球面零件加工专用机床

在机械加工中,经常需要加工或维修一些球面零件.由于这些待加工(或维修)的球面零件每个批次的数量较少,而购置专用球面加工机床成本太高,缺乏经济性,为此,我们设计了一种专用机床,以解决小批量零件的球面加工问题.     

电火花专用机床加工航空零件

为了提高新型航空发动机的性能，研制了一些新的结构件。若采用传统加工工艺及装备进行加工颇感困难。REDM－70、100型电火花旋转加工机床是针对航空发动机涡轮组件及其它弱刚性回转体零件的加工要求而设计的专机，填补了国内电火花加工机床品种的空白。现将该电火花专机及其应用简介如下。一、电火花专机总体布局三．该电火花加工专机应具有足够的刚度，放专机采用了框式封闭结构。双立柱与顶梁及床身构成门式结构，主轴头经溜板悬挂在横梁上，并可随横梁沿立佳导轨面升降，而溜板带动主轴头沿横梁作正向移动。主轴头中心与工作台旋转中…     

车磨复合加工机床结构设计

在现有数控车床的基础上重新设计一种简单经济适用的车磨复合加工机床,该车磨复合加工机主要用于加工对筒类、齿轮类、短轴类等零件,该机床车刀架和磨刀架安装于中拖板两端,中拖板与大拖板通过滚珠直线导轨副连接,很大程度上减小的启动扭矩和摩擦力。由伺服电机驱动中拖板做横向直线运动,同时床身上设有相对床身能实现纵向运动的大拖板及纵向滚珠丝杆,纵向滚珠丝杆一端通过纵向弹性联轴器与纵向伺服电机连接。能够一次装夹完成车削和磨削加工,具有提高加工精度、提高生产率、节省地面、降低成本的效果。     

机床零件的倒角

论述倒角对噪声、渗漏、精度、加工生、寿命、使用性能以及安全性等方面的影响，说明了倒角在机床行业的重要性，希望引起对倒角问题的普遍重视。     

PLC控制的专用组合机床

介绍Ｔ１３５柴油机机体挺杆孔加工专用组合机床的工作原理,ＰＬＣ程控器在该专机电气控制系统上的应用,以及编程方式。     

机床数控化再制造技术研究

介绍了普通机床数控化再制造技术的意义、研究内容和关键技术，并介绍了普通机床数控化再制造的实例，说明了机床数控化再制造是1项可节省大量资金，并具环保概念的新技术。采用多种表面工程技术恢复旧机床精度并经数控化再制造后的机床性能接近或达到甚至超过新品，提高了零件加工精度，改善了工作环境，提高了产品质量及劳动生产率，缩短了新产品的制造周期，提升了企业的现代化水平。     

鲁南机床 数控泵体专用加工机床（LN-015）

机床用途 本机床是适用于各类泵体孔系的高精、高效钻镗加工。     

将磨削机床组合起来使用

对于CNC磨削机床来说,位于印第安那的L.H.Carbide公司并不陌生。该公司加工一种碳化零件的精确度误差不超过±0.0001英寸,这种零件主要用于该公司所生产的一种先进的复合模具。由于加工批量较小,一般人都认为公司是不会在这种零件的生产技术上花费太多精力与投资的。然而,L.H.Carbide公司的磨削工作人员近来却接二连三地开始对此项工作的设备与程序进行改进研究。因为国外的竞争者所提供的同类模具产品的价格越来越低,在如此残酷的竞争环境下,公司不得不想尽一切办法来缩短交货时间以增加其竞争力,磨削部门更是感受到了巨大的压力。部门…     

一种专用组合机床

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备，它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。本文根据工厂需要，设计一台能高效、大批量加工高速线材轧机导卫滚轮的专用组合机床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几部分进行设计。     

MultistarLX系列组合加工机床

Multistar LX系列组合加工机床有12或24个工位,适用于精密小零件大批量生产。MultistarLX有什么特点：那就是加工速度快、灵活、精密、结构简单有效,这使其成为您的可靠伙伴。独一无二的高效机床。通过分割加工区域,     

加工刀具用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点 ,提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

数控车床加工中刀具补偿的应用

全面介绍了数控车床加工过程中的刀具补偿，并且对数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算方法进行了阐述。     

基于轮廓最优预见的机床进给伺服控制研究

基于交叉耦合、预见控制设计出双轴进给伺服系统,并给出仿真评价。证明对普通机床引入交叉耦合、预见控制之后,系统在不改变单轴跟踪精度的情况下,提高了轮廓跟踪精度。     

自制车床用磨削工具二例

在车床上用磨削工具进行磨削加工已逐渐被许多中小型机加工企业采用,在保证安全和质量的前提下,能大大提高生产效率,降低加工成本。由于市场上还没有太好的定型产品,很多中小型企业自主开发和研制车床用磨削工具,本文以自己设计制作的2种车床用磨削工具为例,阐述了设计制作原理并对其特点和用途做了分析。     

数控车床对刀操作

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题,分析数控系统建立工件坐标系的方法,说明数控机床对刀操作的过程与目的。对每一种方法都给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较方法之间的联系与不同。分析了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并进行了实际验证。     

数控车削加工中刀尖圆弧的应用实践

在数控车削加工含有圆锥或圆弧面的零件时,刀尖圆弧会造成零件过切或少切现象.数控车床刀具的选择、合理编程和正确测算出刀尖圆弧半径是提高零件加工品质的重要保证,也可提高数控车床的应用效率.     

基于开放式数控系统的简式数控车床机电一体化升级改造的研究

通过对机床全部或局部结构进行升级改造,提高机床的加工精度和速度,增强数控系统的功能,解决了国内早期数控机床的系统落后、故障率高、加工适应差等问题,使老机床焕发生机。以华中数控系统CJK6032A为研究对象,进行机电一体化升级改造,对于加工企业以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。     

球头立铣刀的数控刃磨加工

本文阐述了刀具“等螺旋角”的概念,介绍了采用六轴五联动数控万能工具磨床刃磨球头立铣刀的加工工艺及砂轮轨迹的计算。     

锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统电气参数设计研究

在分析锥面砂轮数控磨齿机工作原理、结构及特点的基础上,系统地建立了锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统重要电气参数的设计方法,分析了运动速度与电动机功率的定量关系,给出了一个锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统电气参数的设计实例。该方法能够对锥面砂轮数控磨齿机电气参数进行更为准确合理的设计,提高系统的经济性,并能推广应用于一般数控机床运动运动控制系统电气参数的设计。     

数控车床六方刀架换刀PMC编程设计

主要介绍了数控车床换刀的PMC设计,以应用FANUC系统的数控车床换刀PMC设计为例,详细介绍了PMC换刀程序的设计过程、刀架结构及其工作原理以及刀架的常见故障。通过对整个换刀过程的分析,编制出了合理、可靠的PMC换刀程序。