PE-HD／PA6／EVOH阻透容器成型工艺与性能研究

将高密度聚乙烯（阻HD）、聚酰胺6（PA6）与乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）的复配体和相容剂初混合后，通过挤出机熔融共混、中空吹塑制得阻透容器。考察了树脂及共混物的流变性能，研究了相容剂用量、阻透树脂用量和成型工艺条件对容器阻透性能的影响。利用扫描电镜（SEM）观察了瓶壁的层状结构。实验结果表明，PA6／EVOH复配体增加了阻透树脂的熔体黏度，提高了层状共混工艺的稳定性。与PE-HD／PA6二元共混容器相比。PE-HD／PA6／EVOH三元共混容器所需相容剂更少。当阻透树脂用量为15～18份、相容剂用量为2～3份、加工温度在225～230℃之间、螺杆转速控制在30r／min左右、停留时间在3min时，PE-HD／PA6／EVOH共混容器的阻透性能得到明显提高。     

HDPE／EVOH共混阻透容器的研制

将HDPE、EVOH和PE－g-MAH等混合后，吹瓶制成共混阻透容器，考察了EVOH和PE－g-MAH的用量及成型工艺对容器阻透性能的影响。结果表明，较低的增容剂用量和剪切速率及在适当的温度下制备的容器，其阻透性能得到大幅度提高。     

PBS/EVOH共混材料的阻透性能研究

通过对聚丁二酸丁二醇酯/乙烯-乙烯醇共聚物(PBS/EVOH)共混物的阻透性和力学性能测试,确定PBS/EVOH的最佳配比为90/10。研究了PBS接枝马来酸酐(PBS-g-MAH)用量对材料阻透性和相容性的影响;并通过DMA、SEM和IR对材料的相容性进行了分析。结果表明:PBS-g-MAH的加入,使材料的阻透性和相容性得到改善,力学性能有所提高;与未加相容剂相比,加入7 phr PBS-g-MAH后,阻透性提高了74%,缺口冲击强度提高了68%;SEM分析结果表明,相结构由两相海岛结构变为类层状结构。     

POE-g-MAH对HDPE/EVOH共混物形态与性能的影响

通过双螺杆熔融挤出制备了高密度聚乙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(HDPE/EVOH/POE-g-MAH)三元共混物。固定基体HDPE与分散相的比例为70:30,考察了EVOH与POE-g-MAH含量变化时,共混物形态与力学性能、流变特性以及结晶行为之间的关系。结果表明:因EVOH与POE-g-MAH之间的反应,POE-gMAH能有效地调控共混物的形态和性质。随POE-g-MAH含量的增加,共混物中分散相形态从颗粒状和纤维状共存向全部颗粒状过渡,分散相尺寸变小,界面黏附力增强,HDPE的韧性得以明显改善。当HDPE/EVOH/POE-g-MAH为70:20:10时,三元共混物的冲击强度最高为60 kJ/m~2,是纯HDPE的4.3倍,拉伸强度保留率为92%。     

注塑共混阻透容器成型技术

高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）／改性尼龙（ＭＰＡ）共混物经注塑用具有阻透性能的容器,该类容器可用于贮存以烃类作溶剂的农药、涂料等。研究了成型工艺、配方、成型设备及模具对容器阻透性能的影响。     

PP/EVOH共混物结构与性能研究

采用丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）、衣康酸接枝聚丙烯 (PP-g-ITA)、马来酸酐接枝聚丙烯 (PP-g-MAH)3种相容剂增容聚丙烯（PP）/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)共混体系,研究了共混体系的相容性、热性能、力学性能和阻隔性能。红外光谱分析表明,相容性的改善源于相容剂与EVOH之间形成的酯键和氢键。扫描电镜显示,PP-g-AA、PP-g-ITA、PP-g-MAH的增容作用依次增强,共混体系中相容剂增容作用越强,分散相尺寸越小,界面结合越牢固。差示扫描量热分析发现,PP/EVOH增容共混体系中EVOH组分的结晶温度低于不含相容剂的共混体系EVOH组分的结晶温度,PP组分的结晶温度变化则相反。增容共混体系与不含相容剂的共混体系相比,拉伸强度提高了10 MPa,吸油率降幅达0.8 %。     

