论我国硫酸法钛白生产厂的技术改造

从生产装置设计角度，提出了我国中小型硫酸法钛白生产厂技术改造的可行方案。采用真空结晶、常压水解、高位水洗等工艺技术，以及偏钛酸洗涤技术改进，煅烧窑改造和洗水的循环使用等措施，以达到提高TiO2产品档次和收率，以及降低能耗的目的。     

我国硫酸法钛白生产工艺,装置改造的设想

通过我国现有中小型硫酸法钛白工艺与引进技术工艺比较，结合笔者多年从事钛白工艺、装置设计体会，详细论述了我国现有硫酸法钛白生产工艺、装置改造的几点设想。     

硫酸法生产钛白的废酸治理

介绍了硫酸法生产钛白粉过程中产生的废酸和酸性废水，采用浸没燃烧和真空浓缩将废酸浓缩；用升流式石灰石滤池中和处理废水。     

用钛白粉厂的废硫酸制备硫酸铵

采用硫酸法钛白生产中的废硫酸和废副产物氨水制备硫酸铵,具有显著的经济效益和社会效益。介绍了废硫酸中可溶性钛的回收、杂质铁的除去、Fe^2 离子氧化和Fe^3 离子沉淀的处理方法,以制备合格的硫酸铵。     

循环经济解决硫酸法钛白粉生产瓶颈

四川龙蟒集团实施循环经济解决了钛白粉瓶颈问题，促进了企业迅速发展。     

硫酸法钛白生产中的废硫酸治理

探讨了硫酸法钛白生产中的废硫酸治理。采用一次浓缩和化学方法将２０ ％ 废硫酸制备相关的化工产品;采用石灰中和法治理１ ％ 废硫酸,达到较为理想的治理效果。     

拜耳公司硫酸法钛白的无公害生产

德国拜耳公司作为世界上最大的化工公司之一，十分重视环保，经过３０年的不断开发，其钛白生产完全符合欧共体关于钛白生产的环保指令，作者介绍了硫酸法钛白的无废副生产和开发新产品概况。     

硫酸净化工序的技改措施和运行情况

介绍了某化工厂长硫酸二装置的硫酸净化工序技改措施,通过改造降低了硫酸污水排放,减少了污水处理费用,同时提高了硫资源的利用效率。     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

硫酸法金红石型钛白粉生产中重金属分布研究

硫酸法金红石型钛白粉生产过程,由于大量使用含重金属的原料,重金属可能进入"三废"中对环境造成影响。为研究硫酸法金红石型钛白粉生产过程中重金属的流向和分布,对某硫酸法金红石型钛白粉生产厂生产钛白粉过程的中间产物、最终产品及固体废弃物成分进行了分析。研究表明,原料引入的重金属大部分进入了固体废弃物及产品中。产品中的重金属不会影响产品的品质。固体废弃物中的重金属不会改变其一般工业固体废弃物的性质,正常堆存不会对环境造成明显的影响。     

硫酸法生产白炭黑的技术改造

硫酸法生产白炭黑存在设备利用率低、白炭黑的粒度较粗等问题 ,使产品质量难以保证。本文介绍了硫酸法生产白炭黑的生产线改造成采用酸溶胶法生产线的方案 ,改造后产品质量明显提高 ,产量增产 2 5 % ,设备单产、劳动生产率等均有提高     

硫酸法钛白粉生产循环经济模式

针对硫酸法钛白粉生产中“三废”产生量大、处理成本高的问题,提出一种以废酸的资源化利用为核心的循环经济模式。水解工序排出的加（H2SO4）约20％的废酸通过多效真空浓缩为w（H2SO4）约55％的硫酸,用于钛白粉或磷化工装置,浓缩过程析出的一水硫酸亚铁用于生产硫酸,焙烧产生的w（Fe）约65％的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。详细讨论了废酸浓缩工艺及工艺参数的选择,以及硫酸亚铁制酸需解决的工程问题。     

连续酸解在硫酸法钛白生产中的应用

硫酸法钛白生产会产生大量的废水、废酸和废气,给环境造成严重的污染。通过分析硫酸法钛白生产酸解的原理,对比连续酸解与间歇酸解主反应时产生的废气排放对比,续酸解与间歇酸解的经济对比,体现连续性酸解尾气处理的优越性。     

钛白粉生产过程的生命周期评价

按照生命周期评价（LCA）方法，对攀枝花地区钒钛磁铁矿的开采、选矿、运输以及硫酸法生产阶段进行了研究，定量地分析了整个生产过程中的资源、能源投入、环境排放及其环境影响，针对分析中发现的资源投入、能源消耗等关键环节和主要环境问题，联系工艺与设备进行了讨论，旨在为钛白粉行业的技术改进、清洁生产以及区域规划提供基本的数据支持。     

钛白废酸用于过磷酸钙生产的工艺

介绍用钛白废酸代替工业水稀释浓硫酸对过磷酸钙生产的影响,以及为了减少钛白废酸对过磷酸钙生产的不利影响而采取的措施,如改进生产工艺,加入阴离子型表面活性剂烷基苯磺酸盐,选用高效石墨冷却器,优化工艺控制参数等,为过磷酸钙企业综合利用钛白废酸开辟了新的出路。     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

硫酸法和氯化法钛白能耗分析与评述

钛白生产方法有硫酸法和氯化法两种,究竟哪一种方法好一直存在争议。从化学热力学角度,推算硫酸法和氯化法生产钛白的理论能耗,结果表明氯化法比硫酸法理论能耗低,氯化法具有节能优势。以钛铁矿原料为基态,比较硫酸法和氯化法的综合能耗,结果表明氯化法仍具有节能优势。以钛铁矿原料为基态,比较硫酸法产品（主产品为钛白,副产品为绿矾）和氯化法产品（主产品为钛白,副产品为粗铁）万元产值的能耗,结果表明氯化法仍具有明显的优势。究竟选择哪一种生产方法,能耗指标仅仅是一个方面,还要从投资、技术来源、运行成本、产品质量等方面综合考虑。     

以钛精矿和钛渣为原料制备硫酸法钛白粉的对比分析

通过研究钛精矿与钛渣在性质上的不同,结合国内外学者的研究状况,综合论述了钛渣、钛精矿分别在后续制备硫酸法钛白粉中存在的成本、物料平衡、酸解工艺、水解工艺的优劣,钛渣相比钛精矿在综合成本上优势更明显,为进一步促进钛渣利用的发展,可以从生产工艺和环保两方面双管齐下。结合酸解与水解工艺表明,采取钛渣与钛精矿混合酸解,合理控制其总钛液n（铁）/n（钛）,同时优化工艺参数,可以得到高品质的钛白粉。