快速响应设计的理论和方法

本文提出用变型设计来实现产品快速响应设计的策略,系统地论述了变型设计的过程、层镒结构及系统框架,并对支持快速变型设计的关键技术,如事物特性表管理、分类编码系统、产品资源管理和产品建模、基于实例的推理技术和关系型ＣＡＤ做了简要介绍。     

支持快速变型设计的PDM系统研究

变型设计是重用已有的成熟产品资源,实施快速响应设计的重要手段,但是,许多企业都面临着一种数据爆炸而信息缺乏的局面,使得已有产品资源难以重用。ＰＤＭ技术便是一门用于解决产品数据管理问题的新技术,通过有效地控制和管理与产品相关的信息和过程,可以满足企业对信息管理较高层次的需求。文中详细介绍了支持快速变型设计的ＰＤＭ系统的体系结构和实现的关键技术。     

快速响应工程及其实现

一、快速响应工程的含义 实施“快速响应工程”可以使企业具备从捕捉产品信息到及时投放市场的全面快速响应能力,主要内容包括建立快速捕捉市场动态需求信息的决策机制,实现产品的快速设计,追求新产品的快速试制定型和推行快速响应制造的生产体系。 为了提高快速响应能力,企业首先应能迅速捕捉复杂多变的市场动态信息,并及时作出正确的预测和决策,以决定新产品的功能特征和上市时间。明确新产品的开发项目以后,实现快速设计就成为重要的一环。工程设计的重要性是不言而喻的。据统计,工程设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分(不到10％),但往往决定了它的80％以上的制造成本,而且还决定性地影响产品的性能和交货期。现代机械产品由     

应用产品建模实施快速响应设计

信息时代的到来,使得产品上市时间成为影响企业竞争力的第一要素。充分应用成熟产品资源实施变型设计对企业加快产品开发,快速响应市场和用户定单具有重要意义。变型设计是企业设计活动过程中的一种合理化要求,但是传统的基于图纸的重用方法是手工设计方法的延续,没有从根本上改变设计的落后状况,为了充分利用信息技术,提出了一种旨在加快产品开发的基于产品模型的变型设计策略,并以一个实例详细论述了产品模型的建立和组织方法。     

快速响应工程和快速产品设计策略

本文首先指出,在本世纪末形成全球蛋方市场的条件下,市场竞争的焦点已经从规模、成本、质量转移到快交货乃至快速响应。作者建议企业实施“快速响应工程”以提高综合竞争力。快速响应工程的内容,包括快速捕捉市场需求信息、快速产品设计、快速产品试制定型和快速响应制造系统等四个环节。文中简要说明这些环节的具体含义。实现快速响应的关键,是有效利用产品信息资源。文中阐明,在信息时代,产品中的信息含量越来越高,对产品交     

快速响应设计系统的研究

快速响应市场和用户定单是市场竞争对现代企业的客观要求,产品上市时间已成为影响企业竞争力的第一要素。技术准备周期的长短直接影响产品的上市时间,而设计开发阶段严重制约着产品的技术准备周期,对产品成本也有决定性影响。因此,选择加快产品设计开发作为促使产品快速上市的突破口。本文详细论述了实施快速响应设计的策略和关键技术,并给出了一个基于标准化编码方法的实施快速响应设计的系统框架。     

快速响应设计的研究

论述快速响应设计的思想和策略,提出其组织形式和技术路线,详细阐述实现快速响应市场的关键即有效利用各种信息资源.     

散装水泥车罐体快速设计系统的研究与实现

分析了散装水泥车罐体在实际设计中遇到的诸如设计过程繁杂等设计现状后,论述了建立散装水泥车罐体快速设计系统的重要性.文中将变型设计的理念融入罐体设计中,提出了快速设计系统建立的基本思想,阐述了快速设计系统的结构及实现方法.研究与实践证明,该系统不仅提高了企业产品设计快速响应能力,而且也大大地减轻了设计人员的工作量,缩短设计周期,增加企业竞争力.同时,本系统的基本建构思想也适用于其他结构相对固定、变化小的产品的设计过程.     

基于PDM的飞机设计电子审批流程的研究和实现

采用EDS公司的PDM软件Teamcenter Engineering v8.1.1.5(简称Teamcenter)为平台,以某航空企业的飞机设计数据发放过程为样本,对PDM环境下的电子审批流程进行了研究,实现了电子审批流程的选择跳级、电子签字等功能,提高了设计效率,缩短了审批时间,取得了良好的应用效果.     

快速组合设计平台下的变型设计与装配系统

综述了快速组合设计平台的体系结构,以三维CAD软件Solidworks为例阐述了与运行平台的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术.实践证明,所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用,并缩短订单产品的设计时间.     

基于Teamcenter和UG的炼钢高炉设计研究与应用

针对复杂实体建模中模型文件数据管理混乱和实体建模装配设计效率低问题,在集成UG的Teamcenter环境下,使用一种自顶向下的装配设计方式,充分利用各个零部件尺寸和相对空间位置,对炼钢高炉进行数字化建模,实现了高炉模型文件数据的有效管理和协同设计,缩短了高炉设计时间,为实体建模和协同数据管理提供了一种思路.     

