超塑合金金属槽筒的特点和问题

扼要阐述了国内外络筒机槽筒材料的沿用情况,着力对超塑合金金属槽筒的特点进行了分析,结合苎麻纱质量标准,对超塑合金金属槽筒和胶木槽筒络成筒子后的外观质量检验结果进行了介绍,并提出在使用中的问题。     

超塑合金金属槽筒的特点和问题

扼要阐述了国内外络筒机槽筒材料的沿用情况，着力对超塑合金金属槽筒的特点进行了分析，结合苎麻纱质量标准，对超塑合金金属槽筒和胶木酮筒络成筒子后的外观质量检验结果进行了介绍，并提出了在使用中的问题。     

超塑合金槽筒的特点及其应用

本文扼要阐述了国内外络筒机槽筒材料的沿改情况，着力对超塑合金槽筒的特点进行了分析，结合苎麻纱质量控制，对用超塑合金槽筒和胶木槽筒格成的筒子外观质量检验结果进行了介绍，并提出了在使用中的主要问题，供研究和探讨。     

超塑合金槽筒的质量检验及结构改进

一、概述超塑合金槽筒是北京超塑新技术有限公司采用超塑性材料气压成形技术生产的金属槽筒。与其它槽筒相比该槽筒具有以下特点：①采用超塑性材料气压成形新工艺加工，精度高，一致性好；②重量轻，平均单重１０００ｇ（８２ｍｍ×１７６ｍｍ），比胶木、铝合金槽筒和...     

国产自动络筒机超塑合金槽筒喜获重大技术突破

正由中纺机电研究所牵头与北京超塑新技术公司合作研制的自动络筒机超塑合金槽筒,近期获得重大技术突破。该项目被列为2013年中国纺织工业联合会科技指导性项目,经过近一年的开发,超塑合金槽筒通过了国内专家鉴定。槽筒的质量、性能直接影响络纱速度和纱线卷装成型的质量,沟槽设计、表面处理状况、耐磨性等都是其总体质量水平的重要指标。长期以来,国内外自动络筒机高端市场一直由德国、意大利和日本     

选用钢质槽筒减少筒纱毛羽的实践

为了在络筒工序减少纱线毛羽,针对络筒再生毛羽的原因分析了胶木槽筒和金属槽筒的优缺点;通过试验表明:槽筒材料及其表面状态是影响筒纱毛羽的关键因素,采用钢质槽筒是减少筒纱毛羽简单而有效的技术措施,国产金属槽筒在动平衡,表面粗糙度及沟槽加工精度方面仍需进一步改进。     

槽筒材质对纱线毛羽的影响

通过应用钢质槽筒、胶木槽筒、铝合金槽筒对络筒工序纱线毛羽数量的影响分析，得出了钢质槽筒更有利于降低纱线毛羽的结论，并用毛羽倍增系数指标反映了槽筒材质对毛羽增加量的影响。     

超塑铝合金槽筒的抛光工艺研究

为了提高超塑铝合金槽筒螺旋沟槽的抛光质量和抛光效率,实现自动化无人抛光,通过对超塑铝合金槽筒抛光工艺特性和现有抛光方式的研究分析,提出了主动仿形的机械抛光方法,并用自主研制的主动仿形抛光机进行抛光实验,确定超塑铝合金槽筒螺旋沟槽的抛光工艺和参数。结果表明,利用主动仿形抛光机,采用粒度为100#、球径为3 mm和粒度为200#、球径为3 mm的碳化硅磨球进行粗抛和精抛,不但可以保证精度要求,而且效率较高。     

应用新技术制造自动络筒机超塑合金槽筒

为降低自动络筒机用槽筒成本,实现国产化,详细介绍了自动络筒机超塑合金槽筒应用的多项新技术——超塑成型技术、气胀成形工艺加工槽筒筒体,筒体、端盖与芯管激光焊接一体,槽筒内腔浇注高强度复合材料,以及高精度车削加工、砂带磨削技术、旋流式研磨精饰技术及异体材料电镀技术等。指出:超塑合金槽筒制造精度高,表面粗糙度Ra值不大于0.8μm,表面硬度不低于900HV,质量可靠,从生产上实现了国产化的突破。     

镶条式槽筒

印度K.P.Kinariwala Private公司为交叉卷绕的槽筒式络纱机研制了一种槽筒。这种槽筒由胶木制成,在槽筒受力最大的部位,如导纱、槽顶点和交叉点处,镶上金属条。这些镶条用非常独特的方法嵌在胶木槽筒上,可保证使用数年后仍不脱落。     

