E型磨煤机的运行特性和检修

一、E 型磨煤机的系统和结构特点1.E 型磨煤机的制粉系统和调节大型 E 型中速磨煤机(出力在20吨/时以上)是我国近年来引进的新型制粉设备,均采用正压直吹系统。制粉用的一次风来自回转式空气预热器出口的热风,一般在300℃左右,它和送风机出口的冷风混合,再经一次风机增压送入磨煤机。原煤由原煤仓经落煤斗进入正压式括板给煤机(由无级变速箱驱动),再经落煤管至磨煤机。经过碾磨的煤粉,在磨内分离器进行分离,细度合格的煤粉送到炉膛四角燃烧器,     

磨煤机起停时锅炉负荷扰动大问题处理

阳城电厂二期2×600 MW机组DG2060/17.6-Ⅱ3型一次中间再热、"W"型火焰锅炉,每炉采用6套配双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统,正常运行时5台运行1台备用.每套制粉系统由1台磨煤机和2台给煤机组成.     

锅炉给煤机微机控制系统简介

目前,300MW及以上的大机组的锅炉正在大量采用直吹式制粉系统,即一台磨煤机配备一台给煤机,磨煤机磨出的煤粉直接吹入锅炉燃烧器内燃烧,磨煤机与燃烧器中间没有煤粉仓。这样,锅炉的给煤量就完全由给煤机决定。因此,给煤机的控制性能就显得尤为重要。     

华能岳阳电厂采用“空气炮”解决原煤斗堵煤问题

华能岳阳电厂采用“空气炮”解决原煤斗堵煤问题华能岳阳电厂向去病１概况华能岳阳电厂装有两台由英国Ｂａｂｃｏｃｋ公司生产的１１６０ｔ／ｈ亚临界参数燃煤锅炉，每炉配有四套双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。每台磨煤机配两台刮板式给煤机和两个原煤斗，原煤斗...     

华能福州电厂给煤机自动控制系统

华能福州电厂一期2×350MW机组的锅炉是日本三菱重工的亚临界一镒中间再热燃煤强制循环汽包锅炉。制粉系统(见图1)采用正压直吹式,配有5台RP—903型碗式中速磨煤机,5台G82—26MPC型称量给煤机,每台磨煤机供一层煤粉喷燃器,进入磨煤机的一镒风与煤粉混合后形成粉流由喷燃器喷入炉膛悬浮燃烧,其中磨煤机的出口温度及一次风量分别由冷热风挡板进行调节。给煤机为日本Stock公司产品,配有8085A微处理机,可实现煤量计量和速度自动控制。磨煤机、给煤机、燃烧器的起停控制和煤量自动调节分别由MIDAS—8000计算机系统中的DABS和DAPC两个子系分别控制,具有全程控制功能。     

单台一次风机运行中跳闸后处理的分析

一次风作为干燥和输送煤粉的介质,对磨煤机的通风量和风粉混合物的速度均有一定的要求,以防止制粉系统和燃烧系统出现异常。嘉兴发电厂一期工程2×300MW机组的制粉系统配有两台双吸入离心式一次风机和5台碗式中速磨煤机。在两台一次风机都正常运行的情况下,一次风压可以保证磨煤机运行的需要,并且还留有一定的裕量。但是由于系统上存在的缺陷以及空预器和磨煤机冷热风挡板的漏风等原因,致使我厂单台一次风机运行时,由于无法维持磨煤机的一次风量和一次风与炉膛的差压,使得保护动作而造成所有制粉系统瞬间全跳锅炉MFT。由此,我厂单…     

MP 1713型中速磨在运行中存在的问题及解决办法

前言新华发电厂3号、4号制粉系统采用的是国产MP1713型中速磨煤机。本文针对该制粉系统的主要设备MP1713型中速磨在运行中经常出现漏泄、堵煤、辊套磨损等问题进行了分析，同时提出可行的解决办法。1制粉系统特点3号炉配有两台MP1713型中速磨，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机引出4根煤粉管道，并与炉前布置的4组燃烧器相连接，每只燃烧器配一只点火助燃油枪。该系统配JJGQ—40型计量式胶带给煤机，制粉系统由一次风机提供热风并配冷风来保证磨煤机出口煤粉混合物的温度要求。两台磨煤机同时投运才能保证锅炉的最大连续负荷，该制粉…     

降低风扇磨制粉系统漏风的技术措施

富拉尔基第二发电厂一、二期工程均为国产机组,锅炉为 HG670/140—6型和HG670/140—12型。制粉设备每台炉配6台风扇式磨煤机(1～4号炉为S36·50型,5～6号炉为 FM340·820型)直吹系统,给煤机是沈阳电力机械厂生产的 DMG—55型埋刮板给煤机。该锅炉原设计制粉系统漏风率一     

合肥二电厂双进双出钢球磨爆燃原因分析

<正>由哈尔滨电站工程公司承包的合肥二电厂一期工程2×350MW燃煤机组锅炉岛,其锅炉为HG1156/17.4-YM1型正压直吹式四角切圆自然循环固态排渣煤粉炉。制粉系统配3台BBD-4060型双进双出钢球磨,每台钢球磨的一端分离器引出4根粉管,对应炉膛一层煤粉,一台磨对应两层粉,3台磨对应6层粉。输粉一次风采用一次风机通过三分仓空预器加热后与其旁路冷风相混合,达到磨所需要的风温及风量后,从给煤机下的落煤管进入磨内;干燥煤粉后,再经磨     

