陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

为使高炉长寿，改进大型高炉炉衬材质结构，移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸，实施半石墨化自焙碳砖－－陶瓷杯炉衬，效果良好。     

对中小型转炉炉龄问题的认识

本文针对中小型转炉使用焦油白云石炉衬的炉龄认识问题,提出炉衬损坏机理为理论依据,认识炉龄三要素的相互关系,阐明主要影响是“管理问题”和“冶炼技术”等,炉衬不是“万能”,只要在符合炉龄发展规律的基础上,遵循白云石炉衬使用三原则,以“冶炼技术”与“管理”去适应炉衬,发挥其基础作用,定能实现白云石炉衬经济炉龄500炉水平。在此炉龄基础上进一步发展含碳炉衬,以“白云石-碳”为主的综合炉衬,可达经济炉龄目标800—100D炉。     

镁质捣打料延长精炼铬铁电炉炉衬寿命的机理分析

介绍了镁质捣打料的理化性能论述了镁质捣打料延长铁合金精炼电炉炉衬寿命的机理。实践和分析表明，捣打料适合做铁合金精炼电炉的炉底耐火材料。     

复合炉衬在感应电炉熔炼铝铁合金中的应用

针对工厂采用以锻烧高铝料为骨料的中性炉衬做感应电炉炉衬熔炼铝铁合金时,炉衬寿命短.通过优化炉料颗粒度配比,炉衬结构由整体改进为复合结构,严格控制炉衬的打结、烧结工艺,炉衬的使用寿命获得了突破.与整体炉衬相比,复合炉衬的使用寿命显著提高,降低了修炉成本,提高了生产效率.     

矿热炉用耐火材料及炉衬结构的研究进展

在全球“碳中和”背景下,为了达成铁合金行业节能、减排、环保的目标,矿热炉炉型正朝着越来越大型化的方向发展。炉衬的寿命决定了矿热炉的服役时间,而正确选择耐火材料、合理设计炉衬结构是矿热炉炉衬实现长寿命运转的重要保障。文章概述了矿热炉炉衬的毁损机理,探讨了不同铁合金冶炼时炉衬耐火材料的选择依据。重点阐述了炉衬结构的研究进展,对比分析了保温型炉衬和冷凝型炉衬的结构特点、工作原理、实际使用情况和经济性。最后从工业生产实际情况出发,在炉衬结构选择方面提出合理化建议。     

延长高碳铬铁电炉炉衬寿命的实践

叙述了高碳铬铁电炉炉衬的受损状况和侵蚀机理,对“假炉衬”的形成作了探讨,介绍了延长已被损坏的高碳铬铁电炉炉衬寿命的实践,并取得了良好的效果。     

延长高炉下部炉衬寿命是攀钢高炉长寿的关键

本文根据攀钢一期三座高炉第一代炉龄大修停炉时的破损调查情况,对攀钢高炉下部炉衬蚀损原因进行了粗浅的分析,并提出一些相应的措施。     

IMS1600激光器测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测，有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况，对计划组织生产，加强生产的科学管理，充分利用炉衬残厚，指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用，填补了我厂转炉衬控制的一项空白，使1988年平均炉龄比1987年提高69炉，耐火材料消耗降低0.7kg/t钢。     

中型轧钢粉煤加热炉的全无水冷炉衬结构

一、前言加热炉炉衬的全无水冷结构是指炉衬内大跨度的架空部位(如端部进钢口、端部出钢口上的过梁和炉顶的压下及上翘部位等)完全用耐火材料和无水冷钢结构构筑。我国多数轧钢加热炉,特别是大、中型轧钢加热炉的这些部位至今仍延用五、六十年代苏式的水冷结构,只是比原来复杂的金属水冷构件或     

南钢1号高炉炉衬侵蚀原因分析

南京钢铁厂一号高炉在1984年11月17日大修后投产开炉。炉容300m~3。至1987年的下半年炉基温度就超过650℃,几次加钒钛料护炉,对炉基温度及炉缸水温差上升有所控制,1989年元月进行了不换炉衬的中修,开炉后炉基温度继续回升,1989年6月炉身上     

贵溪冶炼厂转炉炉衬的改进

介绍转炉炉体关键部位的结构及其改进情况。     

炉衬改砌扩容实现电弧炉增产降耗

本文介绍5吨电弧炉通过改变电炉炉衬的砌筑,寻求炉料装入量与电炉变压器容量的合理匹配,从而取得了吨钢冶炼时间降低16.48％,电炉增产21％。节电50千瓦小时/吨,节约冷却水用量3吨/吨钢,炉衬寿命提高10炉次的效果。