帘线钢82B精炼过程中的酸溶铝控制

通过热力学计算和工业试验研究了影响高碳帘线钢(82B)生产过程中钢中酸溶铝含量的各种因素。为控制钢中酸溶铝含量在极低水平,首先必须使用w(Al)<0.05％的硅铁合金化;其次应该严格控制精炼温度、精炼渣的Al_2O_3含量和精炼渣碱度,以避免LF精炼过程钢液增铝。指出高碳帘线钢用VD法进行真空处理时钢液具有强烈的增铝倾向。     

无取向电工钢中酸溶铝含量对夹杂物的影响

 为提高无取向电工钢成品性能及优化生产,采用SEM-EDS等分析方法分别对比分析了无取向电工钢生产时,不同酸溶铝含量的生产工艺对钢中夹杂物的影响。研究表明,当钢中酸溶铝含量w(Als)为0.2%～0.4%时,精炼过程所生成的夹杂物为高熔点的Al2O3和球状的MgO-Al2O3类夹杂物;当钢中w(Als)小于0.005%时,精炼过程所生成的夹杂物主要为塑性硅铝锰酸盐类夹杂;各工位夹杂物平均数量呈递减的趋势,且w(Als)为02%～0.4%的高碱度渣系控制生成的夹杂物总量低于后者。     

帘线钢72A精炼过程研究

对首钢帘线钢72A精炼过程的钢液中酸溶铝、总氧、夹杂物成分和形貌进行了系统的分析,发现从LF结束到VD开始过程中酸溶铝增加很大;VD精炼处理后夹杂物熔点高.分析得出合金中铝以及喂Si-Ca丝导致了钢中酸溶铝的增加;夹杂物中CaO含量过高、SiO2含量过低导致精炼结束后夹杂物处于高熔点区.提出降低脱氧剂中Ca含量,取消喂丝以及降低精炼渣碱度的改善措施.     

高碳帘线钢精炼渣组成研究

随着社会经济的迅速发展,我国对钢铁的需求量也越来越大,帘线钢作为洁净钢中的代表受到了人们的青睐。帘线钢在生产应用中,其质量主要取决于帘线用钢坯的质量及帘线盘条的性能及质量,一旦其含有杂物或硫化物,则会直接影响帘线钢的生产质量,本文在此针对高碳帘线钢精炼渣的组成做如下论述。     

钢中酸溶铝的直读光谱快速分析

目前在我国许多钢厂,酸溶铝多采用湿法分析,这类方法制样工序复杂,分析速度慢,不能达到控制生产的目的。为达到快速分析,在冶炼过程中有的厂用系数法来估算钢中酸溶铝,但炼钢时向钢中加入的金属铝很容易被氧化,氧化的程度也不尽相同,所以用系数法估算的酸溶铝与实际的酸溶铝含量往往相差甚多。缺乏可靠的酸溶铝数据是影响许多钢种命中率的重要原因之一。本文应用PDA法(PULSE DISTRIBUTION ANALYSE),通过分析条件的择优,使酸溶铝的报告能在2—3分钟之内发出,实现了快速分析,且分析误差小干部颁标准。     

高级别管线钢酸溶铝的控制

从理论上计算了高级别管线钢精炼过程酸溶铝的控制与溶解氧、钢中硫及精炼渣的关系.w(AlS)=0.004 5 %～0.007 3 %时,w([O])可控制到(3～5)×10-6,精炼渣的硫容量C'S分别大于0.02、0.04和0.07时,w([S])可控制在20×10-6、8×10-6和5×10-6以内.通过对某钢厂LF-VD高级别管线钢生产工艺分析表明,钢中w(AlS)=0.035 %时, w([O])=1.76×10-6,LF初期、LF末期、VD末期炉渣C'S分别为0.01、0.022、0.023,w([S])从LF初期的80×10-6,降低到LF末期的(20～30)×10-6,并稳定在VD末期的20×10-6以下,与理论计算相符.     

