合理调整振幅提高筛分效率

<正> 乌龙泉矿三期系统使用的SZZ_2型自定中心振动筛,起着20—60毫米级别优质石灰石成品矿分级作用。要求优质石灰石20—60毫米级别中-20毫米粒级含量不能超过10％。由于优质石灰石性脆,在装运过程中,引起颗粒大量自碎,使产品中—20     

提高石英爆破时的块度合格率

安托诺夫矿山管理局所属露天矿开采的石英矿体由大量带破碎带的断层、发育的裂隙和废石夹层分割。石英矿床的物理力学特性是:f 等于14～18,密度为2600～2670公斤/米~3,孔隙度为0.76～4.76％,单位裂隙度的变化范围为8～76米~(-1)。开采台阶高度为10～15米。爆破的矿岩用挖掘机装载。商品石英按块度分为10～40,25～120和25～300毫米三种。后两种产品的产量占90％以上,它主要用于铁合金冶炼。在破碎-选广加工石英原矿后,大部分     

对海南低硫高炉富矿选矿效果的技术经济评价

海南铁矿是我国南方一大型富铁矿床,按其矿石成分和用途可划分为四种类型:即平炉富矿,低硫高炉富矿,高硫高炉富矿及贫矿.过去主要开采平炉富矿和低硫高炉富矿两种矿石,采用破碎、洗矿分级流程进行生产.高炉富矿成品矿以块矿(40～10毫米)和粉矿(10～0毫米)两种产品外销.     

细粒嵌布的铜-锌和多金属矿石选别

选别细粒嵌布的铜-锌矿石和多金属矿石对于选矿工作者来说有一定兴趣。可以举许多选矿厂作为例子: 一、挪威洛肯(Lockken)矿的铜-锌-黄铁矿石含70～75％黄铁矿、6％黄铜矿、3％闪锌矿和12％石英。按复杂的工艺流程处理矿石。矿石在颚式破碎机破碎到-130毫米后,送到双层谐振筛分机上湿式筛分分出-10毫米粒级,送到螺旋分级机。 130毫米粒级通过第二段圆锥破碎机破碎到-30毫米,和-130 10毫米及分级机返砂一起给到筛上,分     

大粒跳汰机

自1971年以来,黄梅山铁矿对含泥量60～80%的坡积矿,采用浸泡、造浆、擦洗等工艺手段,解决了这种极难洗含泥坡积矿石的洗矿脱泥问题。但是,从1975年以来,随着采场的下降,矿石粒度逐渐减小,脉石含量也逐渐增多,洗后0～30毫米粒级的矿石含铁品位降至     

司家营铁矿高压辊磨工艺试验研究

司家营铁矿的三段一闭路破碎产品（12～0 mm）3～0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3～0 mm粒级产率59.04%,0.074～0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074～0 mm粒级产率21.38%;3～0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3～0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。     

镜铁矿粉矿回转窑磁化焙烧-磁选试验研究

以碳作为还原剂,对某镜铁矿0～15 mm粒级粉矿进行了回转窑磁化焙烧-磁选试验研究。结果表明,还原剂与镜铁矿配比为2.5%,在焙烧温度820 ℃、焙烧时间30 min条件下经回转窑磁化焙烧,焙烧矿磨至-0.048 mm粒级占80%,在磁场强度120 kA/m条件下弱磁选获得铁精矿,其中给矿粒级0～0.5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.27%、平均铁回收率83.24%; 0.5～1.0 mm粒级所得弱磁选精矿平均全铁品位57.55%、平均铁回收率82.92%; 给矿粒级1～5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.58%、平均铁回收率89.31%,给矿粒级5～15 mm所得弱磁选精矿全铁品位58.36%、铁回收率84.40％; 全粒级弱磁选精矿平均全铁品位57.70%、平均回收率84.97%。     

