高炉喷补

叙述了喷补对延长高炉寿命的重要意义，分析了影响高炉喷补效果的因素。     

钢包喷补工艺初探

本文根据生产实践，对喷补工艺进行了初步探讨，重点研究了钢包喷补的可行性及工艺特点。     

铁水喷铝粉脱硫

铁水脱硫是在1310℃温度下,喷入预先配制的含40％生石灰、40％氟化钙和20％氧化铝的熔剂粉后完成的。运载气体为氩气。为探求铁水喷铝粉脱硫的最有效的方法,分别作了喷吹熔剂粉之前、同时及之后,往金属熔池中加铝粉的试验。本文讨论了有铝存在时,铁水脱硫的热力学和动力学状态。为研究瞬时性和持久性接触反应的程度,还开发出一种动力学模型,并对瞬时接触反应的物质传递系数作了估算。     

高炉喷吹物料及其演变趋势

介绍了几种高炉喷吹物料的作用及现状,指出凡是可以块状形式从炉顶加入的物料,均可以粉末形式从风口败炉内,作为高炉冶炼达到优质、高产、低耗、长寿的必要调剂手段;高炉喷吹应向以喷吹煤粉为主的复合喷吹方向发展,并与环境保护及二次资源利用结合起来。建议进一步开展对复合喷吹的研究开发工作,以及开展对高炉喷吹废弃可燃物的有关研究开发工作     

电炉炉衬喷补

电炉采用喷补机和喷衬料,合金钢厂5吨电炉平均炉龄从31次提高到61次,20吨电炉平均炉龄从33次提高到69次,年经济效益46.59万元,节省换炉时间可以多产钢3500吨。     

高炉喷补维护

简述了喷补技术在高炉上的应用及影响喷补的因素。它表明,高炉喷是延长其寿命的有效措施。文中针对马钢２５００ｍ＾３高炉现状提出了喷补可行性方案。     

炼钢炉设备的熔融喷补技术

本文概述了近２０年来新日铁公司在炉衬熔融喷补技术方面已取得的进步，以及这种技术在将来可能发展的前景，这种熔融补技术已作为提高炉龄和降低耐火材料消耗的一种不可少的方法，该技术将被广泛地应用于综合性先进工艺的炉窑上，该技术包括喷枪设计，喷补材料和喷补方法。     

高炉喷吹粒煤技术

介绍了英法两国高炉喷吹粒煤技术的工艺流程特点和操作结果，该技术具有投资少、电耗低、结构紧凑、操作安全稳定的特点。     

高炉喷吹煤粉的研究概况

本文综述厂高炉富氧喷煤的研究概况及进展情况,对“八五”期间“氧煤强化炼铁”研究课题,有一定的促进作用。     

影响板坯热喷号机喷号效果因素及应对措施

影响喷号效果的因素有喷嘴气压、喷嘴与铸坯之间距离、喷嘴角度、起弧电压、喂线速度以及铸坯喷号区域是否平整。现场试验喷号结果表明喷嘴气压越小,字迹越模糊,效果越差,尽量使用最大压力喷号;喷嘴与铸坯之间距离越近越喷号效果清晰,但是距离太近融化后的铝末容易将喷嘴堵塞,因此在保证喷号喷嘴不堵塞和字迹不发散的情况下,距离在20mm~25mm效果最好;喷嘴之间距离为3mm~4mm,角度为40℃~45℃喷号效果最好;起弧电压越小,字迹越清晰;喂线速度越慢,字迹越发散。如果铸坯喷号区域不平整或者有毛刺,直接会导致喷号终止并损坏喷号设备。     

高炉粒煤喷吹

向高炉喷达到越来越高水平有三个主要的影响因素：经济效益、环境问题和焦煤资源，本文的主要论点是推广应用煤技术、提高煤比和实现喷煤的高水平。高炉喷煤作为炼铁技术的一个方面，已在大多数主要产钢国家中得到应用，即使不能在全部高炉上应用，亦可推广到大多数高炉上。