D-10-D双进双出磨煤机常见问题及处理措施

1　锅炉设备简介邹县电厂三期工程装设两台 2 0 2 0ｔ/ｈ亚临界自然循环单炉膛汽包锅炉 ,由美国ＦＯＳＴＥＲＷＨＥＥＬＥＲ公司设计制造并分别于 1 997年 1月和 7月投产发电。该型锅炉制粉系统为双进双出钢球滚筒磨煤机微正压直吹系统。每台炉配有 6台Ｄ - 1 0 -Ｄ型磨煤机 (ＦＷ产品 )和 1 2台ＥＧ2 4型电子称重式皮带给煤机 (ＳＴＯＣＫ产品 ) ,配 2台离心式一次风机(ＴＬＴ -ＢＡＢＣＯＣＫ)产品及 2 4根一次风粉管道。2　常见问题及处理措施2 .1　螺旋输煤绞龙常见问题及处理措施2 .1 .1　螺旋输煤绞龙工作过程螺旋输煤绞龙一端靠轴承…     

600MW超临界复合循环锅炉制粉系统爆炸原因分析

某电厂600MW超临界复合循环锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统.机组在投产后曾多次发生锅炉制粉系统爆炸事故,严重影响锅炉的安全稳定运行.通过分析,启停制粉系统时一次风速过低及磨煤机料位控制过高是造成爆炸的主要原因,为此提出制粉系统运行控制要点,增加磨煤机火灾保护逻辑,效果明显.     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

双进双出钢球磨煤机的系统运行分析

<正>双进双出钢球磨煤机通常采用直吹式制粉系统,双进双出钢球磨煤机无备用,具有工作可靠,性能稳定等特点。双进双出钢球磨煤机适应碾磨高磨损指数和细度要求高而低挥发分的煤种,具有出力可调范围宽并响应迅速的优点,同时低负荷运行时,煤粉细度增加,一次风煤粉浓度不下降,     

双进双出钢球磨直吹式制粉系统

郑重对双进双出球磨煤机直吹式制粉系统进行介绍,并与传统的钢球磨中仓式制粉系统和中速磨直吹式制粉系统进行比较,分析该系统的优缺点。     

300MW燃煤锅炉制粉系统改造技术研究

针对某燃煤电厂300 MW中速磨煤机直吹式制粉系统,通过采用制粉系统、一次风系统与空预器系统联合设计与改造的方式,提高制粉系统对煤种的适应性以及制粉系统出力,改造过程中通过设备选型分析及校核计算、冷态动力场试验、磨煤机性能试验及锅炉优化燃烧调整,使制粉系统改造达到了预期效果。试验结果表明:在锅炉效率保持不变的前提下,制粉系统、一次风系统与空预器系统联合改造后磨煤机出力得到有效提高,机组对煤种的适应能力得到显著增强,同时系统改造后有效提高了一次风机裕量以及热一次风温,减少磨煤机设备维护、取得了较好的经济和安全效益。     

盘南煤质变化对制粉系统的影响

1盘南发电厂制粉系统简介 1．1制粉系统结构简介 盘南发电厂制粉系统采用冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台ZGM113K中速辊式磨煤机、相应配套6个原煤斗，6台给煤机，2台离心式一次风机及2台密封风机。系统结构如图1所示。     

350 MW机组制粉系统的优化调整

九江发电厂两台350MW机组的制粉系统采用的是美国福斯惠勒公司制造的双进双出钢球磨煤机,属直吹式正压制粉系统。它的优点是系统简单、操作方便、适应煤种广。本文介绍了针对该系统安全经济运行的优化调整措施,并提出了合理化建议供同类机组参考。     

达电三期2×330 MW机组制粉系统的选择设计

就达拉特电厂(下简称达电)三期工程2×330 MW机组锅炉燃用内蒙古东胜万利川煤田高水分次烟煤进行了分析,根据电厂运行的安全性和经济性,确定燃烧制粉系统,并推荐采用中速磨煤机(每台炉配置5台磨煤机)正压冷一次风机直吹式制粉系统.     

双进双出球磨机的特性探讨

华能岳阳电厂从英国ＧＥＣ公司引进二台３６２．５ＭＷ亚临界压力机组,锅炉是英国ＢＡＢＣＯＣＫ公司设计制造的中间再热、平衡通风、单汽包、自然循环、“Ｗ”型火焰燃煤锅炉。最大连续蒸发量１１６０ｔ／ｈ,设计燃用晋东南无烟煤和贫煤各５０％的混合煤种。锅炉燃煤制粉采用正压直吹系统,每台锅炉配四台双进双出滚筒式钢球磨煤机,锅炉在额定负荷下,四台磨煤机同时运行,制粉系统最高出力为锅炉最大连续出力的１１１％。球磨机是英国ＢＡＢＣＯＣＫ公司采用美国ＫＶＳ公司的专利技术制造的,从１９９１年１２月建成投产已运行七年,其…     

《热力发电》2005年订阅快讯

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统，单台设计出力为20t／h，投运以来制粉系统存在以下主要问题：(1)出力不足，且煤粉粗；(2)系统漏风大；(3)磨煤机石子煤量大；(4)排粉机磨损严重，运行周期短，叶轮衬板更换频繁且维修费用高。因此，制粉系统是困扰2台机组安全经济运行的主要因素。