循环流化床锅炉优化燃烧控制方法

针对循环流化床锅炉燃烧特点,以75h／t循环流化床锅炉控制为例,通过深入现场,吸取锅炉设计制造专家及熟练操作人员的控制经验,提出了炉内燃烧控制系统参数的处理优化方案,完善循环流化床锅炉实现燃烧控制效果。     

循环流化床锅炉专家控制系统在DCS中的应用

分析循环流化床锅炉燃烧控制系统运行特性、控制系统特点．详细阐述了循环流化床锅炉燃烧控制系统的模糊专家控制算法以及在集散控制系统JX-300X上的实现．采用专家控制系统对75t／h循环流化床锅炉燃烧过程进行自动控制后提高了锅炉的控制效果和系统的运行可靠性．     

掺烧煤泥在300MW循环流化床锅炉中的应用

煤泥是煤在洗选加工后排出的洗煤废弃物,在循环流化床锅炉中掺烧煤泥可以实现变废为宝,实现节能环保,本文对临涣中利电厂300MW循环流化床锅炉的煤泥燃烧系统、方式进行了介绍,并分析了煤泥燃烧对循环流化床锅炉的影响。     

模糊PID控制在循环流化床锅炉燃烧系统中的设计及仿真

基于循环流化床锅炉(CFBB)燃烧系统非线性、多变量、大时滞等特点,提出采用模糊PID控制方案对循环流化床锅炉燃烧系统进行优化控制,并与常规PID控制器进行仿真对比.结果表明,模糊PID控制器的控制效果较常规PID要好.     

循环流化床锅炉采用四角切圆送配二次风设计探讨

在1台75t/h循环流化床锅炉上进行了冷态空气动力场试验和飞灰及烟气的取样分析,分析探讨了二次风布置对锅炉燃烧状况的影响,提出了四角切圆送配二次风设计方案.本文所作的分析研究对循环流化床锅炉的设计和运行具有一定的指导作用.     

循环流化床锅炉燃烧系统分析

考虑了循环流化床内气-固两相的流动、煤中挥发份的释放和燃烧、焦炭的燃烧、有害物质的生成与还原、传热等循环流化床锅炉内部进行的主要过程,采用小室模型,并用"环-核"流动结构描述固体颗粒沿径向分布的特性.对某75T/H循环流化床锅炉燃烧情况进行了数值模拟,得出了主要运行参数(循环物料率、温度等)对循环流化床锅炉炉膛燃烧的影响规律.     

循环流化床锅炉的灰渣综合利用与分析

循环流化床锅炉在环保方面有突出优势,可以燃烧劣质燃料,在国内外得到快速发展,循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料时,产生大量灰渣,本文根据循环流化床锅炉灰渣的物理和化学特性的不同,对开发灰渣综合利用新技术进行研讨和分析。     

循环流化床锅炉立管内物料燃烧结渣的试验研究

对循环流化床锅炉立管内物料燃烧结渣问题进行了试验研究,揭示了燃烧过程中一些特征,计算与试验符合较好,验证了数学物理模型的正确性,提出了预防结渣的原则。     

对循环流化床锅炉燃烧效率优化调整的研究分析

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术。本文系统深入地分析了总风量、床压、床温、一二次风比率和燃煤粒径等因素对循环流化床锅炉效率的影响。并提出对循环流化床锅炉调试及燃烧优化调整的方法。     

模糊神经网络自适应控制在循环流化床锅炉燃烧控制系统中的应用研究

循环流化床锅炉是一种比较复杂的被控对象,采用常规的控制方法难以收到好的控制效果。在本文中,根据模糊控制理论和神经网络技术,一种模糊神经网络控制器被提出,通过对神经解耦网络的合理设计,使得该控制器不但可以适应被控对象的变参数运行工况,而且可以实现循环流化床锅炉燃烧过程主汽压力与床层温度的解耦。仿真试验和现场应用结果证明,本文提出的模糊神经网络控制器对循环流化床锅炉燃烧过程具有良好的控制效果。     

