二氧化碳气提法尿素装置中压吸收塔模拟分析

运用ChemCAD流程模拟软件对改进型二氧化碳气提法尿素装置的中压吸收塔进行了模拟分析,对吸收塔上段分别采用稀氨水和纯水为吸收剂时的两种工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明:吸收塔上段采用纯水吸收可使尾气氨排放得到有效控制,当纯水用量为80 kmol/h时,尾气中的氨摩尔分数从0.40%下降至0.02%,氨回收率可提高9.11%,年减少氨排放157.9 t。     

基于非平衡级模型的低温甲醇洗流程模拟

对于多级分离过程的模拟通常都采用平衡级模型,而实际化工过程的非理想性使其应用受到了很大限制。本文引入非平衡级模型,采用修正的PSRK物性方法用Aspen plus软件对低温甲醇洗流程的吸收塔及CO2解吸塔进行模拟研究,并将其模拟结果与平衡级模型作对比。该模型下对吸收塔及CO2解吸塔的模拟结果都与设计值吻合很好。并将该流程吸收塔的非平衡级模型计算结果与本文作者教研组前期工作中研究的吸收塔的非平衡级模型结果作对比。研究结果表明,非平衡级模型可以应用于低温甲醇洗流程的模拟计算,为低温甲醇洗流程的设计计算提供了可靠的技术支持。     

氯丁二烯精馏过程的模拟计算

本文通过选用适当的汽液平衡数学模型和根据实验数据回归模型参数，应用流程模拟软件对氯丁二烯精馏过程进行全面、系统的模拟计算，其计算结果与生产实际对照，经验证是正确的。该模拟计算适用于氯丁二烯精馏过程设计，也可用于工厂操作优化和工况研究等方面。     

尿素中压吸收塔增设外冷器改造

通过对中压吸收塔增设外冷器，降低它的热负荷，以达到减小回流氨添加量，便于高负荷下中压吸收塔的操作，最终达到提高氨加工能力和降低氨耗的目的。     

非平衡级法气体混合物吸收-水合双塔分离单元的模拟计算

水合物技术应用于低沸点气体混合物分离的优势在于其可在0℃左右操作,因此可极大地降低制冷所消耗的能量。由于此分离方法尚处在理论研究阶段,还不能实现工业化,因此对操作流程模拟计算的研究很有必要。采用非平衡级法(速率法)对水合塔-吸收塔串联操作流程进行了模拟计算,其中涉及水合物生成动力学模型、水合物分解动力学模型以及混合气体在乳液相的吸收传质动力学模型。探讨了两个串联分离塔操作参数,如温度、压力等,对分离效率的影响,所得结果对水合物技术分离低沸点气体混合物流程的设计有重要意义,同时也可为以后的工业化奠定一定的理论基础。     

湿壁塔氨法烟气脱硫的非平衡模型

针对氨法烟气脱硫体系,基于经典双膜传质理论,建立了湿壁塔氨法烟气脱硫的非平衡模型,包括烟气中SO2在氨水溶液中吸收模型以及反应器模型。该模型考虑了传质和反应之间的相互影响以及液相中电解质存在的影响,用传质速率方程表征二相间的传递过程。对直径为100 mm,列管高度为1 200 mm的吸收塔不同条件下氨水吸收模拟烟气中SO2进行了预测,得到了液膜内各组分的浓度分布曲线,增强因子沿塔高的分布。所得到的实验结果与预测结果基本一致。该模型可以为湿式氨法烟气脱硫的工艺设计及操作提供参考。     

吸收塔泄漏原因分析及处理措施

超低排放形势下FGD氨法脱硫作为化工企业成熟、高效、操作简单控制SO_2的有效方式,运行中关键设备吸收塔会出现各种异常情况。介绍了中新化工锅炉超低排放吸收塔出现的塔体泄漏情况,及对吸收塔泄漏的情况进行深入分析,采取有效措施,确保超低排放装置安全运行。     

国内文献摘要

<正>氨和二甲醚分离提纯方法及系统本发明提供了一种氨和二甲醚分离提纯方法及系统。所述氨和二甲醚分离提纯方法,包括:将包含氨和二甲醚的混合原料送入氨吸收塔,自氨吸收塔塔顶送入氨吸收剂,吸收氨气,在所述氨吸收塔塔釜内形成富氨溶液;自氨吸收塔塔顶提取二甲醚,而将所述富氨溶液送入氨精馏塔,进行氨精馏操作,自氨精馏塔塔顶提取氨气。经检验,采用本发明提纯的氨     

