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在胶印生产过程中,经常要对所使用的油墨进行适性调节,以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节,是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见,因此,在实际生产中很可能进入某些“误区”,产生不如人意的结果。 相似文献
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由于近日不少厂家来信来电反映油墨在印刷中出现的问题，笔者只能就以下几点问题，借贵刊一角予以式回复，以便与同仁交流和商榷。 相似文献
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这种困难与金属上热因性涂料层的硬度有联系。而涂层硬度则随涂料中的树脂、涂布的方法、涂料的干燥(通常为烘烤)条件而定。通常情况下,温度越高,干燥时间越长,涂层表面越硬。与溶剂基油墨相比,在试图使游离基紫外光油墨附着于有涂层的金属上时,丝印工作者会碰到许多问题,涂层的表面 相似文献
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印刷压力和墨层厚度一定时候,纸张的拉毛速度V和油墨的塑性粘度η_塑之积是一个定值,并且用符号C表示。而纸张的表面强度T又与C成正比。所以有: 相似文献
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笔者在近来的技术跟踪服务中，一些企业老总或操作工对我提出了这样或那样的关于油墨与印刷的故障方面的问题，下面就本人在实践中积累的经验，特向他们作一简要回复，以便与同仁们交流实践中的得失，尽可能避免人为的故障发生，这样做是油墨和包装印刷界肩负的责任。由于本人知识有限，不对之处请同仁们赐教。[第一段] 相似文献
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准确掌握油墨的干燥速度极为重要,因为它涉及到印刷品的质量和生产效率。目前油墨的种类较多,以胶印油墨为例,如果油墨干燥速度太快,往往墨膜表面形成玻璃化,下一道墨色叠印不上,严重的还会造成大量产品报废;反之,如果油墨的干燥速度太慢,渗透时间过长,下一道墨色不能及时叠印,将影响生产效率,墨膜暗淡无光,网点不清晰、失真。如果用平滑度较高的纸张印刷大面积实地版时,还会出现纸张背面粘脏等弊病。正常的油墨干燥速度,不仅能使墨膜牢固地吸附在承印物上,而且能确保产品质量的提高。 一、胶印油墨的干燥形式 胶印油墨的干… 相似文献
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<正>随着人们环保意识的不断增强,绿色印刷正被全球的印刷业所倡导。2009年6月1日起,《食品安全法》和《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》正式实施,禁用以苯作为食品包装的溶剂 相似文献
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牵引力是先印的油墨能把叠印的油墨牢固拉着的能力。牵引力在四色湿叠印方面,十分重要。牵引力过度或不足都影响色彩平衡(图六)。所以,湿叠印油墨的粘度要跟 相似文献
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简介 胶印印刷油墨是颜料、聚合物、溶剂和各种添加剂的均匀混合体。现在的技术水平能保证胶印油墨满足各种印刷机的要求和不同用户的需求。但是实际印刷时仍然会出现一些问题,有些是印刷厂家可以自行解决的,有些则需要油墨生产厂家来解决。本文所要讲述的是在正确使用胶印油墨的情况下,印刷厂家如何自行处理胶印油墨出现的印刷故障。 相似文献
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在胶印中,油墨用量在材料准备和质量控制等方面都具有重要的作用。目前,胶印油墨用量估算主要采用目测方法,根据图像的层次和分色等因素估计各分色版的油墨用量,估算结果与实际用量往往也会有较大出入。在研究中,以印前制作完成,准备用于制版图像的分色通道灰度图像为研究对象,利用图像块处理理论,结合网点加网线数等参数估算油墨用量,进而参考印刷相关工艺参数,计算某批次胶印产品的油墨用量。实验结果表明,该方法估算的油墨用量比较接近印刷车间的实际油墨用量,达到了较高的精度,取得了较好的效果。 相似文献
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瓷漆油墨印刷干燥之后(或瓷漆油墨湿水可剥离的贴花纸贴在承印物上之后),必须将承印物置于烤炉之中按规定的时间和温度焙烧。瓷漆油墨应“贴合” 于承印物上,这样它才有着比承印物稍低的膨胀系数。这将保证瓷漆油墨和承印物之间有良好的粘合力并降低破裂和其他缺陷的可能性。 在焙烧过程中,视瓷漆油墨配方而定,应将承印物置于1050～1170°F 相似文献
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一.粘附不牢故障原因:1.承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑(未处理或处理的不好)。 2.油墨的络合物(即助剂)选用不当或用量不足。3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。 排除方法:1.编织袋承印物表面达到38达因左右。2.在塑编丝拉伸前添加5％的氯化石蜡。3.油墨选用应十分慎重(同性质)。4.对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。5.增加印刷压力。 相似文献
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油墨传带到其它胶布上造成堆墨是由于油墨印过第一次后,纸面印纹上的油墨转印到第二、第三或第四个印刷单位的胶布上,当油墨堆积达到相当的厚度时,它所造成的粘力就会把纸面表层拉脱。造成微小的白点。虽然视觉上未必发觉这个微点 相似文献