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我公司5 000t/d生产线配备了一台HRM4800A生料立磨,于2012年3月投入生产,设计产能410~450t/h,功率3 800kW,循环风机功率4 000kW,处理风量950 000m3/h,尾排风机功率1 800kW,处理风量 1 000 000m3/h,采用4组分配料:石灰石、粉煤灰、粉状砂岩和粉状铁尾矿。通过近一年的摸索与实践,台时产量有了较大的提高,目前各项指标运行良好。 相似文献
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<正>我公司于2010年4月进行年度大修,POLYSIUS RMR57/28-555立式生料磨检修后产量明显低于检修前,经过分析查找原因,采取相应措施后,产量 相似文献
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1引言 桑植县水泥厂因生产需要,在原厂房结构内,用一套φ 2.2m× 7m生料磨配新型涡流选粉机的闭路粉磨系统对原φ 1.8m× 7m闭路生料磨进行了扩建改造。 系统投入运行一年多来,产量一直稳定在 30t/h ~ 32t/h,粉尘排放浓度 (标况 )仅 34mg/m3。本文就生料磨系统的技改增产措施作一介绍。 2技术措施 影响生料磨产量的因素很多,主要有:入磨物料粒度、水分,磨内通风状况,选粉机的选粉效率等。因此,必须在这几个方面采取切实有效的技术措施,才能提高磨机产量。 2.1降低入磨石灰石粒度 该厂石灰石采用二级破碎,一级为 PE- 4… 相似文献
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我公司二期为4?000 t/d熟料生产线,于2010年6月投产。系统配备2台JLM3(4)-46.4生料立磨,设计产能200 t/h。由于环保要求日益严峻,同时为进一步强化成本管控,提产降耗,我公司在2019年初大修时对二期生料系统进行了三项节能环保升级改造。 相似文献
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Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h,为了提高磨机产量,节能降耗,对生产工艺进行技改后,磨机台时产量增加到28-30t/h,t生料电耗从22.3kWh/t,下降到15.4kWh/t, 相似文献
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<正>我厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨,2009年1月投产运行,该立磨系统运行几年来故障率较高,台时产量较低,直至2012年才平稳运行,但生料工序电耗较高。随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行,如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题,我厂8号生料磨工序电耗2012年平均为27.3kWh/t,与国内平均水平23kWh/t相比差距较大。通过一年的努力,2013年达 相似文献
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ATOX50生料立磨系统的设计能力420 t/h,实际仅370 t/h左右,生料工序电耗16.5 kWh/t.进磨石灰石粒度偏大且均匀性不好、易磨性差、磨内物料内循环量大、设备故障率高是导致电耗高的原因.在改造选粉机和优化喷口环角度的同时,对系统的漏风、立磨进风管道积料等进行处理,在入磨物料未发生大变化的情况,实现节电... 相似文献
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正0前言华润水泥(鹤庆)有限公司共有两条2500t/d熟料生产线,~#1线于2008年投产,~#2线于2011年投产。其中~1线配套沈重供货的~#1MLS3626生料立磨,该立磨系统存在产量低、细度偏粗等问题,制约窑产量的提高。为了提高产量,降低电耗、控制细度,以满足窑的生产需求,公司决定对~#1生料立磨进行改造。 相似文献
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福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)#4窑是一条2300t/d水泥熟料新型干法生产线,由南京水泥工业设计院承担项目设计,于2001年9月建成投产。该系统生料制备引进德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式磨,设计产量为180t/h,2005年年平均产量高达196t/h,且产品质量合格。现就提高该MPS3750B立磨产量的措施作一简介。 相似文献
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国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85%;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。 相似文献
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1实施背景
我集团某5 000 t/d熟料线配置生料立磨存在台时产量偏低,电耗高的问题.分析生料立磨内部结构存在如下问题:磨内粗粉回料溜子较短,出口端距离磨盘的高度达到2.5m,在下落过程中被磨内气流打散,形成无效循环,增加了磨内通风阻力;新入磨物料的溜子口距离磨盘的高度也接近2m以上,且根据入料运行轨迹判断落料点不在... 相似文献