螺旋锥齿轮精密模锻近净成形技术及制造工艺

采用先进近净成形技术的设计理念,探讨了螺旋锥齿轮齿面新的成形技术及其闭式、闭塞式精密热锻模具设计方法,并对汽车驱动桥螺旋锥齿轮采用精密模锻近净成形后的机械加工提出了一套新的工艺规程和加工方法.实践证明:该技术不仅可以提高锥齿轮的加工效率和材料利用率,而且还能提高锥齿轮的传动性能.     

近净成形技术在航空锻件中的应用

随着全球市场一体化的形成,制造业竞争日趋白热化,锻件及其生产过程的高精度、高性能、高效率、低成本和低能耗,已成为提高产品竞争力的重要途径。近净成形技术作为一种主流锻造技术,随着锻造装备快速发展及锻造技术的升级得到了高速发展,表现出较强的生命力和广阔的应用前景,并已被广泛应用于航空锻件。     

金属陶瓷零件近净成形技术

等离子熔射成形技术在金属陶瓷复合材料的近净成形中具有明显的技术优势。通过金属陶瓷零件熔射近净成形实验，详细分析熔射工艺过程和工艺参数对成形件质量的影响。研究表明等离子熔射成形技术可快速制造金属陶瓷零件，实现成形与加工一体化，且工艺简单、成本低，是金属陶瓷复合材料成形技术中很有发展潜力的方法。     

等温锻造近净成形

杯形件是某控制仪器的重要零件,工作时承受很高的气体压力及脉冲热疲劳,加工精度高,公差带小,除A端面(见图1)允许倒角1×45°外,其余部位均不得切削加工。因此,需经精密锻造成形,以求良好的纤维组织来满足力学性能和抗蚀抗疲劳的性能要求。热锻温差大,组织不稳定,力学     

壳型铸造和冷冻铸造近净形铸造技术

随着铸造技术的迅速发展,以及对铸件机械性能和尺寸精度等要求不断地提高,如何获取近净形铸件中的需求越来越强烈。因此生产近净形铸件的技术层出不穷,其中SC（Shell Casting壳型铸造）和FC（Freeze Casting冷冻铸造）就是这一大家族中的两个重要成员,是精密铸造发展的一个重要方向。     

砂型数字化柔性挤压近净成形化算法研究

在砂型数字化无模铸造精密成形技术基础上,为实现砂型数字化柔性挤压近净成形创新提出了砂型数字化挤压成形方法,研究了砂型挤压成形优化算法,建立了砂型挤压头阵列包络体积最大值目标函数V(α,X,Y)max及其约束条件数学模型,优化出挤压砂型近净成形的最优角度和位置,使数字化挤压砂型型腔与数字化设计砂型型腔尺寸逼近,实现砂型数字化柔性挤压近净成形。     

数值模拟分析在近净成形中的运用

近净成形是零件成形后,对其进行少量加工或不加工就可以作为构件使用的技术。该技术建立在新材料、新能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值模拟和分析技术等多学科和技术的基础上,改变了传统的毛坯成形方式,是使粗糙成形变成优质、高效、高精度和低成本的成形技术。本文讨论的数值模拟分析技术只是其中的一个方面,随着制造业的转型和升级,数值模拟分析技术在工艺优化中的作用将会越来越重要。     

小孔径超高强度钢筒体零件的近净成形加工技术研究

针对超高强度钢强度高、每次允许的变形量小、形变强化严重等特点，通过变形程度的分配、变形工序的安排和变形方式的选择，对小孔径超高强度钢筒体零件进行了温挤压制坯、冷拉深成形的近净成形加工技术研究。该技术解决了传统小孔径超高强度钢筒体制造过程中存在的内孔尺寸精度低、表面质量差、内孔加工困难以及后续切削加工余量大等关键问题，降低了超高强度钢筒体的裂纹敏感性，提高了超高强度钢筒体的承载能力，可满足大批量工业生产要求。     