干扰流化床中细粒煤散式流化特性数值模拟研究

为提高干扰流化床对细粒煤的分选性能,采用数值模拟方法,考察了细粒煤在流化床中的散式流化特性.计算结果表明,颗粒分层行为对水速变化较敏感,流化床可调操作参数较少,仅依靠水速调节,难以实现细粒煤高效分选.对于多组分细粒煤(粒度0.75,0.35mm,密度1.4,1.7,2.0g/cm3),床层密度不均匀,在轴向逐渐降低,分选密度为1.67g/cm3时,可能偏差E值为0.24,分选精度较低.提出一种由多个截顶倒圆锥形多孔板组成的内构件,在相同条件下,带内构件干扰床强化了颗粒的密度分离,E值达到0.14;同时,多孔板可防止高密度颗粒在其表面黏附.因此,该内构件有效提高了普通干扰床的分选性能.     

宽粒级加重质的流化特性

为拓宽气固流化床干法选煤加重质的粒级范围,分别配制了B-A型磁铁矿粉和B-A型粉煤,并按一定比例将两者混合作为宽粒级加重质,研究了其流化特性及分选性能,结果表明:由于A类颗粒中较细及密度较小物料的影响,随着床高增大,床层密度逐渐降低,且密度分布标准偏差较大,为0.060 1 g/cm~3.在合理的工艺及操作参数条件下,处于循环状态的0.3～0.074 mm级磁铁矿粉和1～0.15 mm级粉煤在流化床中分布均匀,床层密度均匀稳定,宽粒级加重质的流化性能良好,用于分选50～6 mm煤炭,分选密度为1.61 g/cm~3时,可能偏差(E值)为0.06 g/cm~3,分选精度较高.     

循环流化床锅炉中灰颗粒的演化特征

循环流化床(CFB)锅炉炉内的燃烧及传热与炉内床料的状态密切相关,而炉内床料主要是由燃煤含有的矿物组分经过燃烧、爆裂和磨耗过程形成的。对多家循环流化床电站锅炉选用煤种和不同部位的灰进行取样,使用可视化显微仪,获取了粒度分布和灰颗粒的微观形貌特征。根据循环流化床锅炉内灰颗粒的机械强度和耐磨性能的不同,将灰颗粒归为三类不同性质的灰,以此为基点,分别采用固定床燃烧后冷态振动筛分的方法和流化床实验台热态流化后筛分的方法,对比分析了灰颗粒在燃烧过程中的演化特征。结果表明:三类灰颗粒在不同的燃烧温度和时间的演化过程存在明显的不同。从而对循环流化床中的床料粒径分布的确定提供了理论依据。     

空气分级与空气重介流化床分选联合工艺研究

分析了固体颗粒在气-固流化床中的受力情况和运动方程，通过理论分析和实验得出了空气重介流化床分选入料的适宜粒级。讨论了空气重介流化床分选对入料粒度上下限的控制方法和存在问题，介绍了潮湿原煤空气分级新方法。试验表明，空气分级对潮湿原煤颗粒表面的煤粉有“清洗”作用，脱粉效果好，粗粒产物中含粉率仅为0.2%。这对控制入料粉量，稳定流化床密度和减少介质净化非常有利；空气分级还有分选作用，就试验煤种而言，其细粒级产物灰分比原煤中同粒级灰分降低1.7个百分点，比原煤灰分降低7.5个百分点，空气分级和空气重价流化床分选结合，可优化干法选煤工艺，降低工程投资和分选成本50%以上。     

21世纪高效干法选煤技术的发展

详细讨论了洁净煤分选技术的意义和现状,各种干法分选方法的特点以及空气重介质流化床选煤技术的优越性,空气重介质流化床选煤技术具有分选精度高,投资少,环境污染小,分选密度调节范围宽等特点,在该技术发展的基础上,在小于6mm细粒级振动流化床,三产品双密床层流化床,大于50mm大块煤深床型流化床以及小于1mm微粉煤摩擦电选技术等方面也取得了可喜的进展,在21世纪的洁净煤技术发展中,300到0mm全粒级煤炭的高效干法分选技术的研究与开发是非常重要的。     

