PLC在普通万能铣床上的应用

利用PLC技术对普通万能铣床的电气控制系统进行了改进，可以实现快速自动对刀，大大提高了生产效率和加工精度。     

基于PLC的数控机床电气控制研究

对基于PLC的数控机床电气控制系统进行了研究,旨在提高数控机床的加工精度和生产效率.     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。     

PLC应用技术在数控机床电气控制中的运用分析

随着我国经济的不断发展,我国的科学技术也正在不断进步。PLC应用技术在数控机床电气控制中的广泛应用,已经逐渐的代替传统控制技术,将PLC和电气控制相结合,能够很好的促进我国电气行业的发展。数控机床作为多功能一体化的加工结构,在科学技术不断支持的情况下,增加对数控机床的控制,运用PLC应用技术能够的控制数控机床,达到良好的效果,本文主要从PLC的含义和特点入手,然后说明PLC应用技术在数控机床电气控制中的工作流程,说明PLC应用技术在数控机床电气控制中的应用,对在这过程中出现的问题进行分析,然后针对问题提出相应的解决办法。     

圆盘刀库自动换刀系统设计

针对圆盘刀库自动换刀系统,阐述其具体换刀过程,设计基于PLC的自动换刀系统控制方案。自动换刀系统以PLC为控制器,主要实现了刀库选刀定位、刀套翻转及机械手换刀的控制。重点介绍了换刀系统硬件设计、换刀动作时序分析、软件设计等。对PLC输入输出进行保护,以提高系统的稳定性。通过设计简单稳定的自动换刀系统,提高换刀速度,实现快速准确换刀以提高加工中心加工效率。经实际应用证明,该自动换刀系统结构简单,操作方便,易于扩展,能够完成PLC程序设计动作,符合加工中心加工要求。     

WNC490数控车床转塔刀架PLC程序设计

WNC490数控车床使用的NC控制系统是西门子810M,配合使用的PLC为SIMATIC S5.由于更换转塔刀架使得机床的PLC程序与现有的刀架不匹配,长期以来此机床无法实现自动换刀操作,只能用手动方式实现换刀,所以,此机床只能用于简单零件的半自动加工.在这样的加工方式下,数控机床的加工效率难以发挥,同时,也增加了工人的劳动强度.     

基于PLC的数控机床电气控制系统探微

在现代社会的发展过程中,工业的进程已经越来越快速,数控机床电气控制系统本身体现出了重要的价值,在此基础上需要深入地分析怎样采取PLC技术,使数控机床电气控制效果得到相应的体现,完善数控机床电气综合模式,促进数控机床电气控制系统的稳定发展,使各个方面的工作效率能够得到提高。     

基于异系统生产线改造的通信控制技术研究与应用

随着智能制造和数字车间的不断推进,公司设计、制造了一套自动上下料装置,将原有的3台数控机床进行改造,最后集成为一条自动化生产线的项目。在项目中,自动上下料装置的电气控制系统主要采用为BECKHOFF嵌入式控制器,数控机床的主控制器为SIEMENS 810D数控系统,根据集成生产线的控制要求,要求在倍福和西门子两个异系统之间实现多组不同种类的数据传输与交换,数控加工程序的加载、卸载和选择等工艺。主要阐述如何利用DP耦合器在异系统之间通信配置、变量定义、建立联系,针对数控加工程序管理等功能开发PLC控制程序等。     

台达20PM间隙补偿功能在数控机床上的应用

由于机械电子技术的飞速发展,数控机床作为一种高精度、高效率、稳定性强的自动化加工装备,已经成为机械行业必不可少的现代化技术装置。数控机床的定位精度是影响其高精度性能的一个重要方面,因而也是数控机床验收时的一个重要项目。利用数控系统的间隙补偿功能进行调整,可以大大提高数控机床的定位精度,而电气控制系统不同,其定位精度的补偿方法也不尽相同。台达DVP-20PM是一款专用运动控制型PLC(见图1),采用高速双CPU结构形式,利用独立     

加工中心自动换刀系统可靠性试验台的研制

机床被称作装备制造业的母机,实现装备制造业的现代化,取决于我国机床的发展水平。加工中心作为最重要的一类数控机床,其可靠性水平的高低,严重影响企业的制造能力。为此,提高我国加工中心的可靠性水平势在必行。传统的加工中心可靠性现场试验具有试验周期长、试验无法再现的缺点。为了克服上述可靠性现场试验的缺点,引入加工中心自动换刀系统的可靠性试验室试验。通过计算机和PLC的控制,实现自动换刀系统的换刀工作。试验室试验证明了自动换刀系统的试验台结构和控制程序的合理性,对提高加工中心自动换刀系统的可靠性有明显的帮助。     