起重机高致密性车轮近净成型技术研究及应用

研究分析起重机车轮生产质量状况,总结吸收车轮铸造、锻压传统生产成型技术,研究开发出能够明显提高起重机车轮组织致密度、尺寸精度达到IT12级,节能型成型技术,广泛用于起重机生产过程并取得显著经济效益。     

难切削金属材料零件热等静压近净成形工艺研究

镍合金和钛合金等金属材料,由于其性能优良,常用于航空航天领域重要零件的制造,但这些材料的机械加工工艺性差,加工困难。所研究的热等静压近净成形技术,建立在粉末冶金技术和现代模具设计与制造技术基础上,可在较低的温度和高的压力下,一次性成形出尺寸精度高、性能优良的复杂零件,可以解决难切削金属材料复杂零件加工困难和加工成本过高等问题,为难切削金属材料复杂零件制造提供了一条新的途径。     

浅谈先进成形技术

介绍了先进成型技术的整体概念,阐述了其在现代工业中的特点,具体从特种铸造技术、现代锻造技术、先进板料成形技术、焊接与切割技术、高分子材料与复合材料成形技术五个方面介绍了先进成形技术.     

应用先进制造技术推进企业发展

先进制造技术是制造业赖以生存和发展的技术支撑,是高技术走向实际应用的接口、桥梁和通道,是提高企业国际竞争力的根本要素。企业只有应用先进制造技术才能适应新形势需要,才能进一步发展。     

先进制造技术研究综述

对先进制造技术作了概述,分析了其产生的背景,指出其内涵与特征,介绍其当前的一些研究热点,比如现代集成制造、智能制造、绿色制造、虚拟制造、网络化制造、云制造等,并对数种较热门的先进制造模式进行了分组比较,最后讨论了先进制造技术中的现代管理技术问题。     

复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析

以一个复杂外形零件在数控车床上的加工为例,分析其加工工艺特征,并完成其加工程序的编制,旨在探讨数控车床对复杂外形零件加工的方法和技巧,充分发挥数控车床加工的优势。     

先进焊接技术在国内航空制造领域内的应用和发展概况

航空制造领域是先进焊接技术的孵化基地和示范基地,许多新的焊接方法都首先应用在航空制造领域.先进焊接技术的发展为航空动力制造向优质、高效、低成本方向发展提供了良好的技术支持.本文着重简述了先进焊接技术在国内航空制造领域内的应用及发展概况,旨在初步了解国内航空制造领域焊接技术的发展趋势.     

先进制造技术在制造业中的应用

介绍了先进制造技术的含义,分析了其发展的特点,进一步阐述了先进制造技术在制造业的中应用,并对我国先进制造技术的发展趋势进行了展望。     

先进陶瓷刀具材料及质量的研究现状与发展趋势

先进陶瓷刀具材料是２１世纪最有希望、最有竞争力的刀具材料,它的研究与发展,有可能引起切削加工技术的第三次革命。中国要想在不久的将来赶上甚至超过世界先进水平,必须在界面工程、协同增韧机理和刀具的可靠性等理论方面,在热等静压技术、无压烧结技术、自韧化技术等工艺方面和高性能陶瓷刀具材料以及质量的研究与开发方面投入更多的人力和物力,求取突破性的进展。     

制造业自动化—先进制造技术的重要支柱

从两个带动性技术──ＣＡＤ及ＭＩＳ，一个基础─━制造单元自动化及三个支柱性基础设备──数控系统、工业机器人及ＰＬＣ的角度，对制造业自动化的技术发展、市场及发展战略等提出看法。指出效益驱动、建立样板工程及逐步发展不同形式的局部集成自动化的发展方向。     

适应先进制造技术的继续教育体系探析

针对先进制造技术更新迅速的特点,从先进制造技术带来的工作和技能的变化入手,探讨了适应先进制造技术的继续教育的特征,分析了适应先进制造技术的继续教育体系的软件和硬件建设,供相关企业和政府管理部门参考。