TPS/EVOH共混物的制备及性能研究

制备了以不同配比的水和甘油为增塑剂的热塑性淀粉（TPS），并与EVOH共混制得不同配比的TPS／EVOH共混物，为了利于加工，在TPS30／EVOH共混体系中加入了内、外润滑剂，结果发现，EVOH、水、甘油以及润滑剂的用量对体系的力学性能，耐水性以及熔体流动性能均有不同程度的影响。     

EHA/PE复合薄膜的力学性能和阻透性能

分别使用氧气透过率分析仪、水蒸气透过率分析仪、拉伸试验机、紫外可见分光光度计以及差示扫描量热仪测试了乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺6(PA6)、EVOH/PA6(EHA)等薄膜以及EHA/聚乙烯(PE)复合薄膜的力学性能和阻透性能。结果表明,EVOH与PA6有较好的相容性,所制成的薄膜EHA与PE复合后的EHA/PE复合薄膜对氧气和水蒸气有良好的阻隔性,并且对可见光有很好的透过性,比较适合作食品包装材料。     

PE-HD/EVA共混物的黏度及挤出压力振荡现象

采用恒速型双毛细管流变仪研究高密度聚乙烯(PE-HD)与乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)共混物的流变现象,着重研究了不同比例 EVA 的加入对 PE-HD 的黏度及压力振荡现象的改善情况。研究发现,在 PE-HD 中添加适量的 EVA 可以降低共混物的黏度,在低剪切速率下,共混物的黏度对 EVA 的用量比较敏感,随着 EVA 用量的增加呈近似线性减小趋势;在 PE-HD 中添加适量的 EVA 可以抑制压力振荡现象,使共混物发生振荡的临界剪切速率升高,振荡的振幅减小。     

PE–HD/(EVOH/PE–HD)交替多层复合材料的结构及氧气阻隔性能研究

以高密度聚乙烯(PE–HD)和乙烯–乙烯醇共聚物(EVOH)为原料,采用微层共挤出装置制备了16层的PE–HD/(EVOH/PE–HD)交替多层材料,研究了共混层中EVOH的相形态和层厚比对微层材料结构与性能的影响。结果表明,当共混层中EVOH含量为50%,EVOH相从一维纤维状转变为大尺寸二维片状结构,氧气渗透系数(OPC)降低了两个数量级,此时片材中EVOH含量仅为8.1%。固定共混层EVOH含量为60%,共混层与PE–HD层的厚度比增加时片材的阻隔性能变化不大;当厚度比仅为0.141时,OPC为10–16数量级,达到超高阻隔性能要求,此时EVOH在片材中含量为8.3%。16层复合材料的断裂伸长率与普通共混物相比大幅提高,韧性优异。     

高压静电纺丝法制备EVOH无纺布的研究

以N,N-二甲基乙酰胺／异丙醇为复合溶剂,利用高压静电纺丝技术制备了EVOH无纺布;分别采用扫描电子显微镜（SEM）、热重分析仪（TGA）、差示扫描量热仪（DSC）对EVOH无纺布微观形貌、纤维中的溶剂残留量以及无纺布中纤维的结晶性能进行了研究,结果表明：用DMAc／异丙醇为10：1的混合体系作溶剂所制得的无纺布,其纤维直径主要分布在80-200肿之间,孔径主要分布在200～500nm之间;EVOH元纺布的热稳定性及结晶度较EVOH均下降;纺丝液体系中的复合溶剂在电纺后没有全部挥发掉,残留量为2.16％。     

高阻透性高密度聚乙烯纳米复合材料薄膜的研究

优选一种有机蒙脱土(OMMT),在不加任何相容剂的情况下,利用熔融挤出法直接复合制备出了高密度聚乙烯惰‘机蒙脱土(PE-HD/OMMT)纳米复合材料。利用透射电子显微镜观察发现制备出了剥离型的纳米复合材料,分析了蒙脱土片层的气体阻透性机理;对复合材料制备的复合薄膜透气性测试结果表明,氧气渗透率降低了37%。通过真空测试发现由纳米复合材料制备的保鲜袋的真空保留期由纯聚乙烯的1d延长到18 d,显示了纳米蒙脱土片层的超强阻透效果。     

