基于精准设计的甘特图组合产能核算

基于钢铁流程的精准设计思想,提出了甘特图组合产能核算的两步设计法.首先依据产品大纲,利用传统设计方法确定初始流程;然后根据合理的甘特图组合模式和产品大纲中各类钢种的产量比例,建立甘特图组合模式方程组,利用逐次松弛迭代法进行求解,计算得到流程的产能.结果显示流程产能小于传统设计法中各工序的产能.通过甘特图组合产能核算,分析了脱碳转炉公称容量和连铸机拉速对流程产能和工序作业率的影响规律,找出了对应脱碳转炉不同公称容量的流程合理产能规模和应达到的连铸机拉速水平.     

提高连铸拉速的发展动向

介绍了国外高效连铸的发民菜，提出了提高连铸拉速的发展动向，提高拉速的技术及改进措施，同时也介绍了我国对于高效连铸技术的开发和研究。     

南钢转炉厂实现高效连铸的生产实践

针对南钢转炉厂全连铸生产中存在的问题,采取了相应的技术措施,实现了高效化的连铸生产。     

铜精矿品位和含硫对粗铜产能的影响及对策

针对朝鲜惠山铜精矿含铜品位偏低,含硫及硫铜比（Ｓ／Ｗ）偏高问题,探讨对粗铜产能的影响及应采取的对策。     

强化科学管理是水钢小转沪、小连铸实现低温出钢和高速浇注的关键

介绍水钢炼钢厂两年多来在小转炉、小连铸生产的基础上,通过强化科学管理,实现低温出钢、低过热度浇注的生产实践和取得高炉龄、提高拉速、降低消耗、降低成本、提高钢质和提高市场占有率的良好效果。     

电炉厂65Mn方坯表面缺陷原因分析

对不同拉速下的65Mn钢坯进行取样分析，测试不同拉速、不同振动参数下振痕深度。进而分析出不同拉速下的65Mn钢表面质量特征。找出了目前电炉厂65Mn铸坯表面缺陷产生的原因。     

“九五”长特短流程工艺技术发展的思路

长城特殊钢公司在树立科学技术是第一生产力的基础上，围绕完善老区新线“三位一体”短流程技术改造和新建五十万吨级“四个一”紧凑型钢厂等方面所做的工作。是“九．五”期间我公司合金钢连铸生产再上新台阶的重要保证。     

薄板坯连铸连轧生产线的产能分析

产能设定是薄板坯连铸连轧生产线设计中的一个重要问题。通过分析薄板坯连铸连轧生产线中的热连轧机组和不同工艺薄板坯连铸机的产能，提出了两流薄板坯连铸连轧生产线的产能目标，并分析了生产线中炼钢炉和二次精炼装置的合理配置。     

对连铸工艺和设备的要求研讨

探讨了全连续工艺对铸机拉速、连铸设备、铸坯质量的影响，介绍了高拉速对钢种设计的要求和宝钢高拉速薄板坯连铸技术特征。     

钢铁企业炼钢-连铸生产调度系统的应用

描述了湘钢的炼钢 连铸生产调度系统。该系统能直观地显示生产流程的信息画面，在生产总调及主要工序（转炉、精炼、连铸）通过集成化的图形界面跟踪工单、计划的执行情况来及时反映完成工单、在制工单以及待制工单的信息。图形化动态生产计划的实时调整可极大地提高计划编制效率、降低生产人员的劳动强度，保证计划的规范性。系统投入实际生产后，不仅优化了生产过程，较大幅度地提高了钢厂的产能和品种钢比例，且实现了系统运行的高效性和连续性。     

基于“炉机对应”原则的连浇优化方案

国内某炼钢厂为保证浇注周期较短的2号连铸机连浇,多座转炉需同时向该连铸机供应钢水,导致炉 机对应关系不明确,生产组织难度较大。通过对该厂炼钢 连铸过程的工序作业周期与生产运行模式进行解析,在保证连铸机连浇的基础上,探究合理的炉 机对应关系,改善该厂的生产顺行。结果表明,在“一一对应”运行模式下,2号连铸机最大连浇炉数仅为6炉;而在“定炉对定机”运行模式下,若适时接受3号转炉冶炼的钢水,2号连铸机最大连浇炉数可延长至19炉。在此基础上,通过对连铸机“柔性”的优化和钢水供应的合理调配,2号连铸机可满足实际生产的连浇要求。此外,运用“炉→机”匹配度进行评价,计算结果表明优化后的炉 机对应关系得到显著改善。     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

炼钢—连铸生产调度专家系统

结合济南钢铁厂的生产实际，采用专家系统技术，建立了在线炼钢连铸计算机生产调度系统，大大提高了调度作业计划编制的效率，缩短了钢水等待时间，并提高了设备利用率。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂高效连铸攻关中,以钢水为基础,优化炼钢工艺,改善钢水质量,取得了良好的效果。     

南钢高效化连铸的生产实践

论述了南钢高效化连铸生产的工艺设计,设备改造,参数优化,生产管理等实践过程。对连铸机拉速设定作了详细介绍,分析了实现连铸高效化生产的方法和途径,阐明了高效化连铸是连铸生产增产增效的有效手段。     

铁素体不锈钢凝固组织的影响因素

 铁素体不锈钢凝固过程中形成的柱状晶会影响钢的成形性,减少甚至避免铸坯柱状晶的形成,促进等轴晶的形成,对铁素体不锈钢来说尤为重要。采用连铸和模铸的试验方法浇铸了铁素体不锈钢430,以分析影响其凝固结构的因素。结果表明,电磁搅拌对430不锈钢连铸坯等轴晶的形成作用显著。无论模铸试验还是连铸试验,冷却强度对430铸坯柱状晶的形成都有明显的影响。在模铸试验条件下,碳、氮含量越高,越有利于其凝固时等轴晶的形成;在连铸试验条件下,由于温度梯度大,碳、氮含量对凝固组织的影响被削弱,但如果对钢液进行搅拌,碳、氮含量的变化对凝固组织仍然有明显的影响。