设计了1套落料拉深冲孔复合模,并对冲压成形的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍.实际生产表明,该模具结构合理,工作稳定,安装、调试、维修方便,生产效率高,产品精度高.     

圆锥滚子轴承保持架内冲孔卡头的改进

圆锥保持架在冲孔时受弹簧卡头径向力的作用使保持架底孔涨大,随着孔数的增多、强度降低、变形增大,不符合工艺尺寸要求,通过设计使用两种新结构的弹簧卡头,解决了中小型保持架底径涨大问题。