一种高形状精度U形件的弯曲模优化设计

介绍了一种高形状精度U形件的弯曲成型方法。分析了U形零件的工艺特点及检验要求,对零件的形状精度进行了合理评估。在充分考虑卸载后的弹复变形后,对模具结构进行了优化设计。与改进前的弯曲模相比,改进后的凸模为带有凸筋的结构,在成型过程中集成了弯曲与镦挤的复合变形,使U形件原本以凹模为成型基准变成了以带筋凸模为成型基准,改进后模具结构更加简单,零件的形状精度得到保证,外观轮廓清晰,满足了质量要求。     

滚子凸模的结构改进

分析传统滚子凸模结构及存在的问题,改进整体式滚子凸模为组合式结构,通过合理选择凸模材料,对凸模的加工工艺进行优化和进行表面强化处理等,使滚子凸模的使用寿命提高.     

电机冷冲模凸模的粘接固定

由于电机冲片槽形多，形状复杂，位置要求高，传统的凸模固定是采用环氧树脂或低熔点合金浇注在凸模固定板上。我厂工具车间采用环氧树脂粘结剂固定粘结时，凸模和凸模固定板型孔的间隙要大，单面间隙采用1．5～2．5mm。在粘结时，先把凸模和凸模固定板的粘接部位的表面清洗干净，     

开式槽钢剪切模

我厂采用的开式槽钢剪切模经多年使用证明,效果良好。现介绍如下: 1.模具的结构特点由图1可知,模具的结构与常用开式剪切模的不同点仅在于凸模的形状有较大的区别。     

凸模直径以及试件形状对成形极限图的影响

成形极限图(FLD)反映了板料在各种应变路径下的应变极限,是综合衡量板料成形性能的一个重要指标。在用半球形凸模进行试验时发现,所用凸模直径和试件形状的不同对FLD有影响。采用两种不同直径的凸模和两组不同形状的试件进行了试验,获得了4种情况下的FLD,对比分析了凸模大小和试件形状对试验结果的影响。结果表明:采用直径较大的凸模得出的FLD低于采用小直径的凸模得到的FLD,试件形状对于FLD的左半部影响较大,中间带圆弧形的试件得出的FLD左半部低于中间部分平行的试件得到的FLD,试件形状对右半部FLD没有影响。     

牙嵌齿轮热精锻新工艺研究

提出牙嵌齿轮热精锻成形新工艺和最佳毛坯形状,使牙嵌齿轮精锻易于成形;给出了牙嵌齿轮热精锻成形的实用模具结构,该模具采用强力脱模装置,使锻件在锻击结束瞬间可以立即脱离凸模,解决了锻件将凸模抱死的关键技术问题.     

冲模CAD中凹模和非圆凸模的自动生成

介绍了在冲模CAD系统中,在设计时改变了非圆凸模和非圆凹模的内腔形状,为使用计算机进行自动设计提供了方便,在计算机实现此类凸模和凹模的自动生成过程中,结合CAM,不仅可减轻设计人员的劳动强度,而且可以大幅度提高模具的设计和加工效率及产品质量。总体上采用了圆弧多边形化的方法,对非圆凸模和凹模形状进行处理,提出了一种根据俯视图自动生成主视图的方法。     

冲模CAD中凹模和非圆凸模的自动生成

介绍了在冲模CAD系统中,作者在设计时改变了非圆凸模和非圆凹模的内腔形状,为使用计算机进行自动设计提供了方便,使在计算机实现此类凸模和凹模的自动生成过程中结合CAM,不仅可减轻设计人员的劳动强度,而且可以大幅度提高模具的设计和加工效率及质量。总体上采用圆弧多边形化的方法,对非圆凸模和凹模形状进行处理,提出了一种根据俯视图自动生成主视图的方法。     

快换凸模结构

在小批生产中,工件上的孔有时采用单冲孔,所以冲孔模一般设计成为通用的可换结构,特别是大型冲模中的一些小凸模多属易损件。为了使模具便于维修,也常把这种小凸模设计成这类结构。从而节省了换模时间和节约了模具。下面是几种简单的快换凸模结构: 1.螺丁固定式。在凸摸柄上开10°～15°的斜槽,用螺下固定,更换时只需拧松螺丁,凸模即可取出。这种结构,多用于     

基于型面联接改进模具的快速换模设计

在综述型面联接和模具的快速换模基础上,将型面联接的结构设计方法应用到改进冲压模具的快速换模的结构优化设计中。首先提出冲压模具的快速换模的结构改进设计的四个要求,再研究型面联接在冲压模具的凸模冲头在凸模固定板上的快速换模的结构优化设计的两个典型应用案例,并进行结构改进方案对比。研究结果不但能提高冲压模具的快速换模的效率和减轻操作者的劳动强度;而且能拓展型面联接在结构设计优化中的应用范围。     

防皱多点成形及其误差分析

防皱多点成形是一种在调形单元之间布置防皱单元,使防皱单元与调形单元交错排列,从而在成形区内对板料表面进行约束,无需压边圈就可以产生防皱效果的多点成形方法。以球形件为例,运用有限元法针对起皱问题比较防皱多点成形和多点模具成形的成形效果。分析防皱多点成形在采用不同工艺参数时的成形误差,并探讨防皱多点成形对成形较小尺寸件的成形质量。研究发现,防皱多点成形方法能够很好地抑制板料在成形过程中的起皱现象;防皱多点成形时的球形件边缘的成形误差大于其内部区域的成形误差,减小防皱单元压力能够减小成形误差,但同时也会相应降低防皱单元的防皱能力;防皱多点成形采用头部具有转动自由度的单元能够增大单元与板料的接触面积,降低其成形误差;当防皱多点成形采用具有转动自由度的单元,并保证板料边缘外侧多设置一排单元时,成形件具有较高的成形质量。     