基于高压电脉冲技术的方铅矿石破碎试验研究

高压电技术破碎技术是一种新型晶界破裂技术,具有选择性破碎、污染小、无粉尘的优势。为进一步完善高压电脉冲预处理技术体系,针对辽宁某方铅矿石开展高压电脉冲预处理试验,系统考察了球隙间距、输出电压及脉冲次数等参数对矿石破碎效果的影响。结果表明:对7～5 mm、10～7 mm、12.5～10 mm这3种粒级原料,适宜的高压电脉冲预处理条件为:球隙间距25 mm、输出电压25 k V、脉冲次数150次,此时破碎产品-2 mm粒级产率最高,平均破碎比和粒度分布均匀系数最优。此外,给料粒度越细,破碎产品粒度分布均匀系数越大,粒度分布范围越宽,产品粒度均匀性越差。机械破碎主要通过冲击剪切作用力来减小矿石的粒度,以实现矿物单体解离;而高压电脉冲破碎通过介电常数差异,破坏矿石的内部结构,相界面由此产生的大量裂隙和微裂隙有助于矿石的进一步解离破碎。     

调整中爆破邻近系数的经验

大连石灰石矿为浅海化学沉积的大规模石灰石矿体。岩层倾角20°～60°,容重2.67吨/米~3,普氏硬度系数f=6～8。矿层可分厚层(1米以上)、中厚层(0.5～1米)和薄层(0 5米以下)三种。物理机械性质变化不大,但局部地区地质构造复杂、裂隙发育,且有不规则溶洞和黄泥夹层,爆破性能很差。开采是由下盘向上盘推进。台阶高度5～20米,一般10～15米。以БУ-20-2型冲击式穿孔机穿孔、СЭ-3型电铲采掘。炮孔直径250毫米,主要爆破器材为8号电雷管和自制铵油炸药。     

贫铜矿石的选别

保加利亚默杰特选矿厂处理铜品位极低的铜黄铁矿矿石,目前世界都缺乏处理贫铜矿的经验。该厂工艺是将矿石三段开路破碎到25～30毫米(碎矿中15—18% 25毫米)。按混合优先浮选流程浮选得混合精矿再优先浮选,然后再磨,得铜精矿和黄铁矿精矿。混合浮选用丹佛500V 浮选机,每排22槽。     

高压电脉冲破碎改善紫金山铜矿石浸出性质的试验研究

为研究高压电脉冲破碎和机械破碎两种破碎方式对紫金山铜矿石颗粒性质和柱浸效率的影响,分别采用机械破碎和高压电脉冲破碎(充电电压分别为110 kV和135 kV)对紫金山铜矿山6.7～9.5 mm粒级铜矿石进行破碎处理。针对不同破碎方式的产品,分别测定了颗粒的表面金属矿物暴露程度与裂缝存在情况、长径比、圆形度和矿堆饱和含水率等性质,并进行了柱浸试验。结果表明,在机械破碎产品中仅有1.6%的颗粒表面有金属矿物暴露,有2.5%的颗粒表面上存在裂缝。而在高压电脉冲破碎产品中,这两类颗粒的占比分别上升为3.4%～3.7%和7.3%～17.2%,使得浸出液更易于接触矿石颗粒内部的金属矿物。高压电脉冲破碎产品的长径比平均值为1.42,低于机械破碎产品的1.51,这使得浸出液在前者的产品颗粒内沿颗粒长径的渗流能力比后者高3.3%～3.5%。此外,高压电脉冲破碎产品还拥有比机械破碎产品略高的圆形度和矿堆饱和含水率,可以轻微提高浸出液在颗粒表面和矿堆内部的流动性。对破碎产品进行柱浸试验,在浸出21 d后,高压电脉冲破碎产品的铜浸出率相比机械破碎产品提高了6.6～11.1个百分点,表明高压电脉冲破碎处理能够有...     

美国老峰26号选煤厂使用巴达克跳汰机选末煤

<正> 1975年7月美国老峰26号选煤厂第一台巴达克跳汰机投入生产。该机4米宽,入选13～0毫米级原煤,处理能力为370吨/时,最大可达400吨/时。1968年开始投产时处理100～0毫米的原煤,处理能力为600吨/时。原流程是用鲍姆跳汰机处理100～6毫米粒级煤。用风力摇床处理6～0粒级煤。后来6～0毫米粒级煤的水分比过去几年增高,已不     

坚持洗水闭路循环 不断提高企业效益

<正> 开滦马家沟矿选煤厂是60—Ⅰ型简易选煤厂,1959年9月投产,标定设计量为90万吨/年。原煤牌号为1号肥煤,1.5～1.8比重级含量为15%,为中等易洗煤,-0.5毫米含量达20～22%,且可浮性差,原煤灰分在23～25%。     

