铝锭连铸机接锭装置的运动分析

针对铝锭连续铸造机接锭装置的四连杆机构进行运动分析,将机构中已知的尺寸参数和运动参数与未知的运动变量之间的关系用数学式表达出来,利用MATLAB强大的计算功能,求解四连杆机构运动轨迹、速度以及加速度等问题,并用图形化的方法表示分析结果,为研究和优化铝锭连续铸造机接锭装置的四连杆机构的运动性能和动力性能提供必要的依据.     

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构改进设计研究

20kg铝锭连续铸造机组在生产中出现脱模不稳定的同题。对影响脱模的因素进行多方面的分析；在原有基础上提出多项改进措施，提出和设计了一种新型脱模机构，提高了脱模的可靠性，对铸造机铸模传动系统冲击有所降低。     

压板零件二级脱模机构的应用

图1所示的压板零件,材料是高压聚乙烯,该零件成形工艺是将塑料由塑料成形机以很高的压力和较快的速度注人温度较高的闭合模具型腔内,经过一     

30t/h铝锭连铸机输送链系统啮合冲击分析与仿真

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的准确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的价格和质量。通过对铝锭连续铸造机输送链系统啮合冲击力进行计算分析,为提升传动平稳性及输送链系统的优化设计提供借鉴意义。结合多体动力学软件ADAMS建立输送链系统的多体动力学模型,仿真啮合冲击对输送链性能的影响。     

凸轮机构运动误差分析

一、前言 近年来,我国轻工、纺织等系统先后从国外引进了一些先进机械装备,因而对引进机械设备进行消化、吸收、使用和改进,是当前我国机械设计部门的一项重要研究课题。凸轮机构是各种机械装备中,特别是自动机械中最常用的执行机构之一。因此,凸     

基于Matlab的机构运动分析

运用Matlab语言强大的计算及图形可视化功能，对机构运动进行仿真分析，可大大提高设计效率。本文以导杆机构为例，介绍利用Matlab开发机构运动分析和动画模拟系统的方法。     

球面零件冷挤压脱模机构研究与模芯失效分析

内球面零件精密冷挤成形后,由于球面回弹对模芯产生很大正压力,导致轴向顶出脱模阻力大,顶出时可能会使内球面零件端口发生严重变形,因此考虑采用旋转顶出方式来消除模芯和滑履球面摩擦力进行脱模,文中对旋转顶出的脱模方法原理进行分析,并计算重要参数螺旋升角,设计出合理旋转顶出脱模机构,最后通过工艺实验来证明旋转顶出的脱模方式具有脱模阻力小、成形精度高等优点。     

曲柄滑块机构运动误差及运动可靠性分析

根据机构精确度理论和运动可靠性的概念,给出典型平面机构的运动误差及运动可靠性的分析方法,该方法将运动误差与设计公差进行比较,计算出机构在动态过程中的运动可靠度,从而为机构的动态质量分析提供了一条新的途径。     

基于AutoCAD的机构运动分析与仿真

采用VB对AutoCAD进行二次开发，通过建立运动的数学模型和参数化绘图，实现了常用平面连杆机构的运动分析和仿真，从而提高了机构研究设计的效率和效果。     

基于运动分析与力分析的可逆性进行机构的力分析

以型转化和广义型转化理论为基础，通过对速度约束方程中的速度系数矩阵及力平衡方程中的力系数矩阵进行深入分析，提出了运动虚拟参数与力约束参数以及力虚拟参数与运动约束参数的同一性条件。在同一性条件上得出了速度系数矩阵与力系数矩阵互为转置的关系，揭示了型转化法运动分析与力分析的内在联系，从而可以根据运动分析的速度系数矩阵直接进行力的分析。     

22t／h铝锭堆垛机机体振动分析

铝锭堆垛机机体是铝锭堆垛机重要的构件之一,是码垛小车、反转机构、整列机构及其他部件的主要承载体,机体在堆垛机工作过程中如果产生较大变形和振动将直接影响堆垛机的性能。因此,对铝锭堆垛机的振动分析研究是十分必要的,分析22t／h铝锭堆垛机的振动情况,给出堆垛机机体设计的合理性。     

4500t压铸机合模机构的运动及强度仿真分析

首先介绍了压铸机合模机构的工作原理,并对合模机构进行了全面的分析,建立了数学模型,得到了合模机构关键部位的运动公式;然后用三维建模软件对合模机构进行三维建模,并根据压铸机实际工作状况运用ADAMS软件进行了运动学仿真分析,给出最佳合模机构临界角;最后运用ADAQUS软件对合模机构进行了强度分析,验证了合模结构的安全合理性,为压铸机在实际中安全稳定工作提供了保证。     

基于Visual Basic的无级变速器脉动发生机构的运动仿真

利用Visual Basic面向对象以及包含协助开发环境的事件驱动为机制的可视化程序设计的特点,进行无级变速器脉动发生机构的运动仿真。从运动仿真中对脉动式无级变速器的机构性能进行研究。已探讨出了一种四边形的高效率脉动发生机构。     

75t/h循环流化床锅炉常见事故的分析

介绍75t／h循环流化床锅炉的特点及结构，阐述了在操作上应当遵循的几项要点及常见事故的原因及处理方法。     

铝型材挤压模具开裂原因分析

铝型材挤压模具材料为H13钢,使用时间不足20 min发生开裂.利用光学显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计等对开裂模具进行了失效分析.结果表明:该模具主要是由于打磨操作不当产生裂纹,使用中铝屑进入裂纹,因铝坯和型腔面之间强烈的摩擦和挤压作用使铝屑温度升高熔化并发生氧化,体积膨胀并向内部挤入,造成模具开裂.     

75t/h水煤浆锅炉顶棚过热器破裂分析

对顶棚过热器试运行过程中发生的多起过热管破裂问题性质、原因及防治措施进行了试验分析 ,认为上述裂纹属碱洗过程中引发的碱 (NaOH)应力腐蚀开裂。对发生问题的过热器弯管段 ,采用焊完片弯管前、后作消应力热处理 ,解决了上述应力腐蚀开裂问题。     

6000t／h轮斗取料机反力矩梁疲劳寿命研究

为对６０００ｔ／ｈ轮斗取料机以力矩梁断裂确定事故原因，对反力矩梁在作业中的动态载荷进行了测试，按照ＢＳ－５４００标准，采用局部应力变就疲劳分析方法对反力矩梁的各种修复和改造方案进行了疲劳寿命分析，以期寻求最经济可行的修复措施。     

铝圆铸锭收尾产生裂纹的分析及处理

该文分析了铝保温炉倾翻液压系统的工作原理，对圆铸锭收尾产生裂纹进行了深入的分析和探讨，提出了解决问题的措施。     

基于Pro/E和ANSYS的四杆机构运动分析研究

以铰链四杆机构为研究对象,分别在Pro/E和ANSYS平台下进行运动分析,得到了角位移、角速度和角加速度随时间变化的曲线;实验数据与机械原理解析法求出的解一致;该方法解决了解析法求解的不便以及精度低的不足,同时还可以为四杆机构的优化设计提供依据。