面向快速设计的门式起重机变型设计

根据产品快速设计技术的特点,在基因重组原理的基础上,提出了建立装配体变型设计的思想。对装配产品的变型设计原理、变型设计方法进行了研究和分析,定义了装配产品中零件对象的信息模型,建立了零件之间的尺寸约束关系模型。并以装配产品门式起重机的部件刚性支腿为研究对象,构建了面向变型设计的产品模型,验证了其变型过程。     

基于客户参与设计的锻压机床快速设计系统研究

研究基于客户参与设计的锻压机床快速设计系统,快速设计系统将用户的性能要求转化为机床设计参数,计算并快速得到产品的设计方案,驱动锻压机床主机结构模板,快速得到产品三维模型,有效避免传统设计方法导致的装配干涉问题,得到客户满意的主机结构模型.快速设计系统在VC.NET环境下,利用Pro/toolkit提供的接口函数对Pro/Engineer进行二次开发,实现快速设计系统的开发,所开发的软件能够大幅度提高锻压机床的设计质量和效率.     

基于工程数据库管理系统的过程管理研究

详细分析和描述工程数据管理系统中对产品开发过程管理的支持 ,并着重围绕用户、权限、任务这三个概念 ,建立过程管理的模型 ,说明该模型的实现     

The design and manufacturing of porous scaffolds for tissue engineering using rapid prototyping

This research paper addresses the issue of developing an efficient methodology to design and manufacture a complex scaffold structure of desired porosity required for tissue engineering applications using a novel approach based on fused deposition modelling (FDM) rapid prototyping (RP) technology. The scaffold provides a temporary biomechanical structure for cell growth and proliferation to produce the required body parts. Conventional techniques of scaffold fabrication (such as fibre bonding, solvent casting and melt moulding) generate scaffolds with unpredictable pore sizes due to their limitations in flexibility and control of pore volume and distribution. Moreover, such scaffolds have poor mechanical strength and structural stability. The paper describes an FDM pre-processor that ensures the fabrication of scaffolds of desired porosity and inter-connectivity on the FDM system.     

基于CSM的快速化产品设计方法的研究

基于零部件供应商管理 (CSM )的快速化产品设计系统是以变型设计系统为设计辅助工具 ,以零部件和供应商管理为信息管理工具 ,通过网络化的招标、投标管理选择出最佳的供应商 ,从而实现产品的快速化设计。首先介绍了该系统的结构 ,分析了各组成模块的作用。系统的网络计算模式为三层模式 ,包括“用户浏览器层”、“应用服务器层”和“数据库服务器层”。系统地概括了“供应商信息管理”所涉及到的信息内容及其逻辑结构。最后 ,介绍了该系统的初步实现情况。     

基于快速原形制造的反求工程

探讨了反求工程在快速造型技术中的重要作用,并以缸盖为例,对反求工程中的测量方法作了分析,总结了与快速造型技术相匹配的数据测量的方法及建模技术。     

基于逆向工程的注塑模具快速设计

采用逆向工程技术可显著提高模具设计效率。在重构零件模型的过程中,先对零件的曲面特性进行分析,然后划分若干曲面片,对每一个曲面片分别进行重构,再进行重新组合,产生过渡曲面,从而完成整个曲面的重构。利用重构好的曲面模型,进行零件的CAD实体模型的造型。最后利用该CAD实体模型,设计出注塑模具。结果表明,重构模型的精度可以满足零件的注塑模具的设计要求。采用该方法,可以实现模具的快速设计,缩短新产品的开发设计周期。     

面向多任务协同反求工程系统的过程控制

针对反求工程系统运行效率低的问题,分析面向多任务协同反求工程系统的过程特点,将工作流管理技术引入反求工程系统,应用基于XML的过程定义语言,开发一个基于Web的工作流管理系统,实现多任务协同反求工程系统的高效运行。     

Assembly design system based on engineering connection

An assembly design system is an important part of computer-aided design systems, which are important tools for realizing product concept design. The traditional assembly design system does not record the connection information of production on the engineering layer; consequently, the upstream design idea cannot be fully used in the downstream design. An assembly design model based on the relationship of engineering connection is presented. In this model, all nodes are divided into two categories: The component and the connection. Moreover, the product is constructed on the basis of the connection relationship of the components. The model is an And/Or graph and has the ability to record all assembly schemes. This model records only the connection information that has engineering application value in the product design. In addition, this model can significantly reduce the number of combinations, and is very favorable for the assembly sequence planning in the downstream. The system contains a connection knowledge system that can be mapped to the connection node, and the connection knowledge obtained in practice can be returned to the knowledge system. Finally, VC++6.0 is used to develop a prototype system called Connect-based Assembly Planning (CAP). The relationship between the CAP system and the commercial assembly design system is also established.