帘线钢中非金属夹杂物的控制技术研究

采用转炉、LF精炼、真空处理、软吹、连铸工艺生产帘线钢,将钢水中S、P、Ti、As等残余元素的含量尽可能降低,出钢采用含超低铝和钛的合金,使用低碱度的酸性渣进行炉外精炼,严格控制钢中酸溶铝含量,同时控制渣中MgO、Al2O3含量,将帘线钢中的非金属夹杂物控制在锰铝榴石(3MnO-Al2O3-3SiO2)和位于钙斜长石(CaO-Al2O3-2SiO2)和假硅灰石(CaO-SiO2)共晶线周边的玻璃态塑性夹杂区域内,尽可能降低钢中不可变形夹杂物,如Al2O3和(Mg、Mn)O.Al2O3的数量和大小,通过控制钢中钛、氮含量来消除TiN(TiCN)夹杂。     

钢包MgO-C砖抗氧化剂对帘线钢酸溶铝的影响

为了避免帘线钢中脆性夹杂物的生成,通过采取控制入炉物料及合金含Al量、LF精炼炉造低碱度渣系的方法,钢液中酸溶铝(Al_s)质量分数可以控制在9×10~(-6)左右。通过优化钢包镁碳衬砖抗氧化剂的种类和含量,把抗氧化剂金属Al粉质量分数由1.61%降低至0.15%,其余部分使用等量的Si粉代替,在其它工艺不变的情况下,钢液中w(Al_s)从8.8×10~(-6)降低至6.1×10~(-6),降幅达30.7%。钢中典型复合夹杂物中Al_2O_3平均质量分数为8.6%,最大值为23.8%,复合夹杂物可控制在低熔点塑性区。     

钢中酸溶铝酸不溶铝光电直读光谱分析法的研究

用光电直读光谱分析法，采取多次曝光和分段累积计算曝光强度技术，对钢中的酸溶铝、酸不溶铝进行直接测定，获得满意结果，含量０．０４８％的酸溶铝，标准偏差０．０００９％，含量０．００５％的酸不溶铝，标准偏差０．００１％。并对分析条件和试样加工要求等问题进行了探讨。     

钢中微量砷锡铝和酸溶铝的光谱分析研究

本文利用ＤＶ－４１０００型光电直读光谱仪,采用设置虚拟通道、二次曝光等技术分析了钢中微量砷锡铝和酸溶铝,并优化了主要分析条件。本方法无系统误差,结果准确,检出下限低,分析精密度良好。可满足冶炼过程中对微量砷锡铝和酸溶铝的快速分析。     

薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用研究

对薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用进行了研究.研究结果显示,对于薄板坯连铸连轧流程生产的低碳铝镇静钢,当钢中酸溶铝的质量分数在0.005%～0.043%时,酸溶铝对热轧板材的晶粒度及力学性能没有明显影响,但是对热轧板材再加热时的晶粒长大却有明显影响,随钢中酸溶铝含量的增加,钢的晶粒粗化温度不断提高.因此对于那些不需要强调焊接性能的普通热轧钢板,w(Als)可以控制在0.01%左右;对于那些需要强调焊接性能和某些特殊性能的钢板将w(Als)控制在0.02%～0.04%比较合适.     

轮胎用钢丝帘线及在山东省的发展

介绍了钢丝帘线子午线轮胎的优点和国际上的发展情况。生产钢丝帘线的典型工艺及山东省的生产近况。     

湘钢帘线钢炼钢工艺控制

根据湘钢生产帘线钢XLX72A的实际情况,对炼钢工艺过程中的化学成分、夹杂物和碳偏析的控制思路和方法进行了阐述．提出了一套行之有效的帘线钢生产炼钢工艺控制方法。     

精炼渣控制82B帘线钢中夹杂物形态的实验室研究

在实验室条件下,采用高温钼丝炉对用45钢和重轨钢熔炼成的帘线钢进行脱氧和渣钢平衡试验,研究了精炼渣组分对夹杂物形态的影响。结果表明:在精炼渣碱度为0.8～1.2时,夹杂物中Al2O3含量和钢中Als随精炼渣中Al2O3含量的增加而增加。把精炼渣Al2O3质量分数控制在10%以下时,能够使CaO-SiO2-Al2O3夹杂物处于塑性范围内。因此,在低碱度条件下,通过Si、Mn脱氧和调整精炼渣中Al2O3含量来控制夹杂物的形态是可行的。     