离子交换法生产碳酸钾除氨的Aspen Plus模拟与实验研究

为了解决除氨不彻底，二次蒸汽使传热系数降低的问题，结合碳酸钾实际生产工艺，提出吹脱除氨工艺。在不同料液温度、真空度、吹脱气量等条件下做了吹脱除氨实验，得到了最佳操作条件。同时用Aspen Plus软件模拟计算离子交换法生产碳酸钾除氨工艺。通过对料液性质、物性方法、单元操作模块的确定，建立了实验模型。Aspen Plus模拟数据与实验数据相比较，得到实验值与计算值最大偏差为8％。这说明Aspen Plus软件在碳酸钾除氨工艺设计计算中可以得到较理想的结果。     

合成氨氨库安全运行总结

介绍了氨对人体健康的危害及急救措施、氨罐的操作、汽车氨罐卸氨的原理及具体操作、氨吸收塔的操作,指出只有对氨库实行科学管理和精心操作,才能保证氨库的长期安全稳定运行。     

以焦化氨为碱源用于锅炉烟道气脱硫的探讨

通过分析焦化氨水和H.P.F脱硫废液处理工艺,以及对氨法脱硫工艺进行详细的计算,提出了以焦化氨水和H.P.F脱硫废液中的氨为碱源对锅炉烟道气脱硫的新工艺。分析结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,减少外购98%浓硫酸2 109 kg/h。新工艺氨的来源能得到保证,同时也满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

合成氨高压圈的物料衡算

介绍了合成氨高压圈的工艺过程;论述了合成氨高压圈物料衡算程序编写过程;以五机负荷和六机负荷为例,模拟了各种生产工况,分析了不同气体成分对实际生产的影响。结果表明,只要给定新鲜气成分、流量等条件,该计算程序可以自动计算并准确描述合成氨高压圈的生产状况和各种突变工况。     

如何实现氨合成塔的优化操作

采用数学模拟的方法 ,从理论上分析和讨论了连续换热三套管并流式氨合成塔在其催化剂有效使用期内 ,随着催化剂活性系数的逐渐衰减 ,分别调节催化床进口温度或进口氨含量、惰气含量和空速等四个设计参数 (单参数 ) ,观察其对出口温度和氨产量的影响 ,并与最佳出口温度和氨含量进行了比较。计算结果表明 :当进口氨含量或惰气含量为调节参数时 ,氨产量均不能达到设计的生产能力 ;而调节进口温度或空速时 ,氨产量均可超过设计的生产能力 ,其中 ,前者超过的幅度较大且能耗较小 ,可选择为实现氨合成塔优化操作的最佳调节参数     

低温冷冻法处理合成氨驰放气与放空气

合成氨厂排放的驰放气和放空气中含有NH3、H2和N2,利用低温冷冻技术可以回收其中的NH3,并进一步回收H2和N2.通过低温冷冻技术对合成氨驰放气和放空气进行处理,既回收了产品氨,增加了合成氨厂的产量,同时回收了合成氨生产原料H2和N2,并且避免了处理尾气产生稀氨水,降低了污染排放.     

氨合成催化剂改用氮气升温总结

通过对氨合成催化剂改用氮气升温方法的理论计算和分析,提出合成气压缩机组、开车电加热器等在氮气工质下运行的技术参数,从而得出氮气升温操作的工艺条件,在此基础上编制氮气升温操作方案,成功地进行了氮气升温操作,使合成系统冷态开车时间由15 h缩短至2 h,减少了大量合成氨原料气的排放并提前13 h出氨,取得了良好的经济效益.     

吨氨耗半水煤气用量测定及其意义

介绍采用罗茨鼓风机入口流量值为基数,计算合成氨生产中吨氨半水煤气用量、煤气炉气化强度等的方法,通过实例计算,证明该计算方法精确有效。     

燃气管道阻力计算实用程序

介绍了管道阻力计算的基本原理和燃气管道阻力计算的实用程序的开发及使用方法,该实用程序操作简单方便,具有实用性,可扩展应用到其他流体管道阻力计算中。     

节能的氨吸收制冷工艺

简述了氨吸收制冷工艺及其特点,介绍了该工艺节能的技术特征,并对工艺进行了节能计算,通过氨吸收制冷工艺理论上可节省0.5MPa低压蒸汽53.4t/h,省却了冷却煤气余热的投资和运行费用。     

采用醇烃化精制的氨合成系统物料衡算程序

采用循环迭代方法,对以煤为原料的醇烃化精制氨合成系统进行了物量衡算;介绍了计算程序的设定过程、氨合成计算特点、相平衡循环迭代方法;列举了应用实例,结果表明,只需在用户界面键入设定条件,即可得到全流程物料平衡数据,使工程方案的确定更加简单和快捷.