聚乙烯-乙烯醇/TiO2共混非织造布的制备及其表征

通过高压静电纺丝技术,以异丙醇/水为混合溶剂,通过TiO2共混改性,制备了不同二氧化钛含量的聚乙烯-乙烯醇(EVOH)/二氧化钛(TiO2)非织造布,通过扫描电子显微镜、X-射线衍射(XRD)对其微观形貌、结晶性能进行了研究,并分析了相对面电阻和吸碱率与TiO2共混量的关系。结果表明:经TiO2共混改性后,纤维中有白色团状突起出现,有实心纤维和空心纤维两种形貌;XRD分析表明,随着TiO2含量的增加,EVOH/TiO2非织造布的结晶度越来越低;非织造隔膜的吸碱率最大可达到950%。     

EVOH／PE-HD共混相容性研究

使用三种功能化改性的聚乙烯作为相容剂改善EVOH／PE-HD共混体系的相容性，研究了共混体系的热性能和力学性能。SEM表明，相容共混体系中形成了高度分散和牢固的界面结合，二甲苯萃取实验和IR分析证实了相容性的改善来自于EVOH与相容剂之间的化学反应。相容共混体系中EVOH作为分散相时其结晶温度明显降低，结晶速度放慢；共混物中两组分的结晶熔点均低于纯组分。这些均可归因于体系更好的相容性以及强烈的界面作用。相容共混体系的力学性能较之简单共混体系得到明显改善，EVOH为分散相时拉伸强度提高幅度较大(50％)，而在PE-HD为分散相时缺口冲击强度的增幅达到30％。     

相容剂对PE-HD／PET共混合金性能的影响

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（PTW）作为高密度聚乙烯（PE-HD）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共混合金的反应性相容剂，采用熔融挤出法制备了以PE-HD为基体的PE～Hi）／PET、共混合金。通过力学性能和流变性能测试，扫描电镜（SEM）和动态力学分析（DMA）等手段，研究丁PTW对共混合金性能的影响。结果表明：PTW提高了体系的综合性能，当PE-HD／PET配比为90／10，PTW含量在5份时，其缺口冲击强度提高了近400％，拉伸强度和断裂伸长率分别提高了25％和50％，同时改善了共混合金的加工性能。SEM分析表明PTW的加入增大了共混合金的界面相互作用，促进了分散相粒子的细化，从而提高丁体系相容性，DMA测试表明，PTW的加入使PET的玻璃化转变温度向PE—HD的玻璃化转变温度靠近：     

双单体接枝物增容PP/EVOH共混物形态结构及性能

采用反应型双螺杆挤出机制备了双单体接枝物聚丙烯（PP）接枝马来酸酐（MAH）和三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）[PP-g-(MAH-co-TAIC)],并以此增容PP/乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）共混物。研究了共混增容体系的相容性、流变性能、结晶性能、力学性能和阻隔性能。红外光谱分析表明, 接枝物加入后,在EVOH的羟基和接枝物的酸酐基团之间发生了反应,体系的相容性因此得以改观;TAIC的加入使PP的接枝率提高了13 %;扫描电子显微镜观察证实,接枝物的加入促进了EVOH和PP之间的界面结合,减小了分散相的尺寸。流变性能测试表明,TAIC的加入抑制了PP的降解;差示扫描量热仪分析表明,接枝物的加入使得PP和EVOH的结晶温度得到了提高。双单体接枝物的共混体系与单一单体接枝物的共混体系相比,对力学性能影响不大,但阻隔性能有所提高,当共单体添加量为0.4份（质量份,下同）时,体系的阻隔性能提高了28 %。     

PE-HD/棉秆皮复合材料的制备及其性能研究

采用蒸汽爆破对含水率分别为30 %、40 %、50 %的棉秆皮进行预处理,并与高密度聚乙烯（PE-HD）复合制备PE-HD/棉秆皮复合材料,研究了蒸汽爆破、棉秆皮含量、棉秆皮含水率对PE-HD/棉秆皮复合材料力学性能和密度的影响。结果表明,与未经蒸汽爆破处理的PE-HD/棉秆皮复合材料相比,蒸汽爆破预处理后制备的PE-HD/棉秆皮复合材料的力学性能更好;当棉秆皮含量为30 %时,复合材料的综合力学性能最佳;复合材料的拉伸强度随棉秆皮含水率的增加而提高;复合材料的弯曲强度在棉秆皮含水率为40 %时达到最大值。