Thermodynamic Analysis of Inclusions of Low Melting Point Area in Spring Steel

The activity data of each component of a CaO–SiO₂–Al₂O₃ system were calculated by thermodynamic software Factsage. The composition of low melting point inclusions in a CaO–SiO₂–Al₂O₃–MgO system was analyzed by thermodynamic calculation. The results show that the area of low melting point inclusions first increases then decreases with accumulating the alumina and magnesium oxide contents, respectively; the low melting area of CaO–SiO₂–Al₂O₃–MgO inclusion is the biggest when the content of MgO and Al₂O₃ is 15%. To obtain low melting point inclusions, the alumina and magnesium contents should be approximately controlled to be 15%, and the CaO should be 40%.     

不同碱度低氧化铝精炼渣对弹簧钢夹杂物成分的影响

为了优化55SiCrA弹簧钢中夹杂物的组成和形态,采用热力学软件Factsage分别研究了CaO、SiO_2含量对CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO与CaO-SiO_2-Al_2O_3-MnO系相图低熔点区域面积的影响,研究结果表明:随着CaO和SiO_2含量的增加,CaO-SiO_2-Al_2O_3-MnO系相图低熔点区域面积分数逐步增大;在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系中,当CaO的质量分数为40%,SiO_2的质量分数为50%时,对应相图的低熔点区域面积最大。同时,研究了不同碱度的精炼渣对钢样中夹杂物的影响,结果表明:当精炼渣的Al_2O_3含量相同时,随着精炼渣碱度的增大,夹杂物中Al_2O_3的含量不断增加,其成分逐渐偏离低熔点区域。当精炼渣中Al_2O_3的质量分数为8%,碱度为1.2时,可得到低熔点的塑性夹杂物,形貌多为球形,尺寸在5μm以下。     

Effect of Boron on Morphology of Inclusions in Tire Cord Steel

B2O3 was added to tire cord steel during refining in a carbon tube furnace.The influence of boron on the deformability of oxide inclusions was studied by metallographic and scanning electron microscope...     

Effect of Boron on Morphology of Inclusions in Tire Cord Steel

 Abstract： B2O3 was added to tire cord steel during refining in a carbon tube furnace. The influence of boron on the deformability of oxide inclusions was studied by metallographic and scanning electron microscope (SEM) observations. The melting points of boron-bearing compound oxide inclusions were calculated using Factsage software. The results showed that the main inclusion was a boron-bearing compound oxide and the deformation properties of the inclusions were clearly improved by adding B2O3. As the boron content was increased from 00046% to 0039%, the proportion of long strip type inclusions changed slightly and the number of inclusions decreased. The low-melting point areas of the MnO-SiO2-Al2O3 and CaO-SiO2-Al2O3 ternary system increased with the addition of B2O3. Moreover, the area increased with the increase of B2O3 content. Clear improvements in the deformation ability of the inclusions occurred when the B2O3 mass percent rose to 5% in the CaO-SiO2-Al2O3 inclusion system and to 10% in the MnO-SiO2-Al2O3 inclusion system.     

高铝钢连铸保护渣性能的控制

 高铝钢连铸过程中,钢渣反应将导致连铸保护渣成分和性能发生较大的变化。论文从热力学方面分析了高铝钢钢渣反应特性,计算结果表明为了减少渣中SiO2的还原,应控制渣中的SiO2含量,此外,在连铸保护渣中配加MnO能抑制渣中SiO2的大量还原;同时采用高碱性高玻璃化连铸保护渣理论保证熔渣在钢渣反应和吸收Al2O3夹杂后性能的稳定性。在此基础上,进行了工业性试验,结果表明：高铝钢连铸保护渣吸收夹杂物后熔点和粘度变化不大,铸坯表面和皮下质量良好,完全满足高铝钢浇铸要求。