机床的数字控制（下）

论述了机床数控系统的现状和发展趋势,分析了开放式数控系统的体系结构,指出了STEP-NC是下一代数控系统发展方向之一。数控系统通过不断提高插补精度和采用数字总线伺服来提高加工精度的同时,采用信息物理深度融合（CPS）技术,提高数控系统的人机交互、网络化和智能化水平。现在数控系统不仅是生产加工设备的控制系统,也成了智能工厂不可缺少的信息节点。     

CIMT’97主要展品的技术特点综述

两年一度的中国国际机床展览会是国际机床界和我国机械制造业的一件盛事。第五届中国国际机床展览会(CIMT’97)又一次荟萃了国内、外各机床厂及相关配套件厂和工具厂的精华,既可看到一些名牌企业享有盛名的产品,也会发现一些脱颖而出的新秀企业所展示的精品。从展览会上我们能深刻地领会到机床工具行业的发展动向,也能生动地观察到琳琅满目的新产品和新结构。从中既反映了丰富多采的世界先进实用制造技术和最新制造技术,也展示了中国机床工具行业通过“三大战役”在增强开发能力和竞争实力方面所取得的可喜的巨大进步。     

多轴数控机床新型自动拉松刀机构分析

多轴机床的代表是五轴联动机床,其加工效率高、精度高,是数控机床先进技术的体现。对数控机床中一种新型的自动拉松刀机构结构进行分析,提出其设计制造过程的重点考虑因素。     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法 和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数 控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。 通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验 台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位 移传感器位置参数标定方法。 制定换刀精度试验方法,并开展 100 万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随 载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的 冲击提供重要参考。     

基于开放式数控系统的简式数控车床机电一体化升级改造的研究

通过对机床全部或局部结构进行升级改造,提高机床的加工精度和速度,增强数控系统的功能,解决了国内早期数控机床的系统落后、故障率高、加工适应差等问题,使老机床焕发生机。以华中数控系统CJK6032A为研究对象,进行机电一体化升级改造,对于加工企业以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。     

基于数控系统底层通信的实时误差补偿及应用

为提高数控机床加工精度,设计开发基于CNC底层通信的实时误差补偿功能模块,该模块通过GSK-Link网络通信协议与CNC底层进行数据交互。实时补偿过程为：通过温度采集模块和数据通信模块实时采集机床温度及各坐标轴坐标,误差补偿器计算误差补偿值并将计算结果直接送往CNC实时误差补偿功能模块,以实现机床误差实时补偿。该补偿过程的最大优点是实时补偿器与CNC底层直接通信,而不是目前国际上惯用的先通过PLC再与CNC底层通信的方式,因此实时补偿的速度和效率更高,补偿效果更好。GSK 25i数控系统的实时补偿结果表明,实时误差补偿可有效提高机床精度,最大可提高91.7%。     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向.数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及...     

A control strategy with motion smoothness and machining precision for multi-axis coordinated motion CNC machine tools

The advanced manufacture technology requires that multi-axis coordinated motion computer numerical control (CNC) machine tools have the capability of high smoothness and high precision. At present, the study of the motion smoothness mainly concentrates on the acceleration and deceleration control method and the look-ahead process of velocity planning in the interpolation stage. The control strategy of the contouring error mainly focuses on tracking error control, cross-coupling control, and optimal control. In order to improve the motion smoothness and contouring precision for multi-axis high-speed CNC machine tools, a multi-axis modified generalized predictive control approach was presented in this paper. In the control strategy, the estimation models of tracking error, contouring error, velocity error, and acceleration error were structured separately. A new improved quadratic performance index was proposed to guarantee the minimum of these errors. Generalize predictive control was also introduced, a multi-axis generalized predictive control model was deduced for motion smoothness and machining precision for multi-axis coordinated motion CNC system, and an approved multi-axis generalized predictive controller based on the model was designed in this paper. The proposed predicted control approach was evaluated by simulation and experiment of circular, noncircular, and space line trajectories, respectively. These simulative and experimental results demonstrated that the proposed control strategy can significantly improve the motion smoothness and contouring precision. Therefore, the new position control method can be used for the servo control system of multi-axis coordinated motion CNC system, which increases motion smoothness and machining precision of CNC machine tools.     

数控车削轴类零件工艺的设计

数控机床是计算机高新技术产品,综合应用的高速,高精度加工技术可以大大提高工作效率和产品质量,缩短生产周期和提高市场竞争力.而对于数控加工,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定合适的加工方案.在这个过程中采取的控制精度的方法加工出合格的产品.加工精度高的工件过程时,数控车床车削加工时工艺的编排就十分重要了,不同的加工工艺,加工出来的产品也不一样,可见数控车削工艺设计的重要性.