运用LMBP神经网络的黄瓜采摘机械手定位误差补偿算法

考虑到黄瓜采摘机械手结构参数的微小偏差可能会对末端定位精度造成较大的影响,因此,利用高精度三坐标测量仪P latinum FaroArm对机械手的结构参数进行了标定,建立了基于修正参数的正运动学模型,在此基础上对理想逆运动学进行误差分析,发现腰关节的角度误差远远大于位置编码器的精度。因此,提出采用LMBP神经网络算法求解修正后的关节角度,并将网络输出与理想逆运动学结合起来,达到补偿机械手定位精度的目的。为了验证算法的可行性,进行了仿真试验,结果表明:LMBP神经网络输出角度误差的最大值约为0.006 rad,能将末端位置误差从10.57mm补偿到3.77mm,大大提高了黄瓜采摘机械手的定位精度。     

On the quasi-static piercing of square metal tubes

This paper investigates the energy absorption properties of square tubes pierced by pointed punches under quasi-static conditions. In a series of tests, square section pyramidal punches and conically headed cylindrical punches were pierced slowly into square steel tubes having 40×40 mm² outside dimensions. Wall thicknesses of 1.6 and 2.5 mm were tested, and the length of tubes was varied. Some typical loads were plotted against deflection, and a number of interesting conclusions were drawn from the tests. Based on the test results and observations, preliminary theoretical considerations are presented. The theoretical results agree fairly with the experiments.     

轴铆自转速度和进给速度对轮毂轴承性能的影响

采用弹塑性有限元法对轮毂轴承轴铆成形过程进行研究。分析了轴铆接过程铆头的梅花运动规律,将铆头作为刚体处理,在仿真中实现轴向平移和平面梅花状复合运动,同时提高了计算精度和计算效率。对轮毂轴和内圈材料进行试验,确定了轮毂轴材料的弹塑性本构关系。研究不同自转速度与进给速度条件对轮毂轴承性能的影响,对梅花状加载轨迹的轴铆成形进行了应力应变分析。结果表明:随着铆头自转速度的提高,轮毂轴承预紧力先增大后趋于稳定,铆头的自转速度增至516 r/min后内圈径向变形达到峰值;当进给速度在某一范围内变化时,预紧力和内圈径向变形会出现峰谷值;提高自转速度或降低进给速度都能减小铆接力,铆接机振动减小,提高成形质量。     

基于AutoLISP的参数化模具标准件库的开发

以AutoCAD为开发平台，利用AutoLISP为工具开发模具标准件库。介绍了基于AutoLISP进行二次开发的参数化设计方法，并以凸缘模柄为例详细介绍了开发模具标准件库的过程，对AutoCAD的二次开发和模具标准化技术的推广有重要的实用价值。     

Working Pressure, Deformation Modes and Fracture in Open-Piercing of Cylindrical Disks Made of Compacted Sintered Aluminium Powder

An experimental investigation into the quasi-static open-piercing of sintered aluminium powder compacts made initially in the form of thin and thick disks was made, using four different shaped punches, i.e. solid circular, annular (circular ring-type), triangular, and square. Typical results of punch load with punch movement and progressive changes in shapes of the specimens were observed and the onset of fracture was noted in each case. Available theory for calculating the piercing force was applied in a few cases and the results were compared with the experiments. These and other observations on the mechanical and metallurgical aspects of the deformation are given and the results commented upon.     

内撑板件多工位级进模设计

分析了内撑板件的冲裁、弯曲生产工艺,介绍了其特殊级进模总体结构。为保证孔同轴度,采用提高导正销送进精度的方法解决。下模卸料结构,采用在弯曲凹模板上设置托块,相当于套式浮顶器,起浮顶托料的作用。论证了其排样方案选择的正确性,制件的冲裁工序采用分步进行,降低了复杂凸模制造难度,提高了模具寿命。采用侧刃加导正销形式定位,精度较高。采用双侧载体连接桥方式连接,稳定性好。采用补偿法达到了控制制件弯曲回弹的目的。实践证明:该模具结构详细、清晰、可靠,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值。     

The co-indentation of a layer by two flat plane or spherical-headed,rigid punches

An experimental and theoretical investigation of the plastic indentation of a layer by two punches is presented. The effect of the interference between the deformation zones produced by the two punches, when they are applied sufficiently close together, is investigated experimentally using etching techniques and force-indentation measurements, and theoretically using upper-bound techniques. Both flat-ended and hemi-spherical headed punches are considered.     

Periodical contact problems for a half-space involving frictional heating

A periodical system of rigid parabolic punches moving steadily over the surface of a half-space is considered. Frictional shear tractions are developed with the heat generation along the interface. It is assumed that the surfaces of the punches are insulated and that the half-space is a thermal conductor. The problem is formulated in terms of two governing integral equations with unknown pressure and temperature at the interface. These equations are solved numerically. The effect of thermal distortion on the temperature profile under the punches and size of the contact region is investigated.