丝用槽筒及倒筒机的成形原理与技术突破

阐述了丝用槽筒的卷绕特性及丝层防叠原理,分析了纱用槽筒及络筒机用于长丝卷绕的失败原因,提出了丝用槽筒及倒筒机的设计措施。     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

自动络筒机用金属槽筒及其整体铸造技术

针对自动络筒机用金属槽筒槽形结构非常复杂，国产化难度很大的现状，介绍了整体精密铸造技术，同轴向对开、砂芯与活块相结合的开模方案，解决了花瓶状槽形的倒拔模问题，成功开发了质量符合工艺要求、达国外产品水平的金属槽筒，并形成了小批量生产能力。     

槽筒导丝沟槽廓线的研究

在绝大多数拨叉导丝机构中,拨叉的往复移动均由圆柱凸轮(又称槽筒)的导丝沟槽驱动。槽筒的导丝沟槽廓线的设计是槽筒设计的核心。提出了这类导丝机构中圆柱凸轮沟槽廓线设计的新方法:从工艺要求出发进行机构的综合设计。推导出了设计槽筒的通用公式,通过实例讨论了有关参数选取方法。该设计方法可为其它纺织机械凸轮设计提供借鉴。     

一体式布带轮在ZL27型滤棒成型机组上的应用

针对滤棒成型机组和卷接机组上使用的两种布带轮结构存在的问题,在研制ZL27型滤棒成型机组的过程中,根据布带轮的工作原理和布带的结构特性,设计了新型布带轮.该布带轮为一体式圆盘结构,用轮体表面加工花纹代替防滑胶带,表面花纹与布带编织纹理相匹配,可有效防止布带打滑.布带轮采用模具钢替换原来的铸铁材料,减少了花纹磨损,提高了布带轮的使用寿命.应用效果表明,一体式布带轮与布带的运行平稳可靠,无打滑现象,布带轮未出现磨损.滤棒长度标准偏差0.03 mm,高于标准要求,长度合格率达100％.一体式布带轮结构简单,对称平衡,有效降低了设备振动和噪声,提高了机组的运行效率,降低了维护成本.     

Effect of Feed Concentration on the Production of Pregelatinized Starch in a Double Drum Dryer

An industrial-scale double drum dryer is operated for producing pregelatinized maize starches using feed starch slurries of different solids content. Steam pressure, the level of pool between the drums and speed of drums rotation are varied together with the feed solids content in a practical range of values. The response of the dryer is registered by measuring several output variables, i.e. external drum temperature, product moisture content, mass flow rate and specific load (equivalent to product's film thickness). Experiments are also conducted with a different steam pressure in each drum and by preheating the feed slurry. The measurements of this work demonstrate for the first time that the concentration-dependent rheological and transport properties of the drying material dominate the drying process over and above the thermal condition of the drums. This information combined with the notion of thick momentum boundary layers surrounding the drums at the region of the gap are employed to explain the material application as a thin film over the drums.     

络筒定长装置的开发及应用

介绍所开发络筒定长装置的应用效果。通过在线检测筒子实际转数和槽筒转数,根据槽筒转数、槽筒直径、筒子实际转数和筒子即时传动半径计算出槽筒与筒子的线速度滑移率,然后根据滑移率再折算出筒子即时纱线长度,并累加计算,从而达到了单锭精确定长的目的。使用实践证明,该装置计长误差能够控制在±0.5%以内,可将筒纱长度差异率控制在1%以下。     

槽筒沟槽曲线的设计

探讨了槽筒沟槽曲线的设计，导出了络圆锥筒子的二种类型的曲线解析式。     

细绒棉纺精梳细号纱成纱毛羽的控制

利用配棉等级1.8级细绒棉纺CJ 9.7 tex纱,为了有效控制毛羽,保证成纱质量,通过生产试验优化了工艺参数.开清工序适当降低打手速度,梳棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉率,并粗工序合理牵伸分配、适当增大粗纱捻系数,细纱工序优化锭速、适当增大细纱捻系数、优化配置卷捻机构和牵伸机构专件器材,络筒工序适当降低速度、合理配置张力及配用金属槽筒.实践表明:通过优化工艺、优选器材并加强生产管理,CJ 9.7 tex纱毛羽得到有效控制,质量达到用户要求.