蒸汽喷射泵应用于浮选铁精矿过滤的工业试验

东鞍山铁矿矿石属鞍山式含铁石英岩,矿物成分比较简单,其中主要金属矿物是赤铁矿等,呈致密条带状结构,浸染粒度很细,一般为0.04～0.2毫米之间,最细为0.004毫米,其中0.02～0.10毫米粒级占80%,需细磨至-0.074毫米占80～90%才能单体分离。由于粒度细,含泥多,比表面积大,加之浮选药剂的影响,所以浮选铁精矿具有“细、泥、粘”的特点,给脱水     

有效利用酒钢粉矿的新途径

镜铁山桦树沟铁矿是酒钢当前唯一的铁矿石生产基地.井下采出的矿石经破碎后送至酒钢选矿厂筛分为两个粒级:大于10毫米的块矿采用焙烧磁选工艺处理;小于10毫米的粉矿约占矿石总量的45%,因选矿工艺未过关而不能利用.该厂从1972年投产至今已堆存粉矿500余万吨,粉矿不能利用是酒钢长期亏损的主要原因之一.     

铬矿选矿工艺的掌握与改进

以前顿河采选联合企业矿石的准备作业是将富矿碎至300毫米,分级为300～50、50～10和10～00毫米,从300—500毫米粒级中手选废石。这些作业在1945年和1965年建成的ДСФ-1和ДСФ-2两个破碎筛分厂实现。破碎筛分厂的生产能力,按原矿计分别达到150万吨/年和250万吨/年。     

小抵抗线爆破技术鉴定会在镇江市召开

马鞍山矿山研究院与船山石灰石矿为改善船山矿爆破质量,开展了小抵抗线爆破技术的研究.通过两年来的大量室内试验和工业试验,获得了最佳孔网参数为3×12米(孔径150毫米、铵油炸药),并得到了合理破碎抵抗线是最佳抵抗线的0.47～0.56倍的规律.工业试验结果表明,降低了大块率、炸药单耗和粉矿率;提高了炮孔负担面积、延米爆破量和电     

锤式破碎机过载保护装置

我厂破碎车间细碎采用四臂单轴锤式破碎机,进料口尺寸2200×1080毫米,转子直径φ1995毫米,转子长度1980毫米,锤重563公斤,电机310瓩。破碎石灰石矿产品粒度50～0毫米,设计台时能力250米~3。生产中,由于进料不均匀和大块、过铁等的影响,常出现过载,造成机械故障,影响正常生产。为此,在锤式破碎机皮带轮与轴套法兰之间,安装了过载保护装置(图1),经使用表明,效果良好。     

紫金山铜矿微裂纹特性及其对磨矿动力学的影响

采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对紫金山铜矿进行破碎,测定了1.7～3.35 mm粒级破碎产品的微裂纹、孔隙度特性,通过磨矿试验探究微裂纹特性对该粒级磨矿动力学行为的影响。研究结果表明,不同工作压力条件下的高压辊磨产品形成的微裂纹均比颚式破碎产品和对辊破碎产品多,矿石孔隙度更大;高压辊磨机工作压力为4 MPa的破碎产品形成的微裂纹最多,含有微裂纹矿石颗粒的比例达到了14.90%,分别是颚式破碎产品和对辊破碎产品的2.31倍和1.81倍,其孔隙度也达到了5.32%,分别比颚式破碎产品和对辊破碎产品高2.92和2.50个百分点。不同破碎产品的磨矿过程均符合m阶磨矿动力学方程;根据磨矿速度的不同,不同破碎产品的磨矿过程可分为两个阶段,其中微裂纹的作用对第一阶段影响较大,微裂纹越多,磨矿速度越快,对第二阶段几乎没有影响。     

自动粒度计的研制与工业试验

德聂伯罗彼得洛夫斯克矿业研究所研制的自动粒度计已在列别金采选联合企业碎矿厂进行过试验。这种测量装置可用来监视皮带运输机输送的破碎物料中给定粒度的含量。在列别金碎矿厂,对0～400毫米粒度范围内以2000吨/时给料量的运输机上的 100毫米粒级含量进行了测量。