Combined Removal of Surface Moisture and Dust from Feed Coal for Coal Dry Cleaning with an Air-solid Fluidized Bed

A demonstration plant and a commercial plant employing coal dry cleaning technology with an air-solid fluidized bed were built in China. The operation practice of these two plants shows that the surface moisture and the fines or dust of feed coal must be well controlled as low as possible. For this purpose, a new process of combined removal of surface moisture and dust from feed coal using a vibrated fluidized bed dryer was investigated in a batch test apparatus and a pilot test system. A mathematical model on drying kinetics of coal surface moisture was developed and three empirical formulas of the model coefficient involving the main operating variables were determined based on the test results from the batch test apparatus. The mathematical model shows that the surface moisture retained in coal during drying decreases exponentially with drying time. According to this model, a new divisional heat supply mode, in which the inlet gas of higher temperature was introduced into the fore part of the dryer and the inlet gas of lower temperature into the rear part of the dryer, was employed in the pilot test system. The pilot tests show that 1） the new divisional heat supply mode is effective for lowering down the average temperature and reducing the total heat loss of the outlet gas off the dryer, 2） the moist coal of about 60 g/kg surface moisture contentcan be dried to about 10 g/kg, and simultaneously the fines （〈1mm in diameter） adhering to the surface of coarse coal particles are completely washed off by the gas flow.     

空气重介流化床干法选煤加重质的研究

针对空气重介流化床干法选煤的加重质种类少,粒度范围窄,粒度要求严格等问题,找到了一种新的加重质－钒钛磁铁矿,在空气重介流化床模型机和半工业性试验系统上进行了大量流化试验和分选试验,提出了用密度分布标准差和粒度分布标准差作为评定流化床均匀稳定性的指标,研究了流化床稳定性与加重质细粒级含量之间的关系,试验结果表明,钒钛磁铁矿具有良好的流化特性和分选特性,可以采用较宽的粒度范围。应用这种介质可以有效地分选50－6mm级煤,分选精度高,Ep值可达0．05。     

潮湿煤炭干法深度分级研究新进展

论述了煤炭干法深度分级新技术－振动流化床气力分级技术的原理、特点、试验及应用。振充化床气力分级在原理与方法与与机械筛分完全坏同,它没有筛网,细粒产物是通过振动流化床中上升气流的夹带分离出来,不存在筛孔堵塞问题,可进行６～０ｍｍ内任一粒度分级,如３ｍｍ分级等,当原煤外水的质量分数小于等于９．５％时,分级效率达８０％～９０％,气力分级得到的粉煤灰分比用筛子筛出的粉煤灰分低１％～４％。振动流化床气力分级     

75t／h煤粉锅炉改为100t／h循环流化床锅炉的方案研究

本文对某化工企业的７５ｔ／ｈ煤粉锅炉改造为１００ｔ／ｈ循环流化床锅炉进行了技术方案研究．提出的方案合理可行，能解决目前该化工企业所面临的一些难以解决的问题．这为我国旧煤粉锅炉改造提供了一条有效的途径，具有较大的经济效益和社会效益．     

流化床燃烧中煤含灰量对灰渣形成特性的影响

为了研究煤颗粒灰质量分数对煤在流化床燃烧过程中灰渣形成特性的影响,在一台小型流化床反应炉上进行煤的灰质量分数对灰渣形成特性的实验.按煤颗粒的灰质量分数,把义马烟煤分为6个颗粒组,并选用各颗粒组的3个粒径范围的煤颗粒进行燃烧实验,研究煤颗粒的灰质量分数对底渣质量分数、底渣与飞灰中的碳量质量分数和粒径分布的影响.结果表明,随着煤颗粒灰质量分数的增加,燃烧形成的底渣质量分数增加,而煤颗粒的燃尽率和飞灰中的碳质量分数都降低.在粒径和燃烧时间相同的条件下,随着颗粒灰质量分数的增加,底渣中留在本粒径档的颗粒质量分数明显增加,而细颗粒的质量分数明显减少.而颗粒灰质量分数对飞灰的粒径分布没有明显的影响.