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对运行的凝汽器铜管抽管检查发现管内壁出现了有规律的、与铜管轴向成一定角度的交叉条纹状损伤。上述条纹状损伤随使用时间的延长有扩展趋势。通过对铜管化学成分、力学性能及金相进行分析、并按运行环境在实验室进行了应力腐蚀模拟试验。结果表明,这种条纹状损伤是铜管在低应力下的晶界滑移导致内表面保护膜破裂进而由腐蚀介质引起的腐蚀。 相似文献
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1前言干熄焦是近年来焦化行业推荐的一种环保、节能、高效益的熄焦方式。凝汽器是干熄焦配套电站汽轮机组的附属设备。电站汽轮机为南汽集团设计的N15-3.43-5型,额定功率为15MW,进汽压力3.43MPa,进汽温度435℃。凝汽器为对分制双流程表面回热式换热器,管层走冷却水,壳层走凝结蒸汽。其型号为:N-1200-2,铜管材质HSn70-1,其尺寸Φ20mm×1mm×5474mm,数量3540根。冷却水为包钢给水厂净化后的黄河水,进口温度20~25℃,出口温度30~35℃,流速2.83 m/s。 相似文献
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本文就B、As、P、Ce等元素对凝汽器铜管耐蚀行为的影响进行简要阐述,并说明了它们的基本机理和目前出现的难点。结论表明,加入适量砷、硼和稀土Ce等元素,可以起到抑制黄铜冷凝管的脱锌腐蚀,相反,若用量过多,则加快其脱锌腐蚀。 相似文献
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1前言
在电厂热力系统中,凝汽器承担着将汽轮机的排汽凝结成水,并在排汽口建立并保持高度真空,因此,凝汽器设备运行的好坏直接影响到发电厂的安全经济性;目前电厂所用凝汽器基本上是表面式的,由壳体、管板和铜基合金冷却管组成.日常运行过程中除换热面(冷却管表面)污染影响换热外,处于外围和空气冷却区的冷却管的腐蚀损坏一直是影响凝汽器正常运行和使用寿命的重要问题. 相似文献
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冷凝铜管点穿孔腐蚀的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
黄铜有较高的导电性和导热性,所以发电厂所用的冷凝管大量采用黄铜管。 近二年我厂遇到有二例电厂使用中发现铜管点穿孔,穿孔的形式都是由内穿到外,有的孔已穿透,有的孔只是内部有凹坑,这些孔绝大部分是在管子的延伸方向一面,而且在正下方。外表面与出厂时的黄灰色一样,在点穿 相似文献
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铜管是空调及制冷行业用热交换器的核心部件,在服役过程中常由于蚁穴腐蚀导致设备提前失效。本文采用蒸气腐蚀、电化学腐蚀方法研究了铜管在羧酸环境下的腐蚀行为,通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、 X射线粉末衍射仪(XRD)观察和分析了表面腐蚀形貌和腐蚀产物的结构,通过接触角测量仪研究了羧酸与铜管的界面行为。结果表明,与CH3COOH蒸气腐蚀相比,铜管在HCOOH蒸气环境下的腐蚀速度慢,腐蚀产物更致密。在HCOOH蒸气环境下,铜管容易出现蚁穴腐蚀。铜管表面的腐蚀产物主要由羧酸铜和氧化亚铜组成。蚁穴腐蚀属于电化学腐蚀,腐蚀机理复杂。腐蚀初期,表面氧化膜被聚集在铜管表面的羧酸溶解,暴露的铜基体作为微观阳极,之后,腐蚀坑内产生的微裂纹的尖端作为微观阳极,使腐蚀加速,直至贯穿管壁。 相似文献
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本文对直接拉制的低残余应力铜管和去应力退火铜管的应力腐蚀行为进行了对比试验,所取得的结果和数据对于指导空调铜管的生产和使用有重要意义. 相似文献
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阐述冷凝器管耐蚀性能与加工工艺的关系,突出论述加工过程中起主导作用的拉伸,退火工序.冷凝器管材的合理拉伸,即在变形允许的条件下,适当提高道次延伸系数,使相对变形系数(K)>1,并保持在一个最佳范围内;采用连续通过式退火,满足“细化晶粒”诸工艺条件的要求. 相似文献
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铜合金冷凝管由于使用条件恶劣,对其尺寸精度、表面质量和机械性能要求高,生产难度极大。在对国内外各种典型超长铜冷凝管的生产工艺,如当前常用生产工艺、水平连铸—行星轧制工艺、热型连铸—拉伸等工艺介绍、对比的基础上,探讨了超长冷凝管生产工艺的发展趋势。 相似文献
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对泄漏的透平机组冷油器铜管割管进行检查分析原因,并采取了相应的处理措施,使压差冷油器安全运行得到有效改善。 相似文献
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金平 《有色冶金设计与研究》2009,30(4):19-20,23
简要介绍目前国内外用于管材生产的三种生产工艺,讨论了挤压-轧制-连续感应退火法和水平连铸-三辊行星轧制-盘拉法应用于黄铜冷凝管生产的可行性。 相似文献